CN212596480U - 一种高效极压防锈切削液设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效极压防锈切削液设备，包括安装板、金属定型软管、出液套和转套，所述安装板一端焊设有安装座，所述安装座一端固定插接有金属定型软管，所述金属定型软管一端设有出液套内焊设有内环，所述内环顶部和底部均嵌设有弹簧，所述弹簧顶部卡设有钢珠，所述出液套顶部和底部均开设有与钢珠对应的插孔，所述内环一端与金属定型软管出液端固定焊设连接，所述出液套一端设有对应的卡套，所述卡套一端设有排液头，所述排液头一端套设有转套。人员可根据切削液的喷液需求，通过小口径出液孔和大孔径出液孔对喷液范围进行调节，大大提高切削液使用的灵活性。

Description

一种高效极压防锈切削液设备

技术领域

本实用新型涉及切削液技术领域，特别涉及一种高效极压防锈切削液设备。

背景技术

目前的切削液使用的喷液部件在使用时，只能够使用单一的喷液方式，没有能够根据人员使用需求调节喷液范围的部件，没有能够灵活更换喷液头的机构，使用灵活性差。为此，我们提出一种高效极压防锈切削液设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效极压防锈切削液设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效极压防锈切削液设备，包括安装板、金属定型软管、出液套和转套，所述安装板一端焊设有安装座，所述安装座一端固定插接有金属定型软管，所述金属定型软管一端设有出液套内焊设有内环，所述内环顶部和底部均嵌设有弹簧，所述弹簧顶部卡设有钢珠，所述出液套顶部和底部均开设有与钢珠对应的插孔，所述内环一端与金属定型软管出液端固定焊设连接，所述出液套一端设有对应的卡套，所述卡套一端设有排液头，所述排液头一端套设有转套。

进一步地，所述排液头与转套之间通过阻尼转轴转动连接，所述排液头和转套一端均开设有小口径出液孔，所述排液头和转套一侧且位于小口径出液孔内开设有大孔径出液孔。

进一步地，所述安装板另一端焊设有插块，所述插块一端镶嵌有吸磁块，所述金属定型软管的进液口开设于安装座一侧。

进一步地，所述转套外围焊设有拨片，所述卡套顶部和底部均开设有与钢珠对应的珠孔。

进一步地，所述内环一端出料口和卡套内一端的出料口处均胶设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.人员将极压防锈切削液的排油管与金属定型软管的进液口连接，使切削液排入金属定型软管内，从而切削液依次经过内环、卡套和排液头后，由转套的小口径出液孔或大孔径出液孔排出，人员通过阻尼转轴对转套进行转动调节，实现对转套的小口径出液孔和大孔径出液孔与排液头的小口径出液孔和大孔径出液孔之间进行闭合调节，使得人员可根据切削液的喷液需求，通过小口径出液孔和大孔径出液孔对喷液范围进行调节，大大提高切削液使用的灵活性；

2.人员选择所需出液规格的卡套对金属定型软管端部的出液套进行卡套，弹簧能够将钢珠弹力顶出，在卡套对出液套卡套后，钢珠能够弹力卡入卡套的珠孔内，从而使卡套有效与出液套卡套连接，使用结束后，人员可按压钢珠，使钢珠离开对卡套的珠孔的卡设，使得卡套能够快速拆卸，使人员可便利的更换喷液头，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种高效极压防锈切削液设备的侧视结构示意图。

图2为本实用新型一种高效极压防锈切削液设备的卡套结构示意图。

图3为本实用新型一种高效极压防锈切削液设备的卡套主视结构示意图。

图4为本实用新型一种高效极压防锈切削液设备的转套主视结构示意图。

图5为本实用新型一种高效极压防锈切削液设备的出液套主视结构示意图。

图6为本实用新型一种高效极压防锈切削液设备的出液套截面结构示意图。

图7为本实用新型一种高效极压防锈切削液设备的钢珠结构示意图。

图中：1、焊接板；2、安装座；3、金属定型软管；4、出液套；5、内环；6、钢珠；7、弹簧；8、插孔；9、密封圈；10、卡套；11、排液头；12、转套；13、阻尼转轴；14、珠孔；15、拨片；16、小口径出液孔；17、大孔径出液孔；18、插块；19、吸磁块；20、进液口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-7所示，一种高效极压防锈切削液设备，包括安装板1、金属定型软管3、出液套4和转套12，所述安装板1一端焊设有安装座2，所述安装座2一端固定插接有金属定型软管3，所述金属定型软管3一端设有出液套4内焊设有内环5，所述内环5顶部和底部均嵌设有弹簧7，所述弹簧7顶部卡设有钢珠6，所述出液套4顶部和底部均开设有与钢珠6对应的插孔8，所述内环5一端与金属定型软管3出液端固定焊设连接，所述出液套4一端设有对应的卡套10，所述卡套10一端设有排液头11，所述排液头11一端套设有转套12。

其中，所述排液头11与转套12之间通过阻尼转轴13转动连接，所述排液头11和转套12一端均开设有小口径出液孔16，所述排液头11和转套12一侧且位于小口径出液孔16内开设有大孔径出液孔17。

本实施例中如图4所示，人员可根据喷液需求，转动转套12，通过小口径出液孔16或大孔径出液孔17进行喷油。

其中，所述安装板1另一端焊设有插块18，所述插块18一端镶嵌有吸磁块19，所述金属定型软管3的进液口20开设于安装座2一侧。

本实施例中如图1所示，人员可对所需使用的切削车床的架体上分布开设与插块18对应的插槽，使用时，人员可便捷的将插块18对车床架体进行插设，通过吸磁块19完成对车床架体的磁性吸附，使用便捷灵活。

其中，所述转套12外围焊设有拨片15，所述卡套10顶部和底部均开设有与钢珠6对应的珠孔14。

本实施例中如图2所示，拨片15便于人员对转套12进转动拨动。

其中，所述内环5一端出料口和卡套10内一端的出料口处均胶设有密封圈9。

需要说明的是，本实用新型为一种高效极压防锈切削液设备，工作时，人员在切削车床的支架上开设与插块18对应的插槽，并将插块18插入，通过吸磁块19使插块18与切削车床的支架进行磁性吸附安装，或通过螺栓将安装板1与车床进行安装连接，人员选择所需出液规格的卡套10对金属定型软管3端部的出液套4进行卡套，弹簧7能够将钢珠6弹力顶出，在卡套10对出液套4卡套后，钢珠6能够弹力卡入卡套10的珠孔14内，从而使卡套10有效与出液套4卡套连接，通过密封圈9可使内环5和卡套10连接的料口处具有良好的密封性，使用时，人员将极压防锈切削液的排油管与金属定型软管3的进液口20连接，使切削液排入金属定型软管3内，从而切削液依次经过内环5、卡套10和排液头11后，由转套12的小口径出液孔16或大孔径出液孔17排出，人员通过阻尼转轴13对转套12进行转动调节，实现对转套12的小口径出液孔16和大孔径出液孔17与排液头11的小口径出液孔16和大孔径出液孔17之间进行闭合调节，使得人员可根据切削液的喷液需求，通过小口径出液孔16和大孔径出液孔17对喷液范围进行调节，大大提高切削液使用的灵活性，在使用结束后，人员可按压钢珠6，使钢珠6离开对卡套10的珠孔14的卡设，使得卡套10能够快速拆卸，使人员可便利的更换喷液头，具有较高的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高效极压防锈切削液设备，包括安装板(1)、金属定型软管(3)、出液套(4)和转套(12)，其特征在于，所述安装板(1)一端焊设有安装座(2)，所述安装座(2)一端固定插接有金属定型软管(3)，所述金属定型软管(3)一端设有出液套(4)内焊设有内环(5)，所述内环(5)顶部和底部均嵌设有弹簧(7)，所述弹簧(7)顶部卡设有钢珠(6)，所述出液套(4)顶部和底部均开设有与钢珠(6)对应的插孔(8)，所述内环(5)一端与金属定型软管(3)出液端固定焊设连接，所述出液套(4)一端设有对应的卡套(10)，所述卡套(10)一端设有排液头(11)，所述排液头(11)一端套设有转套(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效极压防锈切削液设备，其特征在于：所述排液头(11)与转套(12)之间通过阻尼转轴(13)转动连接，所述排液头(11)和转套(12)一端均开设有小口径出液孔(16)，所述排液头(11)和转套(12)一侧且位于小口径出液孔(16)内开设有大孔径出液孔(17)。

3.根据权利要求1所述的一种高效极压防锈切削液设备，其特征在于：所述安装板(1)另一端焊设有插块(18)，所述插块(18)一端镶嵌有吸磁块(19)，所述金属定型软管(3)的进液口(20)开设于安装座(2)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种高效极压防锈切削液设备，其特征在于：所述转套(12)外围焊设有拨片(15)，所述卡套(10)顶部和底部均开设有与钢珠(6)对应的珠孔(14)。

5.根据权利要求1所述的一种高效极压防锈切削液设备，其特征在于：所述内环(5)一端出料口和卡套(10)内一端的出料口处均胶设有密封圈(9)。

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