CN212594550U - 一种工业自动化设备的清灰除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业自动化设备的清灰除尘装置，包括底座所述底座的上方设有风机，所述底座的上方设有清灰装置。该工业自动化设备的清灰除尘装置通过底座、风机和清灰装置的配合，使该装置在使用时，通过圆板带动第一圆杆左右摆动，进而使得第一滤网带动布袋左右摆动，实现对灰尘的过滤，并且实现对布袋上聚集的灰尘进行抖动，使布袋保持良好的除尘效果，进而提高除尘效果，提高工作效率，通过底座、风机和净化装置的配合，实现对有害气体的吸收，净化环境，通过底座、风机和运输装置的配合，使该装置在使用时，通过第二电机带动旋转齿转动，进而将聚集的灰尘从第二箱体的底部通槽处导出，实现对灰尘的集中收集，方便灰尘，减少工作时间。

Description

一种工业自动化设备的清灰除尘装置

技术领域

本实用新型涉及工业自动化设备的技术领域，具体为一种工业自动化设备的清灰除尘装置。

背景技术

工业自动化就是工业生产中的各种参数为控制目的，实现各种过程控制，在整个工业生产中，尽量减少人力的操作，而能充分利用动物以外的能源与各种资讯来进行生产工作，即称为工业自动化生产，而使工业能进行自动生产之过程称为工业自动化，但在工业自动化设备工作时，往往需要对设备进行清灰除尘。

例如申请号为“201810826817.2”的一种工业自动化设备的清灰除尘装置，包括箱体、第一固定管、第二固定槽、第二开关、检修门和鼓风机，所述下吸尘管的上端铰接连接有固定杆，所述吸尘头的下端内侧卡合连接有过滤网，虽然该工业自动化设备的清灰除尘装置，解决了大多数清灰除尘装置工作效率不高的问题，且一般的清灰除尘装置不能在移动的同时进行清灰的问题，并且普通的不能调节清灰角度的问题，但该装置在使用时，无法对附着的灰尘进行处理，导致除尘的效果越来越差，从而需要对设备进行二次和多次的除尘，进而导致工作效率低，浪费劳动力，且该装置无妨对有害气体进行过滤，进而造成环境的污染，无法对滤网和活性炭板的更换，进而导致对有害气体的净化效果差，无法对集中好的灰尘进行运输收集，进而导致对灰尘回收困难，增加工作时间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工业自动化设备的清灰除尘装置，以解决上述背景技术中提出的该装置在使用时，无法对附着在布袋上的灰尘进行抖动，灰尘长时间的积累，导致除尘的效果越来越差，从而需要对设备进行二次和多次的除尘，进而导致工作效率低，浪费劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动化设备的清灰除尘装置，包括底座，所述底座的上方设有风机，所述底座的上方设有清灰装置；

所述清灰装置包括第一电机、圆板、第一圆杆、竖板、第一短杆、齿条、第一齿轮、滑块、第一横板、第一箱体、第一滤网、漏斗、布袋和第二横板；

所述第一电机的输出端固接有圆板，所述圆板的前端面通过销轴与第一圆杆的后端面右侧转动相连，所述第一圆杆的前端面右侧通过销轴与竖板的前端面下方转动相连，所述竖板的中心通过销轴与第一短杆转动相连，所述竖板的顶部加工的齿牙与齿条的底部啮合连接，所述齿条的顶部啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的后端面通过销轴与滑块的前端面转动相连，所述滑块的外壁上方与第一横板的卡槽滑动卡接，所述第一横板的左端固接有第一箱体，所述第一箱体的底部通过圆管与风机的底部固定连接，所述第一箱体的外壁被第一滤网贯穿，且第一滤网的外壁与第一箱体的内壁间隙配合，所述第一滤网的右端与齿条的左端固定连接，所述第一箱体的左侧下方固接有漏斗，所述第一箱体的左侧下方与第一短杆的左端固定连接，所述第一滤网的底部固接有布袋，所述竖板的底部加工的齿牙与第二横板的顶部加工的齿牙啮合连接。这样设计可以将附着在布袋和第一滤网上的灰尘抖落，使得布袋和第一滤网可以更好地完成除尘的工作。

优选的，所述滑块与第一横板构成滑动结构。这样设计可以使滑块在受力时在第一横板的卡槽内左右滑动。

优选的，所述布袋定距分布在第一滤网的底部。这样设计可以实现对空气更好的除尘。

优选的，所述第一滤网的厚度为1-2CM。这样设计使得对灰尘的过滤更加细致。

优选的，所述第一箱体的下方加工为锥形。这样设计可以更方便的完成对灰尘的收集。

优选的，所述底座的上方设有净化装置；

所述净化装置包括第一短板、第二短杆、竖杆、弹簧、把手、第三短杆、方块、第二齿轮、第二滤网和活性炭板；

所述第一短板的底部与第一箱体的顶部相贴合，两个所述第一短板的内端上方分别与第二滤网的左右两端固定连接，两个所述第一短板的内端分别与活性炭板的左右两端固定连接，所述第一短板的外端下方凹槽滑动卡接有第二短杆，所述第二短杆的顶部外侧加工的齿牙啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部与第三短杆的底部加工的齿牙啮合连接，所述第三短杆的内端加工的凹槽滑动卡接有方块，所述方块的内端固接有竖杆，所述竖杆的外壁下方被第二短杆的内端外壁贯穿，且竖杆的内壁与第二短杆的外壁间隙配合，所述竖杆的外端上方固接有弹簧，所述弹簧的外端固接有把手，所述把手的底部与第三短杆的顶部固定连接。这样设计可以对空气中有害气体完成吸收，且可以对活性炭板和第二滤网进行更换，从而保证有害气体和灰尘的高效去除。

优选的，所述第二短杆以第一箱体呈轴对称分布。这样设计可以对第一短板实现固定。

优选的，所述底座的上方设有运输装置；

所述运输装置包括第二电机、旋转齿和第二箱体；

所述第二电机的下方预设的电机座与底座的顶部左侧固定连接，所述第二电机的输出端固接有旋转齿，所述旋转齿的左右两侧均通过轴承与第二箱体的内壁转动相连，所述第二箱体的底部与底座的顶部固定连接，所述第二箱体的顶部与第一箱体的底部固定连接，所述第二箱体的顶部与第二横板的底部固定连接，所述第二箱体的顶部与第一电机的下方预设的电机座固定连接。这样设计可以方便简单的回收灰尘，减少工作时间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业自动化设备的清灰除尘装置：

通过底座、风机和清灰装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过圆板带动第一圆杆左右摆动，从而使得竖板带动齿条左右滑动，进而使得第一滤网带动布袋左右摆动，并且实现对布袋上聚集的灰尘进行抖动，使布袋始终保持良好的除尘效果，不需要进行二次或多次除尘，进而提高除尘效果，提高工作效率，节省劳动力。

通过底座、风机和净化装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过把手带动第三短杆向内滑动，从而使第二齿轮带动第二短杆在竖杆的内壁滑动，使得竖杆卡进第一短板的凹槽内，通过第二滤网和活性炭板的配合，进而实现对有害气体的吸收，净化环境，且可以更换滤网和活性炭板，进而保持始终高效的气体吸收。

通过底座、风机和运输装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二电机带动旋转齿转动，进而将聚集的灰尘从第二箱体的底部通槽处导出，实现对灰尘的集中收集，方便灰尘，减少工作时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中弹簧、把手和第三短杆的结构示意图；

图3为图1中第二短杆、竖杆和第二齿轮的结构示意图；

图4为图1中第一短杆、第二滤网和活性炭板的结构示意图。

图中：1、底座，2、清灰装置，201、第一电机，202、圆板，203、第一圆杆，204、竖板，205、第一短杆，206、齿条，207、第一齿轮，208、滑块，209、第一横板，210、第一箱体，211、第一滤网，212、漏斗，213、布袋，214、第二横板，3、净化装置，301、第一短板，302、第二短杆，303、竖杆，304、弹簧，305、把手，306、第三短杆，307、方块，308、第二齿轮，309、第二滤网，310、活性炭板，4、运输装置，401、第二电机，402、旋转齿，403、第二箱体，5、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业自动化设备的清灰除尘装置，包括底座1，底座1的上方设有风机5，风机5的型号为GD30K2-12，底座1的上方设有清灰装置2，清灰装置2包括第一电机201、圆板202、第一圆杆203、竖板204、第一短杆205、齿条206、第一齿轮207、滑块208、第一横板209、第一箱体210、第一滤网211、漏斗212、布袋213和第二横板214，第一电机201的输出端固接有圆板202，第一电机201的型号为ECMA-E11320RS，圆板202的前端面通过销轴与第一圆杆203的后端面右侧转动相连，第一圆杆203的前端面右侧通过销轴与竖板204的前端面下方转动相连，竖板204的中心通过销轴与第一短杆205转动相连，第一短杆205对竖板204受力左右摆动时起到限位作用，竖板204的顶部加工的齿牙与齿条206的底部啮合连接，齿条206的顶部啮合连接有第一齿轮207，第一齿轮207的后端面通过销轴与滑块208的前端面转动相连，滑块208与第一横板209构成滑动结构，滑块208在受力时可以在第一横板209的卡槽内左右滑动，滑块208的外壁上方与第一横板209的卡槽滑动卡接，第一横板209的左端固接有第一箱体210，第一箱体210的下方加工为锥形，这样设计可以更方便的完成对灰尘的收集，第一箱体210的底部通过圆管与风机5的底部固定连接，第一箱体210的外壁被第一滤网211贯穿，第一滤网211的厚度为1-2CM，这样设计使得对灰尘的过滤更加细致，第一滤网211为不锈钢材质100-120目滤网，且第一滤网211的外壁与第一箱体210的内壁间隙配合，第一滤网211的右端与齿条206的左端固定连接，齿条206受力时可以带动第一滤网211同时左右滑动，第一箱体210的左侧下方固接有漏斗212，第一箱体210的左侧下方与第一短杆205的左端固定连接，第一滤网211的底部固接有布袋213，布袋213定距分布在第一滤网211的底部，这样设有可以更好地实现除尘，竖板204的底部加工的齿牙与第二横板214的顶部加工的齿牙啮合连接。

底座1的上方设有净化装置3，净化装置3包括第一短板301、第二短杆302、竖杆303、弹簧304、把手305、第三短杆306、方块307、第二齿轮308、第二滤网309和活性炭板310，第一短板301的底部与第一箱体210的顶部相贴合，两个第一短板301的内端上方分别与第二滤网309的左右两端固定连接，第二滤网309为不锈钢材质120-150目滤网，两个第一短板301的内端分别与活性炭板310的左右两端固定连接，第一短板301的外端下方凹槽滑动卡接有第二短杆302，第二短杆302以第一箱体210呈轴对称分布，这样设计可以对第一短板301实现固定，第二短杆302的顶部外侧加工的齿牙啮合连接有第二齿轮308，第二齿轮308的顶部与第三短杆306的底部加工的齿牙啮合连接，第三短杆306的内端加工的凹槽滑动卡接有方块307，方块307对第三短杆306受力左右滑动时起到限位作用，方块307的内端固接有竖杆303，竖杆303的外壁下方被第二短杆302的内端外壁贯穿，且竖杆303的内壁与第二短杆302的外壁间隙配合，第二短杆302受力时可以在竖杆303的内壁左右滑动，竖杆303的外端上方固接有弹簧304，弹簧304的外端固接有把手305，弹簧304给予把手305向右的力，把手305的底部与第三短杆306的顶部固定连接。

底座1的上方设有运输装置4，运输装置4包括第二电机401、旋转齿402和第二箱体403，第二电机401的下方预设的电机座与底座1的顶部左侧固定连接，第二电机401的型号为RS550SH-7527，第二电机401的输出端固接有旋转齿402，旋转齿402的左右两侧均通过轴承与第二箱体403的内壁转动相连，第二箱体403的底部与底座1的顶部固定连接，底座1对第二箱体403起到支撑作用，第二箱体403的顶部与第一箱体210的底部固定连接，第二箱体403的顶部与第二横板214的底部固定连接，第二箱体403的顶部与第一电机201的下方预设的电机座固定连接。

在本实施例中，当使用该工业自动化设备的清灰除尘装置时，首先将第一电机201、第二电机401和风机5连接外接电源，第一电机201、第二电机401和风机5开始工作，风机5将外部空气吸入第一箱体210内腔，空气通过布袋213和第一滤网211，使灰尘附着在布袋213和第一滤网211上，实现清灰除尘，第一电机201带动圆板202转动，从而使得第一圆杆203带动竖板204左右搬动，进而使得第一滤网211带动布袋213左右摆动，使附着在第一滤网211和布袋213的灰尘落入第二箱体403内腔，实现对附着灰尘的处理，进而对空气进行更好地除尘清灰，提高工作效率，节省劳动力，通过旋转齿402将收集的灰尘输送到底部右侧通槽处，进而实现方便简单的灰尘回收，减少工作时间，完成一次除尘的空气再次通过活性炭板310和第二滤网309，实现对有害气体的吸收和二次除尘，通过向内推动把手305，使得第二齿轮308带动第二短杆302向外滑动，进而完成对第二滤网309和活性炭板310的更换，实现保护环境，高效的净化空气。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工业自动化设备的清灰除尘装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设有风机（5），所述底座（1）的上方设有清灰装置（2）；

所述清灰装置（2）包括第一电机（201）、圆板（202）、第一圆杆（203）、竖板（204）、第一短杆（205）、齿条（206）、第一齿轮（207）、滑块（208）、第一横板（209）、第一箱体（210）、第一滤网（211）、漏斗（212）、布袋（213）和第二横板（214）；

所述第一电机（201）的输出端固接有圆板（202），所述圆板（202）的前端面通过销轴与第一圆杆（203）的后端面右侧转动相连，所述第一圆杆（203）的前端面右侧通过销轴与竖板（204）的前端面下方转动相连，所述竖板（204）的中心通过销轴与第一短杆（205）转动相连，所述竖板（204）的顶部加工的齿牙与齿条（206）的底部啮合连接，所述齿条（206）的顶部啮合连接有第一齿轮（207），所述第一齿轮（207）的后端面通过销轴与滑块（208）的前端面转动相连，所述滑块（208）的外壁上方与第一横板（209）的卡槽滑动卡接，所述第一横板（209）的左端固接有第一箱体（210），所述第一箱体（210）的底部通过圆管与风机（5）的底部固定连接，所述第一箱体（210）的外壁被第一滤网（211）贯穿，且第一滤网（211）的外壁与第一箱体（210）的内壁间隙配合，所述第一滤网（211）的右端与齿条（206）的左端固定连接，所述第一箱体（210）的左侧下方固接有漏斗（212），所述第一箱体（210）的左侧下方与第一短杆（205）的左端固定连接，所述第一滤网（211）的底部固接有布袋（213），所述竖板（204）的底部加工的齿牙与第二横板（214）的顶部加工的齿牙啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化设备的清灰除尘装置，其特征在于：所述滑块（208）与第一横板（209）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种工业自动化设备的清灰除尘装置，其特征在于：所述布袋（213）定距分布在第一滤网（211）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种工业自动化设备的清灰除尘装置，其特征在于：所述第一滤网（211）的厚度为1-2CM。

5.根据权利要求1所述的一种工业自动化设备的清灰除尘装置，其特征在于：所述第一箱体（210）的下方加工为锥形。

6.根据权利要求1所述的一种工业自动化设备的清灰除尘装置，其特征在于：所述底座（1）的上方设有净化装置（3）；

所述净化装置（3）包括第一短板（301）、第二短杆（302）、竖杆（303）、弹簧（304）、把手（305）、第三短杆（306）、方块（307）、第二齿轮（308）、第二滤网（309）和活性炭板（310）；

所述第一短板（301）的底部与第一箱体（210）的顶部相贴合，两个所述第一短板（301）的内端上方分别与第二滤网（309）的左右两端固定连接，两个所述第一短板（301）的内端分别与活性炭板（310）的左右两端固定连接，所述第一短板（301）的外端下方凹槽滑动卡接有第二短杆（302），所述第二短杆（302）的顶部外侧加工的齿牙啮合连接有第二齿轮（308），所述第二齿轮（308）的顶部与第三短杆（306）的底部加工的齿牙啮合连接，所述第三短杆（306）的内端加工的凹槽滑动卡接有方块（307），所述方块（307）的内端固接有竖杆（303），所述竖杆（303）的外壁下方被第二短杆（302）的内端外壁贯穿，且竖杆（303）的内壁与第二短杆（302）的外壁间隙配合，所述竖杆（303）的外端上方固接有弹簧（304），所述弹簧（304）的外端固接有把手（305），所述把手（305）的底部与第三短杆（306）的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种工业自动化设备的清灰除尘装置，其特征在于：所述第二短杆（302）以第一箱体（210）呈轴对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种工业自动化设备的清灰除尘装置，其特征在于：所述底座（1）的上方设有运输装置（4）；

所述运输装置（4）包括第二电机（401）、旋转齿（402）和第二箱体（403）；

所述第二电机（401）的下方预设的电机座与底座（1）的顶部左侧固定连接，所述第二电机（401）的输出端固接有旋转齿（402），所述旋转齿（402）的左右两侧均通过轴承与第二箱体（403）的内壁转动相连，所述第二箱体（403）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述第二箱体（403）的顶部与第一箱体（210）的底部固定连接，所述第二箱体（403）的顶部与第二横板（214）的底部固定连接，所述第二箱体（403）的顶部与第一电机（201）的下方预设的电机座固定连接。

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