CN212586116U - 一种拉力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种拉力机，包括底箱、螺纹杆、滑杆、滑块、夹持机构和驱动机构；所述底箱内部设有驱动机构，驱动机构与螺纹杆连接；所述螺纹杆的个数为二，每个螺纹杆的一端铰接在底箱内底面，每个螺纹杆的另一端贯穿底箱上顶面并依次连接两个滑块，且滑块与螺纹杆之间通过丝杠螺母方式连接，每个所述滑块上开设滑孔，滑孔内滑动连接滑杆，滑杆的端部固接在底箱的上顶面，且两个同一水平高度的滑块之间安装夹持单元；夹持板通过弹簧连接在滑行槽内，因此当被测物体断开时，夹持板在弹簧的拉力下，弹簧拉扯夹持板在滑行槽内滑动，削弱夹持板对夹持座的撞击力，从而对夹持板进行保护。

Description

一种拉力机

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种拉力机。

背景技术

拉力试验机，是用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，其使用行业范围遍布：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业，为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备。

拉力机在测量被测物体断开时的拉力时，物体被拉断后，夹持物体的夹持板失去拉力，夹持板与夹持座发生硬碰硬碰撞，而多次碰撞后，会影响夹持板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉力机，通过弹簧削弱夹持板对夹持座的撞击力，从而对夹持板进行保护。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种拉力机，包括底箱、螺纹杆、滑杆、滑块、夹持机构和驱动机构；所述底箱内部设有驱动机构，驱动机构与螺纹杆连接；所述螺纹杆的个数为二，每个螺纹杆的一端铰接在底箱内底面，每个螺纹杆的另一端贯穿底箱上顶面并依次连接两个滑块，且滑块与螺纹杆之间通过丝杠螺母方式连接，每个所述滑块上开设滑孔，滑孔内滑动连接滑杆，滑杆的端部固接在底箱的上顶面，且两个同一水平高度的滑块之间安装夹持单元。

优选的，所述驱动机构包括电机、主动轮、从动轮和皮带；所述电机固接底箱的内底面，电机的输出轴上套有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮连接；所述从动轮套设在螺纹杆上，且从动轮与主动轮位于同一高度水平面上。

优选的，所述夹持机构包括夹持座、夹持板和固定板；上下两个夹持座相对安装，两个夹持座上相对的面上开设梯形槽，且梯形槽的切斜侧壁上开设滑行槽，滑行槽内设有支撑杆，且夹持板通过支撑杆滑动连接在滑行槽内，且夹持板位于滑行槽内的位置设有弹簧，且弹簧的内圈套设在支撑杆的外圈上；所述固定板位于梯形槽的槽口一侧，且固定板通过螺栓连接在梯形槽的槽口，并罩住在滑行槽的槽口。

优选的，每个所述固定板上均匀雕刻有刻度；每个所述夹持板的上雕刻有指针，且指针位于夹持板的下侧。

优选的，每个所述夹持板与所述梯形槽的底部设有缓冲座；所述缓冲座包括盒体和顶块；所述顶块滑动连接在盒体内，且盒体内装有非牛顿体。

优选的，每个所述螺纹杆上的螺纹对称开设。

本实用新型的有益效果：

夹持板通过弹簧连接在滑行槽内，因此当被测物体断开时，夹持板在弹簧的拉力下，弹簧拉扯夹持板在滑行槽内滑动，削弱夹持板对夹持座的撞击力，从而对夹持板进行保护。

夹持板挤压顶块，顶块瞬间挤压盒体内的非牛顿体，由于非牛顿体在瞬间冲击力的作用下，非牛顿体的形变量很小，对夹持板的运动起到缓冲作用，从而对夹持板起到保护作用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作优选的的说明。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图中：底箱1、螺纹杆2、滑杆3、滑块4、电机5、主动轮6、从动轮7、皮带8、夹持座9、夹持板10和固定板11、梯形槽12、滑行槽13、支撑杆14、弹簧15、刻度16、指针17、缓冲座18、盒体19、顶块20、非牛顿体21。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种拉力机，包括底箱1、螺纹杆2、滑杆3、滑块4、夹持机构和驱动机构；所述底箱1内部设有驱动机构，驱动机构与螺纹杆2连接；所述螺纹杆2的个数为二，每个螺纹杆2的一端铰接在底箱1内底面，每个螺纹杆2的另一端贯穿底箱1上顶面并依次连接两个滑块4，且滑块4与螺纹杆2之间通过丝杠螺母方式连接，每个所述滑块4上开设滑孔，滑孔内滑动连接滑杆3，滑杆3的端部固接在底箱1的上顶面，且两个同一水平高度的滑块4之间安装夹持单元。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述驱动机构包括电机5、主动轮6、从动轮7和皮带8；所述电机5固接底箱1的内底面，电机5的输出轴上套有主动轮6，主动轮6通过皮带8与从动轮7连接；所述从动轮7套设在螺纹杆2上，且从动轮7与主动轮6位于同一高度水平面上；通过将驱动机构安装在底箱1内部，一方面，降低拉力机的重心，增强拉力机的稳定性，另一方面，将驱动机构安装在底箱1内，避免电机5转动时，给周围操作人员带来不必要的危险，以及底箱1的封闭空间，减低电机5运转时产生的噪音。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述夹持机构包括夹持座9、夹持板10和固定板11；上下两个夹持座9相对安装，两个夹持座9上相对的面上开设梯形槽12，且梯形槽12的切斜侧壁上开设滑行槽13，滑行槽13内设有支撑杆14，且夹持板10通过支撑杆14滑动连接在滑行槽13内，且夹持板10位于滑行槽13内的位置设有弹簧15，且弹簧15的内圈套设在支撑杆14的外圈上；所述固定板11位于梯形槽12的槽口一侧，且固定板11通过螺栓连接在梯形槽12的槽口，并罩住在滑行槽13的槽口；通过弹簧15，避免被拉物体断开时，夹持板10与夹持座9发生碰撞，造成夹持板10的损坏。

作为本实用新型的一种具体实施方式，每个所述固定板11上均匀雕刻有刻度16；每个所述夹持板10的上雕刻有指针17，且指针17位于夹持板10的下侧；通过刻度16和指针17之间配合，在测得弹簧15被压缩时所需要的压力，用被测物体断裂时拉力减掉弹簧15形变所需的压力，使得被物体的断开时拉力更加精确。

作为本实用新型的一种具体实施方式，每个所述夹持板10与所述梯形槽12的底部设有缓冲座18；所述缓冲座18包括盒体19和顶块20；所述顶块20滑动连接在盒体19内，且盒体19内装有非牛顿体21；通过缓冲座18，进一步对夹持板10缓冲。

工作原理：拉力机在测量被测物体断开时的拉力时，物体被拉断后，夹持物体的夹持板10失去拉力，夹持板10与夹持座9发生硬碰硬碰撞，而多次碰撞后，会影响夹持板10的使用寿命；夹持板10通过弹簧15连接在滑行槽13内，因此当被测物体断开时，夹持板10在弹簧15的拉力下，弹簧15拉扯夹持板10在滑行槽13内滑动，削弱夹持板10对夹持座9的撞击力，从而对夹持板10进行保护。

夹持板10与梯形槽12之间的缓冲座18进一步对夹持板10进行缓冲保护；夹持板10挤压顶块20，顶块20瞬间挤压盒体19内的非牛顿体21，由于非牛顿体21在瞬间冲击力的作用下，非牛顿体21的形变量很小，对夹持板10的运动起到缓冲作用，从而对夹持板10起到保护作用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种拉力机，其特征在于：包括底箱、螺纹杆、滑杆、滑块、夹持机构和驱动机构；所述底箱内部设有驱动机构，驱动机构与螺纹杆连接；所述螺纹杆的个数为二，每个螺纹杆的一端铰接在底箱内底面，每个螺纹杆的另一端贯穿底箱上顶面并依次连接两个滑块，且滑块与螺纹杆之间通过丝杠螺母方式连接，每个所述滑块上开设滑孔，滑孔内滑动连接滑杆，滑杆的端部固接在底箱的上顶面，且两个同一水平高度的滑块之间安装夹持单元。

2.根据权利要求1所述的一种拉力机，其特征在于：所述驱动机构包括电机、主动轮、从动轮和皮带；所述电机固接底箱的内底面，电机的输出轴上套有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮连接；所述从动轮套设在螺纹杆上，且从动轮与主动轮位于同一高度水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种拉力机，其特征在于：所述夹持机构包括夹持座、夹持板和固定板；上下两个夹持座相对安装，两个夹持座上相对的面上开设梯形槽，且梯形槽的切斜侧壁上开设滑行槽，滑行槽内设有支撑杆，且夹持板通过支撑杆滑动连接在滑行槽内，且夹持板位于滑行槽内的位置设有弹簧，且弹簧的内圈套设在支撑杆的外圈上；所述固定板位于梯形槽的槽口一侧，且固定板通过螺栓连接在梯形槽的槽口，并罩住在滑行槽的槽口。

4.根据权利要求3所述的一种拉力机，其特征在于：每个所述固定板上均匀雕刻有刻度；每个所述夹持板的上雕刻有指针，且指针位于夹持板的下侧。

5.根据权利要求4所述的一种拉力机，其特征在于：每个所述夹持板与所述梯形槽的底部设有缓冲座；所述缓冲座包括盒体和顶块；所述顶块滑动连接在盒体内，且盒体内装有非牛顿体。

6.根据权利要求1所述的一种拉力机，其特征在于：每个所述螺纹杆上的螺纹对称开设。

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