CN212586040U - 一种多功能油品装卸自动取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能油品装卸自动取样装置，包括安装壳，蓄电池，控制器，开关，电动泵，第一连接管，辅助清洗管架结构，第二连接管，第一电磁阀，数显流量计，调节支撑架结构和过滤连接筒架结构，所述的蓄电池镶嵌在安装壳的内部右侧；所述的控制器镶嵌在安装壳上表面的左侧；所述的开关镶嵌在控制器的上表面；所述的电动泵螺栓安装在安装壳的前表面；所述的第一连接管一端法兰连接在电动泵的右端，另一端与辅助清洗管架结构螺纹连接。本实用新型的有益效果为：通过辅助清洗管架结构的设置，能够随之输送水进行清洗的功能，进而增加了功能性。

Description

一种多功能油品装卸自动取样装置

技术领域

本实用新型属于取样装置技术领域，尤其涉及一种多功能油品装卸自动取样装置。

背景技术

在油品生产过程中，需要在生产过程中取样来化验样品，由于盛装油品的容器的规格不同，在对不同规格容器的不同位置进行取样时，需要更换不同的现有的取样器才能够顺利取样，这样就需要各种各样的取样器。

现有的油品装卸自动取样装置还存在着不具备起到辅助清洗的功能、不便于进行调节并放置不同大小的容器使用和不具备起到过滤分离功能的问题。

因此，发明一种多功能油品装卸自动取样装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能油品装卸自动取样装置，以解决现有的油品装卸自动取样装置不具备起到辅助清洗的功能、不便于进行调节并放置不同大小的容器使用和不具备起到过滤分离功能的问题。一种多功能油品装卸自动取样装置，包括安装壳，蓄电池，控制器，开关，电动泵，第一连接管，辅助清洗管架结构，第二连接管，第一电磁阀，数显流量计，调节支撑架结构和过滤连接筒架结构，所述的蓄电池镶嵌在安装壳的内部右侧；所述的控制器镶嵌在安装壳上表面的左侧；所述的开关镶嵌在控制器的上表面；所述的电动泵螺栓安装在安装壳的前表面；所述的第一连接管一端法兰连接在电动泵的右端，另一端与辅助清洗管架结构螺纹连接；所述的第二连接管一端法兰连接在电动泵的左端，另一端法兰连接有过滤连接筒架结构；所述的第一电磁阀螺纹连接在第二连接管外壁的左侧；所述的数显流量计法兰连接在第二连接管外壁的右侧；所述的调节支撑架结构安装在安装壳的下端；所述的辅助清洗管架结构包括三通头，第二电磁阀，拆装头，第三电磁阀，瓶头，储水瓶和刻度线，所述的三通头螺纹连接在第一连接管的右端；所述的第二电磁阀一端与三通头右端螺纹连接，另一端与拆装头螺纹连接；所述的第三电磁阀一端与瓶头的上端螺纹连接，另一端与三通头的下端螺纹连接；所述的瓶头一体化设置在储水瓶的上端。

优选的，所述的调节支撑架结构包括底板，套接管，调节螺栓，伸缩杆，组装板，移动轮和刹车片，所述的套接管焊接在底板上表面的四周，且上端插接有伸缩杆；所述的调节螺栓螺纹连接在套接管外壁的上部；所述的组装板焊接在伸缩杆的上端；所述的移动轮焊接在底板下端的四周。

优选的，所述的过滤连接筒架结构包括第一拆装管，第二拆装管，工作筒，筒腔，第一分离网和第二分离网，所述的第一拆装管一端螺纹连接在第二连接管的左端，另一端与第二拆装管螺纹连接；所述的工作筒螺纹连接在第二拆装管的下端；所述的筒腔开设在工作筒的内部。

优选的，所述的储水瓶上端与三通头连通，且左侧与第一连接管连通。

优选的，所述的三通头下端和右端分别与第二电磁阀和第三电磁阀连通。

优选的，所述的刻度线上的单位设置为厘米，所述的刻度线刻画在储水瓶的前表面，所述的储水瓶采用PVC透明塑料瓶。

优选的，所述的套接管和伸缩杆分别设置有多个，且相适配，并通过调节螺栓固定住。

优选的，所述的组装板螺栓安装在安装壳的下表面。

优选的，所述的移动轮内壁上螺栓安装有刹车片。

优选的，所述的工作筒左右两侧分别焊接有第一分离网和第二分离网，且分别与筒腔连通，所述的第一分离网和第二分离网分别采用五毫米至七毫米的不锈钢网。

优选的，所述的工作筒内部的上侧与第一拆装管下部的第二拆装管螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的储水瓶上端与三通头连通，且左侧与第一连接管连通，能够随之输送水进行清洗的功能，进而增加了功能性。

2.本实用新型中，所述的三通头下端和右端分别与第二电磁阀和第三电磁阀连通，在使用时，能够随之的打开和关闭第二电磁阀或者第三电磁阀，进而方便的进行连通和输送的功能，进而更加合理的进行使用。

3.本实用新型中，所述的刻度线上的单位设置为厘米，所述的刻度线刻画在储水瓶的前表面，所述的储水瓶采用PVC透明塑料瓶，方便的得知其储水瓶储水的量，进而便于进行补水使用。

4.本实用新型中，所述的套接管和伸缩杆分别设置有多个，且相适配，并通过调节螺栓固定住，方便的调节高度，并使安装壳处在不同的高度处，并对不同大小的采样容器进行采样的工作。

5.本实用新型中，所述的组装板螺栓安装在安装壳的下表面，便于组装或者拆卸进行使用。

6.本实用新型中，所述的移动轮内壁上螺栓安装有刹车片，使用前，能够配合安装壳移动到不同的位置处使用，同时也能够随之固定住。

7.本实用新型中，所述的工作筒左右两侧分别焊接有第一分离网和第二分离网，且分别与筒腔连通，所述的第一分离网和第二分离网分别采用五毫米至七毫米的不锈钢网，在使用时，能够随之使第一分离网和第二分离网拦截油中较大的杂物，然后随之聚集并进行检测的工作。

8.本实用新型中，所述的工作筒内部的上侧与第一拆装管下部的第二拆装管螺纹连接，方便的进行组装并进行使用，同时也便于拆卸进行其它的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的辅助清洗管架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的调节支撑架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的过滤连接筒架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线示意图。

图中：

1、安装壳；2、蓄电池；3、控制器；4、开关；5、电动泵；6、第一连接管；7、辅助清洗管架结构；71、三通头；72、第二电磁阀；73、拆装头；74、第三电磁阀；75、瓶头；76、储水瓶；77、刻度线；8、第二连接管；9、第一电磁阀；10、数显流量计；11、调节支撑架结构；111、底板；112、套接管；113、调节螺栓；114、伸缩杆；115、组装板；116、移动轮；117、刹车片；12、过滤连接筒架结构；121、第一拆装管；122、第二拆装管；123、工作筒；124、筒腔；125、第一分离网；126、第二分离网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种多功能油品装卸自动取样装置，包括安装壳1，蓄电池2，控制器3，开关4，电动泵5，第一连接管6，辅助清洗管架结构7，第二连接管8，第一电磁阀9，数显流量计10，调节支撑架结构11和过滤连接筒架结构12，所述的蓄电池2镶嵌在安装壳1的内部右侧；所述的控制器3镶嵌在安装壳1上表面的左侧；所述的开关4镶嵌在控制器3的上表面；所述的电动泵5螺栓安装在安装壳1的前表面；所述的第一连接管6一端法兰连接在电动泵5的右端，另一端与辅助清洗管架结构7螺纹连接；所述的第二连接管8一端法兰连接在电动泵5的左端，另一端法兰连接有过滤连接筒架结构12；所述的第一电磁阀9螺纹连接在第二连接管8外壁的左侧；所述的数显流量计10法兰连接在第二连接管8外壁的右侧；所述的调节支撑架结构11安装在安装壳1的下端；所述的辅助清洗管架结构7包括三通头71，第二电磁阀72，拆装头73，第三电磁阀74，瓶头75，储水瓶76和刻度线77，所述的三通头71螺纹连接在第一连接管6的右端；所述的第二电磁阀72一端与三通头71右端螺纹连接，另一端与拆装头73螺纹连接；所述的第三电磁阀74一端与瓶头75的上端螺纹连接，另一端与三通头71的下端螺纹连接；所述的瓶头75一体化设置在储水瓶76的上端。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的调节支撑架结构11包括底板111，套接管112，调节螺栓113，伸缩杆114，组装板115，移动轮116和刹车片117，所述的套接管112焊接在底板111上表面的四周，且上端插接有伸缩杆114；所述的调节螺栓113螺纹连接在套接管112外壁的上部；所述的组装板115焊接在伸缩杆114的上端；所述的移动轮116焊接在底板111下端的四周。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的过滤连接筒架结构12包括第一拆装管121，第二拆装管122，工作筒123，筒腔124，第一分离网125和第二分离网126，所述的第一拆装管121一端螺纹连接在第二连接管8的左端，另一端与第二拆装管122螺纹连接；所述的工作筒123螺纹连接在第二拆装管122的下端；所述的筒腔124开设在工作筒123的内部。

上述实施例中，具体的，所述的储水瓶76上端与三通头71连通，且左侧与第一连接管6连通，能够随之输送水进行清洗的功能，进而增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的三通头71下端和右端分别与第二电磁阀72和第三电磁阀74连通，在使用时，能够随之的打开和关闭第二电磁阀72或者第三电磁阀74，进而方便的进行连通和输送的功能，进而更加合理的进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的刻度线77上的单位设置为厘米，所述的刻度线77刻画在储水瓶76的前表面，所述的储水瓶76采用PVC透明塑料瓶，方便的得知其储水瓶76储水的量，进而便于进行补水使用。

上述实施例中，具体的，所述的套接管112和伸缩杆114分别设置有多个，且相适配，并通过调节螺栓113固定住，方便的调节高度，并使安装壳1处在不同的高度处，并对不同大小的采样容器进行采样的工作。

上述实施例中，具体的，所述的组装板115螺栓安装在安装壳1的下表面，便于组装或者拆卸进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮116内壁上螺栓安装有刹车片117，使用前，能够配合安装壳1移动到不同的位置处使用，同时也能够随之固定住。

上述实施例中，具体的，所述的工作筒123左右两侧分别焊接有第一分离网125和第二分离网126，且分别与筒腔124连通，所述的第一分离网125和第二分离网126分别采用五毫米至七毫米的不锈钢网，在使用时，能够随之使第一分离网125和第二分离网126拦截油中较大的杂物，然后随之聚集并进行检测的工作。

上述实施例中，具体的，所述的工作筒123内部的上侧与第一拆装管121下部的第二拆装管122螺纹连接，方便的进行组装并进行使用，同时也便于拆卸进行其它的工作。

上述实施例中，具体的，所述的控制器3采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的电动泵5采用型号为CZB型电动泵。

上述实施例中，具体的，所述的第一电磁阀9采用型号为2S-500-50F型电磁阀。

上述实施例中，具体的，所述的第二电磁阀72采用型号为2S-500-50F型电磁阀。

上述实施例中，具体的，所述的第三电磁阀74采用型号为2S-500-50F型电磁阀。

上述实施例中，具体的，所述的数显流量计10采用型号为 MEX-LWGY型数显流量计。

上述实施例中，具体的，所述的开关4电性连接控制器3的输入端，所述的电动泵5电性连接控制器3的输出端，所述的第一电磁阀9电性连接控制器3的输出端，所述的第二电磁阀72电性连接控制器3的输出端，所述的第三电磁阀74电性连接控制器3的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，根据采用容器的大小，上下移动安装壳1并使套接管112和伸缩杆114到达合适的高度，然后随之拧紧调节螺栓113固定住，之后推动安装壳1并通过移动轮116移动到指定的位置处，到达之后关闭刹车片117，之后使软管连接到拆装头73上和与储油的位置处连接或者放置，之后将采样的容器放置到工作筒123的下部，最后打开第二电磁阀72和第一电磁阀9，同时随之启动电动泵5，即可吸取油液，并穿过三通头71、第一连接管6、第二连接管8、第一拆装管121、第二拆装管122和工作筒123进入到指定的容器内进行储存，在采样的同时，能够通过数显流量计10得知流量，完成采样之后，关闭第二电磁阀72，并启动第三电磁阀74，即可使储水瓶76内的水穿过三通头71、第一连接管6、电动泵5、第二连接管8、第一拆装管121和工作筒123进行清洗的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能油品装卸自动取样装置，其特征在于，该多功能油品装卸自动取样装置，包括安装壳(1)，蓄电池(2)，控制器(3)，开关(4)，电动泵(5)，第一连接管(6)，辅助清洗管架结构(7)，第二连接管(8)，第一电磁阀(9)，数显流量计(10)，调节支撑架结构(11)和过滤连接筒架结构(12)，所述的蓄电池(2)镶嵌在安装壳(1)的内部右侧；所述的控制器(3)镶嵌在安装壳(1)上表面的左侧；所述的开关(4)镶嵌在控制器(3)的上表面；所述的电动泵(5)螺栓安装在安装壳(1)的前表面；所述的第一连接管(6)一端法兰连接在电动泵(5)的右端，另一端与辅助清洗管架结构(7)螺纹连接；所述的第二连接管(8)一端法兰连接在电动泵(5)的左端，另一端法兰连接有过滤连接筒架结构(12)；所述的第一电磁阀(9)螺纹连接在第二连接管(8)外壁的左侧；所述的数显流量计(10)法兰连接在第二连接管(8)外壁的右侧；所述的调节支撑架结构(11)安装在安装壳(1)的下端；所述的辅助清洗管架结构(7)包括三通头(71)，第二电磁阀(72)，拆装头(73)，第三电磁阀(74)，瓶头(75)，储水瓶(76)和刻度线(77)，所述的三通头(71)螺纹连接在第一连接管(6)的右端；所述的第二电磁阀(72)一端与三通头(71)右端螺纹连接，另一端与拆装头(73)螺纹连接；所述的第三电磁阀(74)一端与瓶头(75)的上端螺纹连接，另一端与三通头(71)的下端螺纹连接；所述的瓶头(75)一体化设置在储水瓶(76)的上端。

2.如权利要求1所述的多功能油品装卸自动取样装置，其特征在于，所述的调节支撑架结构(11)包括底板(111)，套接管(112)，调节螺栓(113)，伸缩杆(114)，组装板(115)，移动轮(116)和刹车片(117)，所述的套接管(112)焊接在底板(111)上表面的四周，且上端插接有伸缩杆(114)；所述的调节螺栓(113)螺纹连接在套接管(112)外壁的上部；所述的组装板(115)焊接在伸缩杆(114)的上端；所述的移动轮(116)焊接在底板(111)下端的四周。

3.如权利要求1所述的多功能油品装卸自动取样装置，其特征在于，所述的过滤连接筒架结构(12)包括第一拆装管(121)，第二拆装管(122)，工作筒(123)，筒腔(124)，第一分离网(125)和第二分离网(126)，所述的第一拆装管(121)一端螺纹连接在第二连接管(8)的左端，另一端与第二拆装管(122)螺纹连接；所述的工作筒(123)螺纹连接在第二拆装管(122)的下端；所述的筒腔(124)开设在工作筒(123)的内部。

4.如权利要求1所述的多功能油品装卸自动取样装置，其特征在于，所述的储水瓶(76)上端与三通头(71)连通，且左侧与第一连接管(6)连通。

5.如权利要求1所述的多功能油品装卸自动取样装置，其特征在于，所述的三通头(71)下端和右端分别与第二电磁阀(72)和第三电磁阀(74)连通。

6.如权利要求1所述的多功能油品装卸自动取样装置，其特征在于，所述的刻度线(77)上的单位设置为厘米，所述的刻度线(77)刻画在储水瓶(76)的前表面，所述的储水瓶(76)采用PVC透明塑料瓶。

7.如权利要求2所述的多功能油品装卸自动取样装置，其特征在于，所述的套接管(112)和伸缩杆(114)分别设置有多个，且相适配，并通过调节螺栓(113)固定住。

8.如权利要求2所述的多功能油品装卸自动取样装置，其特征在于，所述的组装板(115)螺栓安装在安装壳(1)的下表面。

9.如权利要求3所述的多功能油品装卸自动取样装置，其特征在于，所述的工作筒(123)左右两侧分别焊接有第一分离网(125)和第二分离网(126)，且分别与筒腔(124)连通，所述的第一分离网(125)和第二分离网(126)分别采用五毫米至七毫米的不锈钢网。

10.如权利要求3所述的多功能油品装卸自动取样装置，其特征在于，所述的工作筒(123)内部的上侧与第一拆装管(121)下部的第二拆装管(122)螺纹连接。

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