CN212585626U - 一种可快速检测的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速检测的检具，涉及检具技术领域，解决了现有的检测对工件外形尺寸的检测操作不方便，且不便于根据工件的种类进行调节，检测效率低等问题。一种可快速检测的检具，包括主体支撑架，所述主体支撑架的上端面固定安装有定位放置机构，所述定位放置机构的一侧滑动连接有长宽检测机构，所述长宽检测机构的上端滑动连接有连接传动机构，所述连接传动机构包括连接齿条、限位滑块、连接螺纹套、传动螺杆、定位方形杆、轴端支撑板和传动齿轮，所述定位方形杆一端的外侧滑动连接有传动螺杆。本实用新型通过对工件外形尺寸进行自动检测，便于提高检测效率，且能够根据工件种类进行调节，便于使用。

Description

一种可快速检测的检具

技术领域

本实用新型涉及检具技术领域，具体为一种可快速检测的检具。

背景技术

随着社会经济的快速发展，产品在生产完成后的检测要求越来越严格，检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。

但是，现有的检测对工件外形尺寸的检测操作不方便，且不便于根据工件的种类进行调节，检测效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可快速检测的检具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速检测的检具，以解决上述背景技术中提出的现有的检测对工件外形尺寸的检测操作不方便，且不便于根据工件的种类进行调节，检测效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速检测的检具，包括主体支撑架，所述主体支撑架的上端面固定安装有定位放置机构，所述定位放置机构的一侧滑动连接有长宽检测机构，所述长宽检测机构的上端滑动连接有连接传动机构，所述连接传动机构包括连接齿条、限位滑块、连接螺纹套、传动螺杆、定位方形杆、轴端支撑板和传动齿轮，所述定位方形杆一端的外侧滑动连接有传动螺杆，所述传动螺杆一端的外侧安装有连接螺纹套，所述连接螺纹套一端的外侧滑动连接有轴端支撑板，所述连接螺纹套另一端的外侧固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧安装有连接齿条，所述连接齿条的外侧滑动连接有限位滑块，所述轴端支撑板的顶端固定安装有厚度检测机构。

优选的，所述定位放置机构包括放置托架、导向杆和活动限位板，所述放置托架上端的内侧通过螺母连接固定有导向杆，所述导向杆的一端固定安装有活动限位板。

优选的，所述厚度检测机构包括垂直气缸、气缸托架、固定支撑座、调节显示板和厚度检测限位板，所述调节显示板的一端固定安装有固定支撑座，所述固定支撑座的一侧固定安装有气缸托架，所述气缸托架的内侧安装有垂直气缸，所述垂直气缸底端的外侧固定安装有厚度检测限位板。

优选的，所述长宽检测机构包括固定支撑板、导向柱、支撑弹簧、检测接触块、第一连接板和第二连接板，所述第一连接板一端的内侧滑动连接有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板的一侧均固定安装有检测接触块，所述检测接触块的一端固定安装有导向柱，所述导向柱一端的外侧滑动连接有固定支撑板，所述检测接触块与固定支撑板通过支撑弹簧连接。

优选的，所述传动螺杆一端的内侧设置有方形定位孔，所述定位方形杆的一端延伸至方形定位孔的内侧，所述传动螺杆与连接螺纹套通过螺纹连接，所述连接螺纹套的一端与传动齿轮焊接固定。

优选的，所述连接螺纹套一端的外侧设置有限位环，所述轴端支撑板的底端套合在限位环的外侧，所述传动齿轮与连接齿条通过齿尖啮合连接，所述限位滑块的内侧设置有导向弧槽，所述连接齿条设置在导向滑槽的内侧。

优选的，所述调节显示板的一端与固定支撑座焊接固定，所述调节显示板的上端面设置有刻度线，所述固定支撑座的一侧设置有等距定位孔，所述气缸托架的一端与固定支撑座通过螺钉连接固定。

优选的，所述导向柱的一端贯穿固定支撑板通过螺纹连接在检测接触块的内侧，所述第一连接板与第二连接板的底端均焊接固定在检测接触块的一侧，所述第一连接板的一端设置有导向槽，所述第二连接板的一端延伸至导向槽的内侧，所述导向柱的一端设置有显示刻度表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过根据待检测工件的种类对活动限位板的位置进行调节，通过调节显示板与导向杆的一端相对位置可对活动限位板进行精确定位，进而便于通过活动限位板对工件放置位置进行调零，在定位方形杆的导向作用下传动螺杆进行水平移动，传动螺杆移动时能够推动第一连接板与第二连接板进行移动，进而带动检测接触块进行复位操作，操作便捷；

2、本实用新型通过垂直气缸带动厚度检测限位板下移能够对工件进行厚度的检测，此时传动螺杆向定位方形杆滑动，进而检测接触块在支撑弹簧的支撑作用下在放置托架的内侧进行滑动，便于对工件的长宽尺寸进行检测，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型定位放置机构的局部结构示意图；

图4为本实用新型传动螺杆的局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型连接齿条的局部结构示意图；

图6为本实用新型长宽检测机构的局部结构示意图。

图中：1、主体支撑架；2、定位放置机构；201、放置托架；202、导向杆；203、活动限位板；3、厚度检测机构；301、垂直气缸；302、气缸托架；303、固定支撑座；304、调节显示板；305、厚度检测限位板；4、长宽检测机构；401、固定支撑板；402、导向柱；403、支撑弹簧；404、检测接触块；405、第一连接板；406、第二连接板；5、连接传动机构；501、连接齿条；502、限位滑块；503、连接螺纹套；504、传动螺杆；505、定位方形杆；506、轴端支撑板；507、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的垂直气缸301(型号为MDBB40-150Z)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种可快速检测的检具，包括主体支撑架1，主体支撑架1的上端面固定安装有定位放置机构2，定位放置机构2的一侧滑动连接有长宽检测机构4，通过长宽检测机构4便于自动对工件的长宽尺寸进行检测，长宽检测机构4的上端滑动连接有连接传动机构5，连接传动机构5包括连接齿条501、限位滑块502、连接螺纹套503、传动螺杆504、定位方形杆505、轴端支撑板506和传动齿轮507，定位方形杆505一端的外侧滑动连接有传动螺杆504，传动螺杆504一端的内侧设置有方形定位孔，定位方形杆505的一端延伸至方形定位孔的内侧，通过定位方形杆505对传动螺杆504进行导向，避免传动螺杆504发生转动，传动螺杆504一端的外侧安装有连接螺纹套503，连接螺纹套503一端的外侧滑动连接有轴端支撑板506，连接螺纹套503另一端的外侧固定安装有传动齿轮507，传动齿轮507的一侧安装有连接齿条501，连接齿条501的外侧滑动连接有限位滑块502，轴端支撑板506的顶端固定安装有厚度检测机构3，整体通过对工件外形尺寸进行自动检测，便于提高检测效率，且能够根据工件种类进行调节，便于使用。

进一步，定位放置机构2包括放置托架201、导向杆202和活动限位板203，放置托架201上端的内侧通过螺母连接固定有导向杆202，导向杆202的一端固定安装有活动限位板203，便于通过活动限位板203对工件放置位置进行调零。

进一步，厚度检测机构3包括垂直气缸301、气缸托架302、固定支撑座303、调节显示板304和厚度检测限位板305，调节显示板304的一端固定安装有固定支撑座303，固定支撑座303的一侧固定安装有气缸托架302，气缸托架302的内侧安装有垂直气缸301，垂直气缸301底端的外侧固定安装有厚度检测限位板305，使得垂直气缸301带动厚度检测限位板305下移能够对工件进行厚度的检测。

进一步，长宽检测机构4包括固定支撑板401、导向柱402、支撑弹簧403、检测接触块404、第一连接板405和第二连接板406，第一连接板405一端的内侧滑动连接有第二连接板406，第一连接板405与第二连接板406的一侧均固定安装有检测接触块404，检测接触块404的一端固定安装有导向柱402，导向柱402一端的外侧滑动连接有固定支撑板401，检测接触块404与固定支撑板401通过支撑弹簧403连接，通过长宽检测机构4便于自动对工件的长宽尺寸进行检测。

进一步，传动螺杆504一端的内侧设置有方形定位孔，定位方形杆505的一端延伸至方形定位孔的内侧，传动螺杆504与连接螺纹套503通过螺纹连接，连接螺纹套503的一端与传动齿轮507焊接固定，通过定位方形杆505对传动螺杆504进行导向，避免传动螺杆504发生转动。

进一步，连接螺纹套503一端的外侧设置有限位环，轴端支撑板506的底端套合在限位环的外侧，传动齿轮507与连接齿条501通过齿尖啮合连接，限位滑块502的内侧设置有导向弧槽，连接齿条501设置在导向滑槽的内侧，使得连接齿条501带动传动齿轮507和连接螺纹套503在传动螺杆504的外侧和轴端支撑板506底端的内侧进行转动。

进一步，调节显示板304的一端与固定支撑座303焊接固定，调节显示板304的上端面设置有刻度线，固定支撑座303的一侧设置有等距定位孔，气缸托架302的一端与固定支撑座303通过螺钉连接固定，通过调节显示板304与导向杆202的一端相对位置可对活动限位板203进行精确定位。

进一步，导向柱402的一端贯穿固定支撑板401通过螺纹连接在检测接触块404的内侧，第一连接板405与第二连接板406的底端均焊接固定在检测接触块404的一侧，第一连接板405的一端设置有导向槽，第二连接板406的一端延伸至导向槽的内侧，导向柱402的一端设置有显示刻度表，通过显示刻度表便于对长宽尺寸进行显示。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将厚度检测限位板305与垂直气缸301通过螺纹连接，使得连接齿条501焊接固定在厚度检测限位板305的侧边，将活动限位板203放置在放置托架201的上端面根据待检测工件的种类对活动限位板203的位置进行调节，其中导向杆202与放置托架201通过螺母连接固定，使得通过导向杆202带动活动限位板203对工件进行定位，且调节显示板304的上端面设置有刻度线，通过调节显示板304与导向杆202的一端相对位置可对活动限位板203进行精确定位，进而便于通过活动限位板203对工件放置位置进行调零，接通电源，启动垂直气缸301，使得垂直气缸301在气缸托架302的支撑作用下带动厚度检测限位板305进行高度的调节，进而通过厚度检测限位板305能够进行复位操作，厚度检测限位板305上移过程中带动连接齿条501在限位滑块502的内侧进行滑动，连接齿条501与传动齿轮507通过齿尖啮合连接，进而连接齿条501带动传动齿轮507和连接螺纹套503在传动螺杆504的外侧和轴端支撑板506底端的内侧进行转动，传动螺杆504与连接螺纹套503通过螺纹连接，使得在定位方形杆505的导向作用下传动螺杆504进行水平移动，第一连接板405与第二连接板406的一端均设置在传动螺杆504的一端，且第一连接板405的一端设置有导向槽，第二连接板406的一端延伸至导向槽的内侧，使得传动螺杆504移动时能够推动第一连接板405与第二连接板406进行移动，第一连接板405与第二连接板406相对滑动分离，进而带动检测接触块404进行复位，将待检测工件放置在放置托架201的上端面，此时再次启动垂直气缸301，使得垂直气缸301带动厚度检测限位板305下移能够对工件进行厚度的检测，此时传动螺杆504向定位方形杆505滑动，进而检测接触块404在支撑弹簧403的支撑作用下在放置托架201的内侧进行滑动，便于对工件的长宽尺寸进行检测，便于使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种可快速检测的检具，包括主体支撑架(1)，其特征在于：所述主体支撑架(1)的上端面固定安装有定位放置机构(2)，所述定位放置机构(2)的一侧滑动连接有长宽检测机构(4)，所述长宽检测机构(4)的上端滑动连接有连接传动机构(5)，所述连接传动机构(5)包括连接齿条(501)、限位滑块(502)、连接螺纹套(503)、传动螺杆(504)、定位方形杆(505)、轴端支撑板(506)和传动齿轮(507)，所述定位方形杆(505)一端的外侧滑动连接有传动螺杆(504)，所述传动螺杆(504)一端的外侧安装有连接螺纹套(503)，所述连接螺纹套(503)一端的外侧滑动连接有轴端支撑板(506)，所述连接螺纹套(503)另一端的外侧固定安装有传动齿轮(507)，所述传动齿轮(507)的一侧安装有连接齿条(501)，所述连接齿条(501)的外侧滑动连接有限位滑块(502)，所述轴端支撑板(506)的顶端固定安装有厚度检测机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速检测的检具，其特征在于：所述定位放置机构(2)包括放置托架(201)、导向杆(202)和活动限位板(203)，所述放置托架(201)上端的内侧通过螺母连接固定有导向杆(202)，所述导向杆(202)的一端固定安装有活动限位板(203)。

3.根据权利要求1所述的一种可快速检测的检具，其特征在于：所述厚度检测机构(3)包括垂直气缸(301)、气缸托架(302)、固定支撑座(303)、调节显示板(304)和厚度检测限位板(305)，所述调节显示板(304)的一端固定安装有固定支撑座(303)，所述固定支撑座(303)的一侧固定安装有气缸托架(302)，所述气缸托架(302)的内侧安装有垂直气缸(301)，所述垂直气缸(301)底端的外侧固定安装有厚度检测限位板(305)。

4.根据权利要求1所述的一种可快速检测的检具，其特征在于：所述长宽检测机构(4)包括固定支撑板(401)、导向柱(402)、支撑弹簧(403)、检测接触块(404)、第一连接板(405)和第二连接板(406)，所述第一连接板(405)一端的内侧滑动连接有第二连接板(406)，所述第一连接板(405)与第二连接板(406)的一侧均固定安装有检测接触块(404)，所述检测接触块(404)的一端固定安装有导向柱(402)，所述导向柱(402)一端的外侧滑动连接有固定支撑板(401)，所述检测接触块(404)与固定支撑板(401)通过支撑弹簧(403)连接。

5.根据权利要求1所述的一种可快速检测的检具，其特征在于：所述传动螺杆(504)一端的内侧设置有方形定位孔，所述定位方形杆(505)的一端延伸至方形定位孔的内侧，所述传动螺杆(504)与连接螺纹套(503)通过螺纹连接，所述连接螺纹套(503)的一端与传动齿轮(507)焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种可快速检测的检具，其特征在于：所述连接螺纹套(503)一端的外侧设置有限位环，所述轴端支撑板(506)的底端套合在限位环的外侧，所述传动齿轮(507)与连接齿条(501)通过齿尖啮合连接，所述限位滑块(502)的内侧设置有导向弧槽，所述连接齿条(501)设置在导向滑槽的内侧。

7.根据权利要求3所述的一种可快速检测的检具，其特征在于：所述调节显示板(304)的一端与固定支撑座(303)焊接固定，所述调节显示板(304)的上端面设置有刻度线，所述固定支撑座(303)的一侧设置有等距定位孔，所述气缸托架(302)的一端与固定支撑座(303)通过螺钉连接固定。

8.根据权利要求4所述的一种可快速检测的检具，其特征在于：所述导向柱(402)的一端贯穿固定支撑板(401)通过螺纹连接在检测接触块(404)的内侧，所述第一连接板(405)与第二连接板(406)的底端均焊接固定在检测接触块(404)的一侧，所述第一连接板(405)的一端设置有导向槽，所述第二连接板(406)的一端延伸至导向槽的内侧，所述导向柱(402)的一端设置有显示刻度表。

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