CN212584347U - 一种减压阀自排式减压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减压阀自排式减压结构，包括阀体，所述阀体底端的内侧固定安装有调节头，所述调节头的上端面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上方滑动连接有位于阀体内部的导向定位杆，所述支撑弹簧的顶端卡入所述导向定位杆底端的内侧，所述导向定位杆与阀体底部的内壁之间安装有两个位于导向定位杆外表面的密封圈，所述导向定位杆的上方滑动安装有位于阀体内部的活动导流杆，所述活动导流杆的上端安装有弹簧安装座，所述弹簧安装座与活动导流杆的上端通过锁紧连接头连接固定。本实用新型通过对液体压力进行双向调节减压操作，能够满足液体过大时的调节，整体使用安全，稳定，使用寿命久。
Description
技术领域
本实用新型涉及减压阀技术领域，具体为一种减压阀自排式减压结构。
背景技术
随着社会经济的快速发展，城市管道的日益增多，对于减压阀的使用也越来越多，减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门；从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的，然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
但是，现有的减压阀在对液体进行减压时，液体压力过大易造成减压效果变差，结构使用寿命缩短；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种减压阀自排式减压结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减压阀自排式减压结构，以解决上述背景技术中提出的现有的减压阀在对液体进行减压时，液体压力过大易造成减压效果变差，结构使用寿命缩短等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减压阀自排式减压结构，包括阀体，所述阀体底端的内侧固定安装有调节头，所述调节头的上端面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上方滑动连接有位于阀体内部的导向定位杆，所述支撑弹簧的顶端卡入所述导向定位杆底端的内侧，所述导向定位杆与阀体底部的内壁之间安装有两个位于导向定位杆外表面的密封圈；
所述导向定位杆的上方滑动安装有位于阀体内部的活动导流杆，所述活动导流杆的上端安装有弹簧安装座，所述弹簧安装座与活动导流杆的上端通过锁紧连接头连接固定，所述弹簧安装座的上端面安装有减压弹簧，所述减压弹簧的上端安装有按压块，所述按压块的上端面固定安装有调节螺杆。
优选的，所述调节螺杆的外侧安装有减压导筒，所述减压导筒的上端面焊接固定有顶部固定块，所述调节螺杆的上端焊接固定有旋转手柄。
优选的，所述阀体一端的内侧设置有进液孔，所述进液孔的底端与活动导流杆和导向定位杆的连接处连通，所述阀体另一端的内侧设置有出液孔。
优选的，所述调节头的上端通过螺纹连接在阀体底端的内侧，所述活动导流杆与阀体的内壁之间固定安装有位于阀体内壁的密封环。
优选的，所述活动导流杆的内侧设置有直角导流孔，所述直角导流孔与出液孔连通，且导直角流孔的底端设置有导向孔，所述导向定位杆的顶端延伸至导向孔的内侧，所述导向定位杆与导向孔的连接处设有小密封圈。
优选的，所述锁紧连接头的底端贯穿弹簧安装座通过螺纹连接固定在活动导流杆上端的内侧，所述弹簧安装座与按压块通过减压弹簧连接固定。
优选的，所述调节螺杆的上端贯穿减压导筒的上端通过螺纹连接在顶部固定块的内侧，所述调节螺杆的外侧设置有耐腐蚀涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过液体对活动导流杆的底端进行推动，液体通过活动导流杆内侧设置有的导流孔进入出液孔的内侧，通过操作旋转手柄，使得旋转手柄带动调节螺杆在顶部固定块的内侧进行转动，进而实现调节螺杆带动按压块对减压弹簧进行压缩，进而对活动导流杆受到的压力进行改变，便于调节减压的范围；
2、本实用新型通过旋转调节头，使得调节头带动支撑弹簧对导向定位杆进行推动，导向定位杆的上端在活动导流杆底端设置有导向孔的内侧进行深度调节，进而实现与活动导流杆共同对液体压力进行减压操作，能够实现液体压力过大时仍能够进行减压控制，便于自动调节。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的俯视图；
图3为本实用新型固定台的局部结构示意图；
图4为本实用新型固定杆的局部结构示意图。
图中：1、减压导筒；2、阀体；3、顶部固定块；4、旋转手柄；5、调节螺杆；6、按压块；7、减压弹簧；8、进液孔；9、出液孔；10、弹簧安装座；11、锁紧连接头；12、活动导流杆；13、导向定位杆；14、支撑弹簧；15、调节头；16、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种减压阀自排式减压结构，包括阀体2，阀体2底端的内侧固定安装有调节头15，调节头15的上端面固定连接有支撑弹簧14，支撑弹簧14的上方滑动连接有位于阀体2内部的导向定位杆13，支撑弹簧14的顶端卡入导向定位杆13底端的内侧，使得调节头15带动支撑弹簧14对导向定位杆13进行推动，导向定位杆13的上端在活动导流杆12底端设置有导向孔的内侧进行深度调节，导向定位杆13与阀体2底部的内壁之间安装有两个位于导向定位杆13外表面的密封圈16；
导向定位杆13的上方滑动安装有位于阀体2内部的活动导流杆12，活动导流杆12的内侧设置有导流孔，可自动对液体压力进行减压操作，活动导流杆12的上端安装有弹簧安装座10，弹簧安装座10与活动导流杆12的上端通过锁紧连接头11连接固定，弹簧安装座10的上端面安装有减压弹簧7，减压弹簧7的上端安装有按压块6，按压块6的上端面固定安装有调节螺杆5，整体通过对液体压力进行双向调节减压操作，能够满足液体过大时的调节，整体使用安全，稳定，使用寿命久。
进一步，调节螺杆5的外侧安装有减压导筒1，减压导筒1的上端面焊接固定有顶部固定块3，调节螺杆5的上端焊接固定有旋转手柄4。
通过采用上述技术方案，通过操作旋转手柄4可对调节螺杆5的高度进行调节，进而调节减压范围。
进一步，阀体2一端的内侧设置有进液孔8，进液孔8的底端与活动导流杆12和导向定位杆13的连接处连通，阀体2另一端的内侧设置有出液孔9。
通过采用上述技术方案，通过设置有进液孔8和出液孔9，可对液体进行导流操作。
进一步，调节头15的上端通过螺纹连接在阀体2底端的内侧，活动导流杆12与阀体2的内壁之间固定安装有位于阀体2内壁的密封环。
通过采用上述技术方案，通过旋转调节头15，使得调节头15带动支撑弹簧14对导向定位杆13进行推动，导向定位杆13的上端在活动导流杆12底端设置有导向孔的内侧进行深度调节。
进一步，活动导流杆12的内侧设置有直角导流孔，直角导流孔与出液孔9连通，且导直角流孔的底端设置有导向孔，导向定位杆13的顶端延伸至导向孔的内侧，导向定位杆13与导向孔的连接处设有小密封圈。
通过采用上述技术方案，通过导流孔可自动对液体压力进行减压操作。
进一步，锁紧连接头11的底端贯穿弹簧安装座10通过螺纹连接固定锁紧连接头11的底端贯穿弹簧安装座10通过螺纹连接固定在活动导流杆12上端的内侧，弹簧安装座10与按压块6通过减压弹簧7连接固定。
通过采用上述技术方案，通过锁紧连接头11对弹簧安装座10与活动导流杆12进行固定，便于拆装。
进一步，调节螺杆5的上端贯穿减压导筒1的上端通过螺纹连接在顶部固定块3的内侧，调节螺杆5的外侧设置有耐腐蚀涂层。
通过采用上述技术方案，通过设置有耐腐蚀涂层使得整体使用寿命更久。
工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，在阀体2的内侧设置有活动导流杆12和导向定位杆13，其中活动导流杆12的内侧设置有导流孔，且导流孔的底端设置有导向孔，导向定位杆13的上端延伸至导向孔的内侧，导向定位杆13的底端与调节头15通过支撑弹簧14连接，将阀体2的两端与外部管路联通时，液体通过阀体2的一端进入进液孔8的内侧，使得液体对活动导流杆12的底端进行推动，活动导流杆12的上端与弹簧安装座10通过锁紧连接头11连接固定，进而活动导流杆12带动弹簧安装座10向上移动，此时液体通过活动导流杆12内侧设置有的导流孔进入出液孔9的内侧，完成减压导流操作，调节螺杆5的底端与弹簧安装座10通过减压弹簧7连接，使得通过操作旋转手柄4，使得旋转手柄4带动调节螺杆5在顶部固定块3的内侧进行转动，进而实现调节螺杆5带动按压块6对减压弹簧7进行压缩，进而对活动导流杆12受到的压力进行改变，便于调节减压的范围，此时调节范围单一，通过旋转调节头15，使得调节头15带动支撑弹簧14对导向定位杆13进行推动，导向定位杆13的上端在活动导流杆12底端设置有导向孔的内侧进行深度调节，进而实现与活动导流杆12共同对液体压力进行减压操作，能够实现液体压力过大时仍能够进行减压控制，便于自动调节。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种减压阀自排式减压结构，包括阀体(2)，其特征在于：所述阀体(2)底端的内侧固定安装有调节头(15)，所述调节头(15)的上端面固定连接有支撑弹簧(14)，所述支撑弹簧(14)的上方滑动连接有位于阀体(2)内部的导向定位杆(13)，所述支撑弹簧(14)的顶端卡入所述导向定位杆(13)底端的内侧，所述导向定位杆(13)与阀体(2)底部的内壁之间安装有两个位于导向定位杆(13)外表面的密封圈(16)；
所述导向定位杆(13)的上方滑动安装有位于阀体(2)内部的活动导流杆(12)，所述活动导流杆(12)的上端安装有弹簧安装座(10)，所述弹簧安装座(10)与活动导流杆(12)的上端通过锁紧连接头(11)连接固定，所述弹簧安装座(10)的上端面安装有减压弹簧(7)，所述减压弹簧(7)的上端安装有按压块(6)，所述按压块(6)的上端面固定安装有调节螺杆(5)。
2.根据权利要求1所述的一种减压阀自排式减压结构，其特征在于：所述调节螺杆(5)的外侧安装有减压导筒(1)，所述减压导筒(1)的上端面焊接固定有顶部固定块(3)，所述调节螺杆(5)的上端焊接固定有旋转手柄(4)。
3.根据权利要求1所述的一种减压阀自排式减压结构，其特征在于：所述阀体(2)一端的内侧设置有进液孔(8)，所述进液孔(8)的底端与活动导流杆(12)和导向定位杆(13)的连接处连通，所述阀体(2)另一端的内侧设置有出液孔(9)。
4.根据权利要求1所述的一种减压阀自排式减压结构，其特征在于：所述调节头(15)的上端通过螺纹连接在阀体(2)底端的内侧，所述活动导流杆(12)与阀体(2)的内壁之间固定安装有位于阀体(2)内壁的密封环。
5.根据权利要求3所述的一种减压阀自排式减压结构，其特征在于：所述活动导流杆(12)的内侧设置有直角导流孔，所述直角导流孔与出液孔(9)连通，且导直角流孔的底端设置有导向孔，所述导向定位杆(13)的顶端延伸至导向孔的内侧，所述导向定位杆(13)与导向孔的连接处设有小密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种减压阀自排式减压结构，其特征在于：所述锁紧连接头(11)的底端贯穿弹簧安装座(10)通过螺纹连接固定在活动导流杆(12)上端的内侧，所述弹簧安装座(10)与按压块(6)通过减压弹簧(7)连接固定。
7.根据权利要求2所述的一种减压阀自排式减压结构，其特征在于：所述调节螺杆(5)的上端贯穿减压导筒(1)的上端通过螺纹连接在顶部固定块(3)的内侧，所述调节螺杆(5)的外侧设置有耐腐蚀涂层。
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| CN202020885712.7U CN212584347U (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种减压阀自排式减压结构 |
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