CN212584323U - 一种阀门及淋浴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门及淋浴装置，所述阀门包括：阀座、阀芯和若干第一接头；所述阀芯内具有水道，且沿第一方向插装于所述阀座内并与该阀座在垂直于第一方向的平面上限位配合；所述第一接头沿与第一方向垂直的方向插接于所述阀座内且与该阀座卡接配合，并分别与对应的水道插接且密封配合，以将水流引入或引出所述阀芯。本实施例的阀门，具有模块化装配结构和密封结构，其结构紧凑、装配快速、密封可靠，有利于淋浴装置的阀门类产品的模块化设计和开发，且有效降低了产品的物料成本。

Description

一种阀门及淋浴装置

技术领域

本实用新型涉及卫浴产品领域，具体涉及一种阀门及淋浴装置。

背景技术

淋浴器通常具有分水器用于实现手持花洒和顶喷花洒的出水切换，传统的分水器包括外壳、过水主体、分水阀芯、压盖等部件。其中，分水阀芯通过压盖装设于过水主体内并与其密封配合形成分水水路，外壳上具有贯穿孔，以供过水主体的过水接头伸出并与外部水管流体连通，通过装配有分水阀芯的过水主体与外壳对应装配从而形成该分水器。

上述分水器的缺陷在于：(1)分水阀芯在装配至过水主体时不仅需要与其限位装配，还需要与其密封配合；而过水主体也同样需要与外壳限位装配，且在与外部水管流体连通时仍需要与其密封配合，多层结构的配合增加了装配难度和密封难度，增大了分水器的体积，且提高了物料成本；(2)对于分水器而言，外壳是用户可视的，分水阀芯则决定了其分水功能，而过水主体作为中间部件对用户的意义不大，但上述分水器的分水阀芯却需要通过过水主体才能与外壳装配并与外部水管形成水路，这使得在进行新产品开发时，不同的分水阀芯需要通过不同的过水主体才能与外壳适配，不同构造的外壳也需要通过不同的过水主体才能与阀芯适配，增大了产品的结构复杂度和产品设计时的冗余工作，不利于新产品的开发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的至少一种缺陷或问题，提供一种具有模块化装配结构和密封结构的阀门，其结构紧凑、装配快速、密封可靠，且适于被配置为用于淋浴装置的分水器、通止水开关、混水器等产品，从而有利于淋浴装置的阀门类产品的模块化设计和开发，且有效降低了产品的物料成本。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提供一种阀门，其包括：阀座；阀芯，其沿第一方向插装于所述阀座内并与该阀座在垂直于所述第一方向的平面上限位配合；所述阀芯具有至少一进水道和至少一出水道，并用于控制各进水道与各出水道的连通；若干对应于所述阀芯的各水道的第一接头，其均沿与所述第一方向垂直的方向插接于所述阀座内且与所述阀座卡接配合，并分别与对应的水道插接且密封配合，以将水流引入或引出所述阀芯。

在一种可能的实施方式中：所述阀芯的阀壳固设有若干第二接头，其内分别形成有所述进水道和所述出水道；各所述第一接头分别沿与所述第一方向垂直的方向与对应的所述第二接头插接且密封配合。

在一种可能的实施方式中：所述阀座设有若干供所述第一接头插入并与其插接配合的卡孔；所述第一接头具有卡接部，所述卡接部适于在所述第一接头插入所述卡孔时与卡孔弹性卡接配合，以实现所述第一接头与所述阀座的卡接配合。

在一种可能的实施方式中：所述卡孔沿所述第一接头的插入方向的末端设有轴向限位部，所述卡接部由若干沿所述第一接头的周向对称设置的弹性卡爪构成；所述弹性卡爪插入所述卡孔内且受所述卡孔内壁顶抵而向内收缩，其在运动至所述轴向限位部对应的轴向位置时被释放而向外扩张，并与所述轴向限位部沿所述卡孔的轴向限位配合。

在一种可能的实施方式中：所述卡孔沿所述第一接头插入方向的始端设有导向斜面，用于引导所述弹性卡爪插入其内。

在一种可能的实施方式中：所述卡孔的内周壁设有止转槽，所述第一接头的外周壁设有止转筋；所述止转槽在所述第一接头插入卡孔时与所述止转筋限位配合，以限制第一接头与所述阀座沿所述卡孔的周向的相对运动。

在一种可能的实施方式中：所述阀芯的阀壳设有导向限位筋；所述阀座内设有沿所述第一方向设置的导向限位槽，其与所述导向限位筋在垂直于所述第一方向的平面上限位配合，以实现所述阀芯与阀座的限位配合并引导阀芯沿所述第一方向插装于阀座内，且使得所述进水道和出水道与所述阀座的卡孔沿与所述第一方向垂直的方向对齐。

在一种可能的实施方式中：所述阀芯为分水阀芯，其具有回转体构造且包括阀体、按压件、传动件、第一封堵件、第一弹性件和第二弹性件；所述阀体内形成有所述进水道和所述出水道，所述进水道的数量为一，所述出水道的数量为二且其分别是第一出水道和第二出水道；所述阀体内还形成有过水腔和按压腔；所述过水腔连通所述进水道，且沿阀芯轴向设有第一过水口和第二过水口，所述第一过水口和第二过水口分别用于将所述进水道连通至所述第一出水道和所述第二出水道；所述按压腔沿阀芯轴向设有按压孔，所述按压腔的侧壁上沿阀芯周向设有若干彼此间隔有槽道的凸块，所述凸块具有齿形底面，且所述齿形底面包括倾斜向齿底的滑接面和倾斜向所述槽道的导向面；所述按压件与阀体止转配合且沿阀芯轴向相对阀体滑动，其一端伸出所述按压孔，另一端设有倾斜的抵压面；所述传动件设有与所述抵压面相对的受抵面和与所述滑接面、所述导向面相对的外斜面；所述第一封堵件受所述传动件驱动在所述过水腔内沿阀芯轴向滑动并切换封堵所述第一过水口和所述第二过水口；所述第一弹性件设于所述第一封堵件和所述传动件之间，并在所述按压件被释放时驱动所述传动件朝向所述按压孔运动至停靠于所述齿底或所述槽道；所述第二弹性件的两端分别抵接所述阀体和所述第一封堵件，用于驱动第一封堵件复位。

在一种可能的实施方式中：所述阀芯为分水阀芯，其具有回转体构造且包括阀体、按压件、传动件、第三弹性件和第二封堵件；所述阀体内形成有所述进水道和所述出水道，所述进水道的数量为一，所述出水道的数量为二且其分别是第一出水道和第二出水道；所述阀体内还形成有过水腔和按压腔；所述过水腔连通所述进水道，且过水腔的内壁形成一垂直于阀芯轴向设置的过水壁；所述过水壁沿阀芯周向设有第一过水口和第二过水口，所述第一过水口和第二过水口分别用于将所述进水道连通至所述第一出水道和所述第二出水道；所述按压腔沿阀芯轴向设有按压孔，按压腔的侧壁上沿阀芯周向设有若干彼此间隔有槽道的凸块，所述凸块具有齿形底面，且所述齿形底面包括倾斜向齿底的滑接面和倾斜向所述槽道的导向面；所述按压件与阀体止转配合且沿阀芯轴向相对阀体滑动，其一端伸出所述按压孔，另一端设有倾斜的抵压面；所述传动件设有与所述抵压面相对的受抵面和与所述滑接面、所述导向面相对的外斜面；所述第三弹性件在所述按压件被释放时驱动所述传动件朝向按压孔运动至停靠于所述齿底或所述槽道；所述第二封堵件与所述传动件止转配合，并抵接所述过水壁以切换封堵所述第一过水口和所述第二过水口。

为实现上述目的，本实用新型的第二方面提供一种淋浴装置，其包括如上述技术方案中任一项所述的阀门。

相较于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型实施例的阀门，阀芯插装于阀座内，并通过第一接头与阀芯和阀座均插接配合实现二者在任意方向的限位装配，第一接头还直接与阀芯密封配合以与阀芯各水道连通；

由于阀芯与阀座仅存在限位装配关系，不存在密封装配关系，二者在构建阀门水路时没有直接关联，这不仅使得本实施例的阀门具有零部件数量减少、体积缩小、整体结构紧凑、装配过程快捷、物料成本降低等优势，还使得在设计和开发阀门时，只需将阀芯和阀座配置为具有相应的限位装配结构，并通过具有完全模块化结构的第一接头与其对应连接即可，无需通过不同的中间过水件来构建阀芯与阀座的限位装配关系和密封装配关系；不同的阀芯可用于不同的阀座，不同的阀座也可用于不同的阀芯，通过对已有的阀门更换阀座或阀芯，可组合出多种新的阀门类产品，减少了产品设计时的冗余工作，有利于阀门类产品的模块化设计和开发；

此外，第一接头在与阀座插接完成后，其还与阀座或阀芯卡接配合以使第一接头得以相对阀座固定，其与阀芯的流体连通关系不会因其容易退出而失效；

(2)本实用新型实施例的阀门，第一接头具有弹性卡爪，其与阀座的卡接配合关系为弹性卡接配合，其结构简单，装配快捷，且在第一接头在与外部水管的螺接时，卡接配合关系不会解除，第一接头与阀芯流体连通的稳定性好；

(3)本实用新型实施例的阀门，卡孔具有导向斜面，可引导第一接头与其插接配合，具有快速连接的优势；

(4)本实用新型实施例的阀门，卡孔的内周壁设有止转槽，第一接头的外周壁设有止转筋，其二者在第一接头插入卡孔时沿卡孔周向限位配合，以限制第一接头与阀座沿所述卡孔的周向的相对运动，有利于第一接头与外部水管的螺接；

(5)本实用新型实施例的阀门，导向限位筋与导向限位槽具有限位配合和导向配合关系，可用于引导阀芯插装于阀座内，还可以限制阀芯装配至阀座内的周向位置，使得阀芯的各第二接头及其相应的水道在与第一方向垂直的方向与所述阀座的卡孔对齐，有利于第一接头与阀芯的快速连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例阀门的立体图；

图2为本实用新型实施例阀座的立体图；

图3为本实用新型实施例阀座的另一立体图，其示出了阀座内部结构；

图4为本实用新型实施例阀芯的立体图；

图5为本实用新型实施例第一接头的立体图，其示出了第一接头的顶部；

图6为本实用新型实施例第一接头的立体图，其示出了第一接头的底部；

图7为本实用新型实施例阀门的装配过程立体图；

图8为本实用新型实施例阀门的装配过程剖视图；

图9为本实用新型实施例阀门装配完成的剖视图；

图10为本实用新型阀芯实施例1阀芯的立体分解图；

图11为本实用新型阀芯实施例1阀芯的剖视图；

图12为本实用新型阀芯实施例1顶盖、按压件和传动件未装配时的一立体图；

图13为本实用新型阀芯实施例1顶盖、按压件和传动件未装配时的另一立体图；

图14为本实用新型阀芯实施例1阀芯在第一出水道出水时的状态图；

图15为本实用新型阀芯实施例1阀芯在第二出水道出水时的状态图；

图16为本实用新型阀芯实施例2阀芯的立体分解图；

图17为本实用新型阀芯实施例2阀芯的剖视图；

图18为本实用新型阀芯实施例2阀壳的立体图；

图19为本实用新型阀芯实施例2第二封堵件的立体分解图；

图20为本实用新型阀芯实施例2阀芯在第一出水道出水时的状态图；

图21为本实用新型阀芯实施例2阀芯在第二出水道出水时的状态图。

主要附图标记说明：

阀门100；阀座10、阀芯20、第一接头30；

卡孔11、第一槽12、第二槽13、轴向限位部14、导向斜面15、限位筋条16、导向限位槽17；

阀体21、按压件22、传动件23、第一封堵件24、第二封堵件25、第一弹性件26、第二弹性件27、第三弹性件28；

阀壳211、进水道212、第一出水道213A、第二出水道213B、底盖214、过水筒215A、支撑座215B、顶盖216、过水腔217、按压腔218；

第二接头2111、导向限位筋2112、颈部2113；第一过水口2171A(2171B)、第二过水口2172A(2172B)、过水壁2173；通水孔215A1、让位孔215B1；按压孔2181、槽道2182、凸块2183、齿底21831、滑接面21832、导向面21833；

抵压面221、卡块222；传动件本体231、传动件座体232、凸起233、受抵面2321、外斜面2331；第一密封圈241、第二密封圈242；连接杆251、皮碗座252、皮碗253、皮碗弹簧254、第三密封圈2511；

座体31、插头32、弹性卡爪33、止转筋34；插头密封圈321。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参照图1，本实用新型实施例提供了一种阀门100，其被示例性地构造为分水器的形式，并包括阀座10、阀芯20和三个第一接头30。

本实施例中，所述阀芯20被配置为分水阀芯，其具有一进两出的水路结构，并可通过按压操作推动阀杆在阀腔内滑动以切换进水路与两出水路的其中之一连通，从而实现水路切换。实用新型不言而喻的，本实用新型也可采用具有其他水路控制结构和操作方式的分水阀芯来实现分水。更进一步的，本实用新型的阀芯20还可被配置为具有一进一出的水路结构的通止水阀芯或具有两进一出的水路结构的混水阀芯，其与本实施例的分水阀芯相比，仅在水路数量、水路控制结构和操作方式等方面有所不同，从而使得本实用新型的阀门100还可对应地构成通止水开关或混水器等其他阀门类产品。

以下参照其他附图，并回到对本实施例阀门100具体结构的介绍。

参照图2-3和图8，所述阀座10具有回转体构造，其内部也同样形成具有回转构造的装配腔。本实施例中，定义所述阀座10的回转轴线所在的方向为第一方向，且可以理解的，所述阀座10即构成本实施例分水器的外壳。

具体结构中，所述阀座10的周壁设有三个卡孔11，所述卡孔11沿与所述第一方向垂直的方向贯穿所述阀座10的周壁，且其外端具有沿周向间隔180°设置的两第一槽12和两第二槽13，其内端形成有轴向限位部14。所述第一槽12和第二槽13向外的一端均形成有导向斜面15，所述阀座10的内壁与卡孔11交接处的端面构成所述轴向限位部14。在其他实施例中，所述轴向限位部14也可以为设在卡孔11内某一轴向位置的一个凹槽。

此外，所述装配腔内设有两相对设置的限位筋条组，每一限位筋条组均包括凸设于装配腔内壁且沿其周向间隔设置的两限位筋条16，该两限位筋条16均沿所述第一方向延伸，以在其间形成一沿所述第一方向延伸的导向限位槽17。由于两限位筋条组相对设置，使得所形成的两导向限位槽17相互平行且槽口相对设置。

参照图4和图8，所述阀芯20具有与所述装配腔适配的阀壳211，因而该阀壳211也具有大致呈回转体的构造。所述阀壳211内具有阀腔以及与阀腔连通的进水道212和两个出水道，其分别是第一出水道213A和第二出水道213B。所述阀腔内装设有水路控制结构，用于控制所述进水道212切换连通两个出水道213A(213B)。关于阀芯20的阀腔其及内部的水路控制结构，将在下文中详述，此处先介绍阀壳211的结构。

具体的，所述阀壳211固设有三个第二接头2111，其内分别形成所述进水道212和所述两个出水道213A(213B)。此外，所述阀壳211外还设有至少一组导向限位筋组，所述导向限位筋组包括位于阀壳211的同一轴向位置且分别沿相反方向凸设于所述阀壳211的两呈片状的导向限位筋2112，所述两导向限位筋2112相互平行且其长度均与所述限位筋条组中两限位筋条16的间距适配，从而使得每一导向限位筋2112均适于沿所述导向限位槽17的延伸方向滑动且在垂直于所述第一方向的平面上与其限位配合。本实施例中，所述阀芯20具有两组所述的导向限位筋组，其沿所述阀壳211的轴向间隔设置。

本实施例中，所述阀芯20沿所述第一方向滑动并插装于所述阀座10的装配腔内，在此过程中，所述导向限位筋2112滑设于导向限位槽17内并与其限位配合，从而引导阀芯20沿所述第一方向插装于阀座10内，并使得阀芯20与阀座10在垂直于第一方向的平面上限位配合。更有利的，通过上述导向限位筋2112与导向限位槽17的限位作用，可以限制阀芯20装配至阀座10内的周向位置，使得所述阀芯20的各第二接头2111及其相应的水道在周向(即与所述第一方向垂直的方向)上与所述阀座10的卡孔11对齐，这有利于所述第一接头30与阀芯20的快速连接。

参照图5-6和图8，所述三个第一接头30分别对应于所述阀芯20的某一水道，并用于将所述阀芯20的进水道212和两出水道213A(213B)与外部的进水管和两出水管流体连通。本实施例中，第一接头30包括座体31和插头32，所述座体31的外壁形成有外螺纹用以与外部的水管螺接，所述插头32的端部设有插头密封圈321。所述插头32适于沿与第一方向垂直的方向与所述卡孔11插接配合且插入所述阀座10内，并与所述第二接头2111及其水道插接配合，使得所述插头密封圈321与第二接头2111的内壁紧密配合，从而实现第一接头30和第二接头2111的密封配合，并将水流引入或引出所述阀芯20。

此外，在第一接头30与阀座10插接完成后，其还与所述阀座10卡接配合，从而使得第一接头30得以相对阀座10固定，其与阀芯20的流体连通关系不会因其容易退出而失效。进一步的，由于第一接头30沿与所述第一方向垂直的方向与所述阀座10和阀芯20均插接配合，因而阀芯20和阀座10沿所述第一方向的相对运动被第一接头30限位，实现了阀芯20和阀座10在任意方向的限位配合。

具体结构中，所述第一接头30为圆接头，其设有两个沿其周向对称设置的弹性卡爪33，该两个弹性卡爪33构成所述第一接头30的卡接部。所述弹性卡爪33在随第一接头30插入所述卡孔11时沿所述第一槽12进入卡孔11内，且受卡孔11的内壁顶抵而向内弹性收缩。所述弹性卡爪33在随第一接头30运动至所述轴向限位部14对应的轴向位置时，由于卡孔11的内壁对其的顶抵作用消失，使得其被释放而向外弹性扩张并钩挂于所述轴向限位部14，从而使得弹性卡爪33沿所述卡孔11的轴向与所轴向限位部14限位配合。

因而，本实施例通过所述卡接部与所述卡孔11弹性卡接配合，实现了所述第一接头30与阀座10的卡接配合，其结构简单，装配快捷，且在第一接头30在与外部水管的螺接时，相较于旋转卡接配合的结构，第一接头30与阀座10的卡接配合关系不会解除，其与阀芯20流体连通的稳定性好。

此外，所述第一接头30的外周壁还设有止转筋34，其用于在所述第一接头30插入卡孔11时与所述阀座10的第二槽13沿周向限位配合，从而使得该第二槽13构成一止转槽，且在第一接头30与阀座10连接后用于限制第一接头30与阀座10沿卡孔11周向的相对运动，这有利于第一接头30与外部水管的螺接。

优选的，在第一接头30的连接过程中，所述卡孔11的第一槽12和第二槽13所设有的导向斜面15分别用于引导所述弹性卡爪33和止转筋34插入卡孔11内，从而引导第一接头30与阀座10的快速连接。

参照图7-9，本实施例阀门100的装配过程如下：(1)将所述阀芯20沿所述第一方向插装于阀座10内，并通过所述导向限位筋2112与导向限位槽17的限位作用，使得阀芯20和阀座10在垂直于第一方向的平面上限位配合；(2)将各第一接头30沿与所述第一方向垂直的方向插接于对应的卡孔11内并与其卡接配合；同时，各第一接头30还对应地与所述阀芯20的第二接头2111插接且密封配合，以实现阀芯20内水流从外部引入或引出至外部；(3)由于本实施例的分水阀芯20的操作方式为按压操作，因而本实施例的阀门100还对应地包括有按钮、连接座和螺钉，该按钮与连接座过盈配合并通过螺纹紧固件将连接座及按钮与所述阀芯20的阀杆固接，实现阀门100的装配，用户可通过按压按钮来操作并控制分水切换。

从上述介绍可以看出，本实施例的阀门100，阀芯20插装于阀座10内，并通过第一接头30与阀芯20和阀座10均插接配合实现二者在任意方向的限位装配，且该第一接头30还直接与阀芯20密封配合以实现将水流引入或引出阀芯20。由于阀芯20与阀座10仅存在限位装配关系，不存在密封装配关系，二者在构建阀门水路时没有直接关联，这不仅使得本实施例的阀门100具有零部件数量减少、体积缩小、整体结构紧凑、装配过程快捷、物料成本降低等优势，还使得在设计和开发阀门时，只需将阀芯20和阀座10配置为具有相应的限位装配结构，并通过具有完全模块化结构的第一接头30与其对应连接即可，无需通过不同的中间过水件来构建阀芯20与阀座10的限位装配关系和密封装配关系。如此一来，不同的阀芯20可用于不同的阀座10，不同的阀座10也可用于不同的阀芯20，通过对已有的阀门更换阀座或阀芯，可组合出多种新的阀门类产品，减少了产品设计时的冗余工作，有利于阀门类产品的模块化设计和开发。

为使得本领域技术人员能够更容易地实施本实用新型的阀门100，以下详细介绍阀芯20内部具体结构。为此，本实用新型提供了两种不同的阀芯实施例。

阀芯实施例1

参照图10-15，所述阀芯20具有回转体构造且包括阀体21、按压件22、传动件23、第一封堵件24、第一弹性件26、第二弹性件27。

参照图10-11，所述阀体21包括相互固接的所述阀壳211，以及底盖214、过水筒215A、顶盖216。所述阀壳211内形成有所述进水道212、第一出水道213A和第二出水道213B。所述底盖214固接于阀壳211的一端，所述过水筒215A装设于阀壳211内，所述顶盖216固接于阀壳211的另一端，从而，在阀体21的各部件装配后，在所述阀体21内形成有过水腔217和按压腔218。

所述过水腔217由阀壳211和过水筒215A共同形成，所述过水腔217连通所述进水道212且沿阀芯20的轴向设有第一过水口2171A和第二过水口2172A，所述第一过水口2171A和第二过水口2172A分别用于将所述进水道212连通至所述第一出水道213A和所述第二出水道213B。本实施例中，所述阀壳211内设有颈部2113，其颈口构成所述第一过水口2171A；所述过水筒215A的内部中空设置且该过水筒215A设有贯穿其周壁的通水孔215A1，所述过水筒215的一端开口并构成所述第二过水口2172A，所述通水孔215A1用于连通所述第二过水口2172A和第二出水道213B。

所述按压腔218由顶盖216包围形成，按压腔218沿阀芯20的轴向设有按压孔2181，所述按压腔218的侧壁上沿阀芯20的周向设有若干彼此间隔有槽道2182的凸块2183，所述凸块2183具有齿形底面，且所述齿形底面包括倾斜向齿底21831的滑接面21832和倾斜向所述槽道2182的导向面21833。

参照图11-13，所述按压件22基本装配于所述按压腔218内，其一端伸出所述按压孔2181外从而可以与按钮固接，其另一端设有倾斜的抵压面221。所述按压件22的外壁设有还设有卡块222，其插入所述槽道2182中，使得所述按压件22与阀体21止转配合。

参照图11-13，所述传动件23装配于所述按压腔218内，其设有与所述抵压面221相对的受抵面2321和与所述滑接面21832、所述导向面21833相对的外斜面2331。具体结构中，所述传动件23包括连为一体的传动件本体231、传动件座体232和凸设于传动件座体232外的若干凸起233。所述传动件本体231具有回转体构造，所述传动件座体232设有多个沿所述传动件本体231的周向间隔设置的所述受抵面2321，所述凸起233沿所述传动件本体231的周向间隔设置，且设有所述的外斜面2331。所述多个受抵面2321和所述多个外斜面2331沿所述传动件本体231的周向彼此交错设置。

参照图10-11、14-15，所述第一封堵件24被构造为杆体，其穿过所述过水筒215A且其一端部套设有第一密封圈241并滑设于所述过水腔217内，另一端部伸入所述按压腔218内以受所述传动件23的驱动沿阀芯20的轴向滑设于第一轴向位置和第二轴向位置之间。所述第一封堵件24的另一端部套设有第二密封圈242，其与过水筒215A的内壁密封配合，以将过水腔217和按压腔218密封隔绝。在所述第一轴向位置，所述第一封堵件24设有第一密封圈241的端部封堵所述第二过水口2172A，使得第一过水口2171A通水，如图14所示；在所述第二轴向位置，所述第一封堵件24设有第一密封圈241的端部封堵所述第一过水口2171A，使得第二过水口2172A通水，如图15所示。

参照图11，所述第一弹性件26和第二弹性件27均为弹簧。所述第一弹性件26设于所述第一封堵件24和所述传动件23之间，以将所述传动件23的驱动力传递至第一封堵件24，并在所述按压件22被释放时驱动所述传动件23朝向所述按压孔2181运动至停靠于所述齿底21831或所述槽道2182。所述第二弹性件27的两端分别抵接所述阀体21的底盖214和所述第一封堵件24，用于在第一封堵件24未受所述传动件23和所述第一弹性件26顶抵时驱动第一封堵件24复位。

本阀芯实施例的阀芯20的工作过程如下。

在图15所示状态的基础上，按压件22被向左按压并向左运动，直至抵压面221抵压受抵面2321，使传动件23先向左运动，在此期间，第一弹性件26被压缩储能。在按压件22被释放时，第一弹性件26释放能量，驱动传动件23向右运动，抵压导向面21833后继续转动，直至停靠于槽道2182中。随后，由于槽道2182的停靠位置高于齿底21831的停靠位置，因而在图示方向中，传动件23整体向右运动且对第一封堵件24不具有顶抵力，第二弹性件27便驱动第一封堵件24向右复位并滑动至所述第一轴向位置，所述第一封堵件24封堵所述第二过水口2172A，使得第一过水口2171A通水，阀芯20进入如图14所示的状态，水流由第一出水道213A出水。

在图14所示状态的基础上，按压件22仍然被向左按压并向左运动，直至抵压面221抵压受抵面2321，使传动件23先向左运动，在此期间，第一弹性件26被压缩储能。在按压件22被释放时，第一弹性件26释放能量，驱动传动件23向右运动，抵压滑接面21832后继续转动，直至停靠于齿底21831。随后，由于槽道2182的停靠位置高于齿底21831的停靠位置，因而在图示方向中，传动件23整体向左运动，并顶抵第一封堵件24克服第二弹性件27的弹性力向左滑动至所述第二轴向位置，所述第一封堵件24封堵所述第一过水口2171A，使得第二过水口2172A通水，阀芯20进入如图15所示的状态，水流由第二出水道213B出水。

阀芯实施例2

参照图16-21，本实用新型还提供阀芯20的另一实施例，由于两实施例具有较多结构及作用基本相同的部件，因而在本阀芯实施例的介绍中，上述基本相同的部件采用与阀芯实施例1相同的标号。在阀芯实施例2中，所述阀芯20具有回转体构造且包括阀体21、按压件22、传动件23、第二封堵件25、第三弹性件28。

参照图16-18，所述阀体21包括相互固接的所述阀壳211，以及底盖214、支撑座215B、顶盖216。所述阀壳211内形成有所述进水道212、第一出水道213A和第二出水道213B。所述底盖214B固接于阀壳211的一端，所述支撑座215B固接于阀壳211的另一端，所述顶盖216固接于支撑座215B的另一端，从而，在阀体21的各部件装配后，在所述阀体21内形成有过水腔217和按压腔218。

所述过水腔217由阀壳211和支撑座215B共同围合形成，所述过水腔217连通所述进水道212且过水腔217的内壁形成一垂直于阀芯20的轴向设置的过水壁2173。所述过水壁2173沿阀芯20的周向设有第一过水口2171B和第二过水口2172B，所述第一过水口2171B和第二过水口2172B分别用于将所述进水道212连通至所述第一出水道213A和所述第二出水道213B。本实施例中，所述第一过水口2171B和第二过水口2172B的数量均为二，且彼此交错设置，各第一过水口2171B与相邻的第二过水口2172B沿阀芯20的周向间隔90°，两第一过水口2171B间隔180°设置，两第二过水口2172B也间隔180°设置。

所述按压腔218由顶盖216包围形成，所述支撑座215B设有让位孔215B1。由于在本阀芯实施例中，所述按压腔218的内部构造、所述按压件22和所述传动件23的结构与阀芯实施例1的对应部件基本完全相同，因而不再对其赘述，且下文中所提及的上述部件及其子部件的标号也可参照阀芯实施例1中相应部件的标号。但值得说明的是，尽管传动件23在两阀芯实施例中的结构和运动状态是相同的，即旋转运动与直线运动的叠加，但在阀芯实施例1中主要利用的是传动件23的直线运动，因而传动件23对第一封堵件24提供的是沿阀芯20轴向的驱动力，而在本阀芯实施例中主要利用的是传动件23的旋转运动，传动件23对下述的第二封堵件25提供的是沿阀芯20周向的驱动力。

参照图19，所述第二封堵件25包括连接杆251、两个皮碗座252、两个皮碗253和两个皮碗弹簧254。所述连接杆251穿过所述支撑座215B的所述让位孔215B1，且其两端分别位于所述过水腔217和按压腔218。所述连接杆251的中部套设有第三密封圈2511，该第三密封圈2511与所述支撑座215B密封配合，以实现过水腔217和按压腔218的密封隔绝。具体的，所述连接杆251的一端伸入所述按压腔218内且与所述传动件23可相对滑动地止转配合，以受所述传动件23的驱动沿阀芯20的周向转动于第一周向位置和第二周向位置之间。所述两个皮碗座252与所述连接杆251连为一体，且所述两个皮碗座252沿所述阀芯20的周向凸设于所述连接杆251的另一端部，两个皮碗座间隔180°设置。所述皮碗座252具有中空的内腔，所述两个皮碗253分别设于一皮碗座252的内腔，所述两个皮碗弹簧254也分别设于一皮碗座252的内腔，且其两端分别顶抵所述皮碗座252和所述皮碗253，使得所述两个皮碗252被抵压于所述过水壁2173。

在所述第一周向位置，所述第二封堵件25的两皮碗253对应地封堵两个所述第二过水口2172B，使得第一过水口2171B通水，如图20所示；在所述第二周向位置，所述第二封堵件25的两皮碗253对应地封堵两个所述第一过水口2171B，使得第二过水口2172B通水，如图21所示。

参照图17，所述第三弹性件28为弹簧，其设于所述传动件23和支撑座215B之间，以在所述按压件22被释放时驱动所述传动件23朝向所述按压孔2181运动至停靠于所述齿底21831或所述槽道2182。

本阀芯实施例的阀芯20的工作过程如下。

在图21所示状态的基础上，按压件22被向左按压并向左运动，直至抵压面221抵压受抵面2321，使传动件23先向左运动，在此期间，第三弹性件28被压缩储能。在按压件22被释放时，第三弹性件28释放能量，驱动传动件23向右运动，抵压导向面21833后继续转动，直至停靠于槽道2182中。在此过程中，传动件23带动第二封堵件25转动90°至所述第一周向位置，第二封堵件25封堵所述第二过水口2172B，使得第一过水口2171B通水，阀芯20进入如图20所示的状态，水流由第一出水道213A出水。

在图21所示状态的基础上，按压件22被向左按压并向左运动，直至抵压面221抵压受抵面2321，使传动件23先向左运动，在此期间，第三弹性件28被压缩储能。在按压件22被释放时，第三弹性件28释放能量，驱动传动件23向右运动，抵压导向面21833后继续转动，直至停靠于齿底21831。在此过程中，传动件23带动第二封堵件25继续转动90°至所述第二周向位置，第二封堵件25封堵所述第一过水口2171B，使得第二过水口2172B通水，阀芯20进入如图21所示的状态，水流由第二出水道213B出水。

进一步的，本实用新型实施例还提供一种淋浴装置，其包括淋浴龙头、顶喷花洒、手持花洒和上述实施例所提供的被配置为分水器的阀门100。所述淋浴龙头、顶喷花洒和手持花洒均通过水管对应地连接至所述阀门100的各第一接头30，以实现淋浴装置的整体装配和对应水路的连通。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门，其特征在于，包括：

阀座；

阀芯，其沿第一方向插装于所述阀座内并与该阀座在垂直于所述第一方向的平面上限位配合；所述阀芯具有至少一进水道和至少一出水道，并用于控制各进水道与各出水道的连通；

若干对应于所述阀芯的各水道的第一接头，其均沿与所述第一方向垂直的方向插接于所述阀座内且与所述阀座卡接配合，并分别与对应的水道插接且密封配合，以将水流引入或引出所述阀芯。

2.如权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述阀芯的阀壳固设有若干第二接头，其内分别形成有所述进水道和所述出水道；各所述第一接头分别沿与所述第一方向垂直的方向与对应的所述第二接头插接且密封配合。

3.如权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述阀座设有若干供所述第一接头插入并与其插接配合的卡孔；所述第一接头具有卡接部，所述卡接部适于在所述第一接头插入所述卡孔时与卡孔弹性卡接配合，以实现所述第一接头与所述阀座的卡接配合。

4.如权利要求3所述的阀门，其特征在于：所述卡孔沿所述第一接头的插入方向的末端设有轴向限位部，所述卡接部由若干沿所述第一接头的周向对称设置的弹性卡爪构成；

所述弹性卡爪插入所述卡孔内且受所述卡孔内壁顶抵而向内收缩，其在运动至所述轴向限位部对应的轴向位置时被释放而向外扩张，并与所述轴向限位部沿所述卡孔的轴向限位配合。

5.如权利要求4所述的阀门，其特征在于：所述卡孔沿所述第一接头插入方向的始端设有导向斜面，用于引导所述弹性卡爪插入其内。

6.如权利要求4所述的阀门，其特征在于：所述卡孔的内周壁设有止转槽，所述第一接头的外周壁设有止转筋；

所述止转槽在所述第一接头插入卡孔时与所述止转筋限位配合，以限制第一接头与所述阀座沿所述卡孔的周向的相对运动。

7.如权利要求3所述的阀门，其特征在于：所述阀芯的阀壳设有导向限位筋；

所述阀座内设有沿所述第一方向设置的导向限位槽，其与所述导向限位筋在垂直于所述第一方向的平面上限位配合，以实现所述阀芯与阀座的限位配合并引导阀芯沿所述第一方向插装于阀座内，且使得所述进水道和出水道与所述阀座的卡孔沿与所述第一方向垂直的方向对齐。

8.如权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述阀芯为分水阀芯，其具有回转体构造且包括阀体、按压件、传动件、第一封堵件、第一弹性件和第二弹性件；

所述阀体内形成有所述进水道和所述出水道，所述进水道的数量为一，所述出水道的数量为二且其分别是第一出水道和第二出水道；所述阀体内还形成有过水腔和按压腔；所述过水腔连通所述进水道，且沿阀芯轴向设有第一过水口和第二过水口，所述第一过水口和第二过水口分别用于将所述进水道连通至所述第一出水道和所述第二出水道；所述按压腔沿阀芯轴向设有按压孔，所述按压腔的侧壁上沿阀芯周向设有若干彼此间隔有槽道的凸块，所述凸块具有齿形底面，且所述齿形底面包括倾斜向齿底的滑接面和倾斜向所述槽道的导向面；

所述按压件与阀体止转配合且沿阀芯轴向相对阀体滑动，其一端伸出所述按压孔，另一端设有倾斜的抵压面；

所述传动件设有与所述抵压面相对的受抵面和与所述滑接面、所述导向面相对的外斜面；

所述第一封堵件受所述传动件驱动在所述过水腔内沿阀芯轴向滑动并切换封堵所述第一过水口和所述第二过水口；

所述第一弹性件设于所述第一封堵件和所述传动件之间，并在所述按压件被释放时驱动所述传动件朝向所述按压孔运动至停靠于所述齿底或所述槽道；

所述第二弹性件的两端分别抵接所述阀体和所述第一封堵件，用于驱动第一封堵件复位。

9.如权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述阀芯为分水阀芯，其具有回转体构造且包括阀体、按压件、传动件、第三弹性件和第二封堵件；

所述阀体内形成有所述进水道和所述出水道，所述进水道的数量为一，所述出水道的数量为二且其分别是第一出水道和第二出水道；所述阀体内还形成有过水腔和按压腔；所述过水腔连通所述进水道，且过水腔的内壁形成一垂直于阀芯轴向设置的过水壁；所述过水壁沿阀芯周向设有第一过水口和第二过水口，所述第一过水口和第二过水口分别用于将所述进水道连通至所述第一出水道和所述第二出水道；所述按压腔沿阀芯轴向设有按压孔，按压腔的侧壁上沿阀芯周向设有若干彼此间隔有槽道的凸块，所述凸块具有齿形底面，且所述齿形底面包括倾斜向齿底的滑接面和倾斜向所述槽道的导向面；

所述按压件与阀体止转配合且沿阀芯轴向相对阀体滑动，其一端伸出所述按压孔，另一端设有倾斜的抵压面；

所述传动件设有与所述抵压面相对的受抵面和与所述滑接面、所述导向面相对的外斜面；

所述第三弹性件在所述按压件被释放时驱动所述传动件朝向按压孔运动至停靠于所述齿底或所述槽道；

所述第二封堵件与所述传动件止转配合，并抵接所述过水壁以切换封堵所述第一过水口和所述第二过水口。

10.一种淋浴装置，其特征在于：包括如权利要求1-9中任一项所述的阀门。

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