CN212584120U - 凹凸轮新型曲面结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了凹凸轮新型曲面结构，具体涉及凹凸轮技术领域，包括固定套壳，固定套壳的内侧面固定安装有连接稳定杆，固定套壳的内部通过连接稳定杆固定连接有凹凸轮本体，凹凸轮本体表面的中部开设有环形卡接槽，环形卡接槽槽壁的底部固定安装有连接轴，连接轴的外部活动套接有与凹凸轮本体为活动连接的滑动辊。本实用新型通过设置螺纹套筒，在转轴与紧压板的摩擦导致紧压板受损而产生连接间隙时，通过转动两个螺纹套筒，让两个螺纹套筒内部的铰接螺纹带动第一螺纹丝杆、第二螺纹丝杆向环形卡接槽内部位移，从而让紧压板的两端受到压力紧贴向转轴，从而保证了装置的正常使用，延长了装置的使用寿命，提高了装置的实用性。

Description

凹凸轮新型曲面结构

技术领域

本实用新型涉及凹凸轮技术领域，更具体地说，本实用新型涉及凹凸轮新型曲面结构。

背景技术

笔记本电脑的显示屏支架通过凹凸轮定位在转轴上，而传统的凹凸轮的表面包括凹部和凸部，凹部和凸部之间通过曲面连接，曲面为一单一的斜面结构，此种结构没有考虑到笔记本在打开的过程中，重心会随之变化，除锁定之外，扭力都是一样的，此种情况，在电脑关闭时很可能会出现Felldown现象，从而导致笔记本电脑的显示屏受到巨大的震动冲击力，降低了笔记本的使用寿命。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN201679849U的专利公开了凹凸轮新型曲面结构，该申请中通过将凹凸轮的曲面设计成渐减的阶梯状结构，一方面能有效防止笔记本电脑在关闭时出现Felldown现象，另一方面在笔记本的开启过程中使用者的力度会越来越小，省时省力，非常方便，而且手感非常好，有开轻关重的功能。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：

一、笔记本的转轴与渐减的阶梯状凹凸轮的曲面之间存在较大的摩擦力，长时间使用，会加速转轴的磨损速率，缩短了笔记本转轴的使用寿命，降低了该设计的实用性。

二、笔记本的转轴与渐减的阶梯状凹凸轮的曲面之间存在较大的摩擦力，长时间使用，凹凸轮的曲面受到磨损会与转轴产生间隙，让转轴与阶梯状凹凸轮的曲面之间的摩檫力降低，从而导致该设计的失去作用，降低了装置的实用性。

因此亟需提供耐磨损，实用性强的凹凸轮新型曲面结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供凹凸轮新型曲面结构，通过设置紧压板，在装置工作过程中，利用固定连接座把紧压板的中部固定在环形卡接槽的内部，再通过第一螺纹丝杆、第二螺纹丝杆把紧压板的两端活动安装在环形卡接槽的内部，从而让紧压板呈半环形分布在环形卡接槽的内部，使得紧压板的内壁与环形卡接槽的内侧槽壁构成一个渐缩小的安装滑腔，通过渐缩小的安装滑腔来逐渐增大转轴受到的摩擦力，既让笔记本电脑具有开轻关重的功能，也降低了转轴的磨损速率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：凹凸轮新型曲面结构，包括固定套壳，所述固定套壳的内侧面固定安装有连接稳定杆，所述固定套壳的内部通过所述连接稳定杆固定连接有凹凸轮本体，所述凹凸轮本体表面的中部开设有环形卡接槽，所述环形卡接槽槽壁的底部固定安装有连接轴，所述连接轴的外部活动套接有与所述凹凸轮本体为活动连接的滑动辊，所述滑动辊的外表面活动连接有位于所述环形卡接槽内部的紧压板，所述紧压板的两端分别固定连接有第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆的中部均活动套接有与所述凹凸轮本体的外侧壁为活动连接的螺纹套筒，两个螺纹套筒的外侧端均活动套接在所述固定套壳的内侧面，两个螺纹套筒的外侧端与所述固定套壳的连接处均开设有连通槽孔，所述紧压板外侧面的中部固定安装有固定连接座，所述固定连接座的表面可拆卸安装有与所述环形卡接槽的槽底为固定连接的固定螺栓组。

在一个优选地实施方式中，所述固定套壳为一体形成的圆环状金属质构件，所述凹凸轮本体为一体形成的圆台状金属质构件，所述凹凸轮本体通过所述连接稳定杆与所述固定套壳固定连接为一体形成同心圆结构。

在一个优选地实施方式中，所述连接稳定杆的数量为若干个，若干个连接稳定杆等距分布在所述固定套壳的内侧面和所述凹凸轮本体的外侧面之间，且每个连接稳定杆的两端分别采用焊接的方式与所述固定套壳和凹凸轮本体相连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆为相同结构的金属质构件，所述第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆分别通过两个螺纹套筒活动安装在所述固定套壳和凹凸轮本体之间，两个螺纹套筒的内壁均开设有与所述第一螺纹丝杆、第二螺纹丝杆的外表面相适配的铰接螺纹。

在一个优选地实施方式中，所述紧压板为一体形成的厚度均匀的长板状硬质橡胶质构件，所述紧压板的中部通过所述固定连接座固定在所述环形卡接槽的内部，所述紧压板的两端通过所述第一螺纹丝杆、第二螺纹丝杆活动安装在所述环形卡接槽的内部。

在一个优选地实施方式中，所述紧压板通过所述第一螺纹丝杆、第二螺纹丝杆和固定连接座呈半环形分布在所述环形卡接槽的内部。

在一个优选地实施方式中，所述连接轴和滑动辊为配套组合构件，所述连接轴和滑动辊的数量均为六个，六个连接轴和滑动辊呈等距扇形分布在所述环形卡接槽的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置螺纹套筒，在转轴与紧压板的摩擦导致紧压板受损而产生连接间隙时，通过转动两个螺纹套筒，让两个螺纹套筒内部的铰接螺纹带动第一螺纹丝杆、第二螺纹丝杆向环形卡接槽内部位移，从而让紧压板的两端受到压力紧贴向转轴，从而保证了装置的正常使用，延长了装置的使用寿命，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定套壳结构示意图。

图3为本实用新型的螺纹套筒结构示意图。

图4为本实用新型的紧压板结构示意图。

附图标记为：1、固定套壳；2、连接稳定杆；3、凹凸轮本体；4、环形卡接槽；5、连接轴；6、滑动辊；7、紧压板；8、第一螺纹丝杆；9、第二螺纹丝杆；10、螺纹套筒；11、连通槽孔；12、固定连接座；13、固定螺栓组；14、铰接螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的凹凸轮新型曲面结构，包括固定套壳1，固定套壳1的内侧面固定安装有连接稳定杆2，固定套壳1的内部通过连接稳定杆2固定连接有凹凸轮本体3，凹凸轮本体3表面的中部开设有环形卡接槽4，环形卡接槽4槽壁的底部固定安装有连接轴5，连接轴5的外部活动套接有与凹凸轮本体3为活动连接的滑动辊6，滑动辊6的外表面活动连接有位于环形卡接槽4内部的紧压板7，紧压板7的两端分别固定连接有第一螺纹丝杆8和第二螺纹丝杆9，第一螺纹丝杆8和第二螺纹丝杆9的中部均活动套接有与凹凸轮本体3的外侧壁为活动连接的螺纹套筒10，两个螺纹套筒10的外侧端均活动套接在固定套壳1的内侧面，两个螺纹套筒10的外侧端与固定套壳1的连接处均开设有连通槽孔11，紧压板7外侧面的中部固定安装有固定连接座12，固定连接座12的表面可拆卸安装有与环形卡接槽4的槽底为固定连接的固定螺栓组13。

具体参考说明书附图2-4，固定套壳1为一体形成的圆环状金属质构件，凹凸轮本体3为一体形成的圆台状金属质构件，凹凸轮本体3通过连接稳定杆2 与固定套壳1固定连接为一体形成同心圆结构。

连接稳定杆2的数量为若干个，若干个连接稳定杆2等距分布在固定套壳1 的内侧面和凹凸轮本体3的外侧面之间，且每个连接稳定杆2的两端分别采用焊接的方式与固定套壳1和凹凸轮本体3相连接。

第一螺纹丝杆8和第二螺纹丝杆9为相同结构的金属质构件，第一螺纹丝杆8和第二螺纹丝杆9分别通过两个螺纹套筒10活动安装在固定套壳1和凹凸轮本体3之间，两个螺纹套筒10的内壁均开设有与第一螺纹丝杆8、第二螺纹丝杆9的外表面相适配的铰接螺纹14。

紧压板7为一体形成的厚度均匀的长板状硬质橡胶质构件，紧压板7的中部通过固定连接座12固定在环形卡接槽4的内部，紧压板7的两端通过第一螺纹丝杆8、第二螺纹丝杆9活动安装在环形卡接槽4的内部。

紧压板7通过第一螺纹丝杆8、第二螺纹丝杆9和固定连接座12呈半环形分布在环形卡接槽4的内部。

连接轴5和滑动辊6为配套组合构件，连接轴5和滑动辊6的数量均为六个，六个连接轴5和滑动辊6呈等距扇形分布在环形卡接槽4的内部。

实施方式具体为：通过设置螺纹套筒10，在转轴与紧压板7的摩擦导致紧压板7受损而产生连接间隙时，通过转动两个螺纹套筒10，让两个螺纹套筒10 内部的铰接螺纹14带动第一螺纹丝杆8、第二螺纹丝杆9向环形卡接槽4内部位移，从而让紧压板7的两端受到压力紧贴向转轴，从而保证了装置的正常使用，延长了装置的使用寿命，提高了装置的实用性。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，在转轴与紧压板7的摩擦导致紧压板7受损而产生连接间隙时，通过转动两个螺纹套筒10，让两个螺纹套筒10内部的铰接螺纹14带动第一螺纹丝杆8、第二螺纹丝杆9向环形卡接槽4内部位移，从而让紧压板7的两端受到压力紧贴向转轴，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.凹凸轮新型曲面结构，包括固定套壳(1)，所述固定套壳(1)的内侧面固定安装有连接稳定杆(2)，所述固定套壳(1)的内部通过所述连接稳定杆(2)固定连接有凹凸轮本体(3)，其特征在于：所述凹凸轮本体(3)表面的中部开设有环形卡接槽(4)，所述环形卡接槽(4)槽壁的底部固定安装有连接轴(5)，所述连接轴(5)的外部活动套接有与所述凹凸轮本体(3)为活动连接的滑动辊(6)，所述滑动辊(6)的外表面活动连接有位于所述环形卡接槽(4)内部的紧压板(7)，所述紧压板(7)的两端分别固定连接有第一螺纹丝杆(8)和第二螺纹丝杆(9)，所述第一螺纹丝杆(8)和第二螺纹丝杆(9)的中部均活动套接有与所述凹凸轮本体(3)的外侧壁为活动连接的螺纹套筒(10)，两个螺纹套筒(10)的外侧端均活动套接在所述固定套壳(1)的内侧面，两个螺纹套筒(10)的外侧端与所述固定套壳(1)的连接处均开设有连通槽孔(11)，所述紧压板(7)外侧面的中部固定安装有固定连接座(12)，所述固定连接座(12)的表面可拆卸安装有与所述环形卡接槽(4)的槽底为固定连接的固定螺栓组(13)。

2.根据权利要求1所述的凹凸轮新型曲面结构，其特征在于：所述固定套壳(1)为一体形成的圆环状金属质构件，所述凹凸轮本体(3)为一体形成的圆台状金属质构件，所述凹凸轮本体(3)通过所述连接稳定杆(2)与所述固定套壳(1)固定连接为一体形成同心圆结构。

3.根据权利要求2所述的凹凸轮新型曲面结构，其特征在于：所述连接稳定杆(2)的数量为若干个，若干个连接稳定杆(2)等距分布在所述固定套壳(1)的内侧面和所述凹凸轮本体(3)的外侧面之间，且每个连接稳定杆(2)的两端分别采用焊接的方式与所述固定套壳(1)和凹凸轮本体(3)相连接。

4.根据权利要求1所述的凹凸轮新型曲面结构，其特征在于：所述第一螺纹丝杆(8)和第二螺纹丝杆(9)为相同结构的金属质构件，所述第一螺纹丝杆(8)和第二螺纹丝杆(9)分别通过两个螺纹套筒(10)活动安装在所述固定套壳(1)和凹凸轮本体(3)之间，两个螺纹套筒(10)的内壁均开设有与所述第一螺纹丝杆(8)、第二螺纹丝杆(9)的外表面相适配的铰接螺纹(14)。

5.根据权利要求1所述的凹凸轮新型曲面结构，其特征在于：所述紧压板(7)为一体形成的厚度均匀的长板状硬质橡胶质构件，所述紧压板(7)的中部通过所述固定连接座(12)固定在所述环形卡接槽(4)的内部，所述紧压板(7)的两端通过所述第一螺纹丝杆(8)、第二螺纹丝杆(9)活动安装在所述环形卡接槽(4)的内部。

6.根据权利要求5所述的凹凸轮新型曲面结构，其特征在于：所述紧压板(7)通过所述第一螺纹丝杆(8)、第二螺纹丝杆(9)和固定连接座(12)呈半环形分布在所述环形卡接槽(4)的内部。

7.根据权利要求1所述的凹凸轮新型曲面结构，其特征在于：所述连接轴(5)和滑动辊(6)为配套组合构件，所述连接轴(5)和滑动辊(6)的数量均为六个，六个连接轴(5)和滑动辊(6)呈等距扇形分布在所述环形卡接槽(4)的内部。

Images