CN212583398U - 一种虹吸式变压器储油池排油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种虹吸式变压器储油池排油系统，包括储油池和排油系统，储油池底部设置有储油池底板，排油系统包括水斗、连接管、上水平管、立管和下水平管，水斗设置在储油池底板，上水平管水平设置在储油池底板下方，上水平管的一端通过连接管与水斗密闭连通，上水平管的另一端与立管的上端密闭连通，立管竖直设置，立管的下端与下水平管的一端密闭连通，下水平管的另一端连通外界，下水平管水平设置。

Description

一种虹吸式变压器储油池排油系统

技术领域

本实用新型涉及储油池排油，尤其涉及一种虹吸式储油池排油系统。

背景技术

火力发电厂常配备有若干变压器，多采用露天布置。当变压器发生漏油事故，漏出的油在重力作用下沿着具有一定坡度的排油管排至事故油池。现有变压器储油池排油系统如图1，自下而上依次设有储油池底板、钢格栅、卵石层，储油池底板与钢格栅之间形成架空层，储油池的一侧为储油池侧壁及基础。排放速度若小于漏出速度，储油池内会有残油积存，造成火灾隐患。

实用新型内容

鉴于目前储油池排油效率低，本实用新型提供一种虹吸式储油池排油系统，以提高排油效率，同时节省储油池建造成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种虹吸式变压器储油池排油系统，包括储油池和排油系统，所述储油池底部设置有储油池底板，所述排油系统包括水斗、连接管、上水平管、立管和下水平管，所述水斗设置在储油池底板，所述上水平管水平设置在储油池底板下方，所述上水平管的一端通过所述连接管与所述水斗密闭连通，所述上水平管的另一端与所述立管的上端密闭连通，所述立管竖直设置，所述立管的下端与所述下水平管的一端密闭连通，所述下水平管的另一端连通外界，所述下水平管水平设置。

依照本实用新型的一个方面，所述水斗具有反涡流结构，所述反涡流结构包括设置在水斗顶的排气孔和绕排气孔设置的若干挡水板。

依照本实用新型的一个方面，所述储油池底板上设置有集油坑，所述水斗设置在集油坑底部。

依照本实用新型的一个方面，所述水斗为多个，分别通过连接管与上水平管相通。

依照本实用新型的一个方面，所述储油池配有多套所述排油系统。

依照本实用新型的一个方面，所述立管长度根据排油量计算确定，所述上水平管长度与立管相同。

依照本实用新型的一个方面，所述下水平管包括管径不同的两部分，内径较小的部分与立管连通。

依照本实用新型的一个方面，所述上水平管、立管、下水平管内径较小的部分内径相同，且不小于150mm。

依照本实用新型的一个方面，所述下水平管连通外界的一端下方设置有事故油池。

本实用新型实施的优点：

(1)排油效率高：相比于现有技术，本实用新型通过流体力学计算，设计管道结构，发生漏油时，油通过水斗进入上水平管，在上水平管中达到满流，流入立管后，立管提供的重力势能差使得油在满流状态下产生虹吸效果，大大提高了排油效率。

(2)储油池建造成本低：本实用新型由于通过虹吸效果排油，大大提高了排油效率，与现有技术相比，不需要设置卵石层、钢格栅等结构；同时，由于不需要设置卵石层、钢格栅等，储油池侧壁的高度可随之减小。因此，本实用新型提供的技术方案可降低储油池建造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型背景技术中所述的现有变压器储油池排油系统示意图；

图2为本实用新型所述的一种虹吸式储油池排油系统示意图；

图3为本实用新型所述的一种虹吸式储油池排油系统的排油系统示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图2、图3所示，一种虹吸式变压器储油池排油系统，包括储油池和排油系统，所述储油池底部设置有储油池底板1，所述排油系统包括水斗2、连接管3、上水平管4、立管5和下水平管6，所述水斗2 设置在储油池底板1，变压器发生漏油事故后，油漏到储油池底板1通过水斗2排出。所述上水平管4水平设置在储油池底板1下方，所述上水平管4的一端通过所述连接管3与所述水斗2密闭连通，所述上水平管4的另一端与所述立管5的上端密闭连通，所述立管5竖直设置，所述立管5的下端与所述下水平管6的一端密闭连通，所述下水平管6的另一端连通外界，所述下水平管6水平设置。油通过水斗进入上水平管，水平设置上水平管的目的是使得油更容易形成满流状态，如不设置上水平管，油直接竖直流入下水平管，则容易带入空气，影响虹吸效果。油通过上水平管流入立管，油处于满流状态时，竖直设置的立管带来的重力势能差使得立管中上方的油迅速下行，下方的油流入下水平管，又在大气压的作用下拉动上水平管以及储油池中的油迅速流动，油池和上水平管中的油是被“吸”走的，此效果即为虹吸效果。水平设置的下水平管也是为了使油更容易形成满流状态，如不设置下水平管，则立管下方的油流出时必然导致气体进入，破坏满流效果，从而破坏虹吸效果。

实施例2

如图2、图3所示，一种虹吸式变压器储油池排油系统，包括储油池和排油系统，所述储油池底部设置有储油池底板1，所述排油系统包括水斗2、连接管3、上水平管4、立管5和下水平管6，所述水斗2 设置在储油池底板1，变压器发生漏油事故后，油漏到储油池底板1通过水斗2排出。所述上水平管4水平设置在储油池底板1下方，所述上水平管4的一端通过所述连接管3与所述水斗2密闭连通，所述上水平管4的另一端与所述立管5的上端密闭连通，所述立管5竖直设置，所述立管5的下端与所述下水平管6的一端密闭连通，所述下水平管6的另一端连通外界，所述下水平管6水平设置。

所述水斗具有反涡流结构，所述反涡流结构包括设置在水斗顶的排气孔和绕排气孔设置的若干挡水板。涡流会导致气泡进入管中，影响虹吸效果，在水斗顶设置排气孔，并绕排气孔设置挡板，多余气体从排气孔排出，油被绕设的挡板阻挡很难形成涡流。所述储油池底板上设置有集油坑，所述水斗设置在集油坑底部。集油坑将油集中到一起，更容易形成满流效果，提高虹吸排油效率。所述水斗为多个，分别通过连接管与上水平管相通。所述储油池配有多套所述排油系统。当配备理论漏油量极大的非常规变压器时，配备多套排油系统提高排油效率。所述立管长度根据排油量计算确定，所述上水平管长度与立管相同。立管过长，较少的油很难形成满流效果；立管过短，重力势能差小，虹吸效率低，所以立管长度根据理论最大漏油量合理设置。上水平管同样如此，上水平管过长，油容易在上水平管中半流而不是满流，上水平管过短，太快进入立管，也容易带入空气，故上水平管的长度与立管相近为合宜。所述下水平管包括管径不同的两部分，内径较小的部分与立管连通，保证立管中的满流效果，连通外界的部分内径较大，减小排油阻力。所述上水平管、立管、下水平管内径较小的部分内径相同，且不小于150mm。规范GB50060第5.2条规定：排油管的内径不应小于150mm。所述下水平管连通外界的一端下方设置有事故油池。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种虹吸式变压器储油池排油系统，其特征在于，包括储油池和排油系统，所述储油池底部设置有储油池底板，所述排油系统包括水斗、连接管、上水平管、立管和下水平管，所述水斗设置在储油池底板，所述上水平管水平设置在储油池底板下方，所述上水平管的一端通过所述连接管与所述水斗密闭连通，所述上水平管的另一端与所述立管的上端密闭连通，所述立管竖直设置，所述立管的下端与所述下水平管的一端密闭连通，所述下水平管的另一端连通外界，所述下水平管水平设置。

2.根据权利要求1所述的一种虹吸式变压器储油池排油系统，其特征在于，所述水斗具有反涡流结构，所述反涡流结构包括设置在水斗顶的排气孔和绕排气孔设置的若干挡水板。

3.根据权利要求1所述的一种虹吸式变压器储油池排油系统，其特征在于，所述储油池底板上设置有集油坑，所述水斗设置在集油坑底部。

4.根据权利要求1所述的一种虹吸式变压器储油池排油系统，其特征在于，所述水斗为多个，分别通过连接管与上水平管相通。

5.根据权利要求1所述的一种虹吸式变压器储油池排油系统，其特征在于，所述储油池配有多套所述排油系统。

6.根据权利要求1所述的一种虹吸式变压器储油池排油系统，其特征在于，所述立管长度根据排油量计算确定，所述上水平管长度与立管相同。

7.根据权利要求1所述的一种虹吸式变压器储油池排油系统，其特征在于，所述下水平管包括管径不同的两部分，内径较小的部分与立管连通。

8.根据权利要求1至7之一任意一项所述的一种虹吸式变压器储油池排油系统，其特征在于，所述上水平管、立管、下水平管内径较小的部分内径相同，且不小于150mm。

9.根据权利要求8所述的一种虹吸式变压器储油池排油系统，其特征在于，所述下水平管连通外界的一端下方设置有事故油池。

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