CN212453001U - 一种应用于超深检查井的跌水消能结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于超深检查井的跌水消能结构，涉及建筑工程施工技术领域。所述结构在跌水井内设计分隔板，将排水通道与检修通道分开设置，增设挡板达到更好的消能效果，底部设置流槽为进入管道污水提供初期动力；相比传统结构施工方便、结构简单，运行安全可靠，后期运行维护方便，且该结构底部和顶部预留孔洞提供空气对流通道，有利于排水，且有利于井内空气流通。

Description

一种应用于超深检查井的跌水消能结构

技术领域

本实用新型公开了一种应用于超深检查井的跌水消能结构，涉及建筑工程施工技术领域。

背景技术

目前，针对跌水井的方式多设计为常规型跌水板消能，此种方式跌水消能效果较好、施工简单，但是不利于井内气体循环流动，且对超深检查井未专门设计检修通道，后期检修维护困难，对后期维护检修易造成安全隐患。

同时，针对跌水井的相关专利，申请号为CN107858942A的发明专利公开了一种城市雨水贮存与排放系统，所述系统可对雨水进行贮存，增加城市对雨水资源的有效利用，还可以使雨水能缓慢渗入地下进一步对于多余雨水的利用；区别于本申请应用于不同的技术领域，本实用新型对跌水消能有较好的处理，同时对井内气体流动进行合理控制，更加有利于排水。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种应用于超深检查井的跌水消能结构，在跌水井内设置分隔板，将排水通道与检修通道分开设置，在增加跌水消能的基础上，同时改善井内气体的循环流动；针对超深检查井检修通道分开设置，后期维护检修方便，有效保证人身安全。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开了一种应用于超深检查的跌水消能结构，

所述检查井包括排水通道和检修通道，所述排水通道和检修通道通过分隔板分开设置，排水通道内设置跌水板，排水通道最底部跌水板下设置流槽；

所述流槽呈弧形，牵引污水流向出水口管道，为污水进入管道提供初期动力，降低泥沙沉底的概率，减少淤泥堵塞的风险；

所述跌水板从上往下、左右两面墙体内侧交错设置，跌水板垂直间距2-3米；通过左右两侧及垂直合理的间距设置，实现消能效果；同时跌水板外侧增设挡板，跌水板外侧通过钢筋L1和挡板连接，跌水板内侧通过钢筋L2和墙体连接，通过在跌水板外侧增设挡板以增加消能效果；所述跌水板表面铺设150-300mm厚的卵石材料，形成150-300mm厚的消能层，顶部第一层跌水板不设置挡板。

所述排水通道顶部设置进水口，底部设置出水口和流槽连接；

所述排水通道和检修通道中间的隔墙顶部和底部预留孔洞，所述顶部孔洞为检查进入口，底部孔洞为检修进入孔，两个孔洞同时作为透气孔使用；所述两个孔洞的主要作用一是供检修人员上下通行，二是为气体流动提供通道有利于排水；

所述检修通道内部靠墙从上往下设置钢爬梯，钢爬梯护笼包围钢爬梯设置，保护检修人员上下通行，所述检修通道内部垂直每隔5-8米设置休息平台，供检修人员中途休息；

因该检查井较深，泥渣清运不方便，故在该超深检查井底部不设置沉泥井，解决措施主要有两点，一是将接入该井的管道上的最后一个检查井设置为沉泥井，以防止大的泥沙进入跌水井，二是井底设计流槽，防止泥沙沉降。

本实用新型的技术效果如下：

本结构与传统结构相比将排水通道和检修通道分开设置，施工方便、结构简单，运行安全可靠，后期运行维护方便；增设流槽为管道内污水提供初期动力，能有效减少泥沙淤积，同时增设透气孔洞，调节井内气压，为气体流动提供通道更有利于排水。

具体内容如下：

1.该结构提供空气对流通道，有利于排水，且有利于井内空气流通；

2.该结构设置专用检修通道，后期维护检修方便，有效保证人身安全；

3.该结构简单，施工方便、结构安全；

4.该结构增设了挡水板，比常规跌水板消能效果更好；

5.该结构后期几乎不用维护，费用低；

6.该结构设置在地面下，不破坏影响周边景观效果；

7.该结构在底部设置有专用收集流槽，为进入管道污水提供初期动力，有效的较少了泥沙在井内淤积。

附图说明

图1是超深检查井平面图；

4-跌水板，17-带护笼的钢爬梯预留孔；

图2是超深检查井剖面图1；

1-排水通道，2-检修通道，3-分隔板，4-跌水板，5-流槽，9-进水口，10-出水口，

11-检查进入口，13-检修进入孔，14-钢爬梯，15-钢爬梯护笼，16-休息平台，

17-带护笼钢爬梯预留孔；

图3是超深检查井剖面图2；

1-排水通道，3-分隔板，4-跌水板，5-流槽，6-挡板，7-钢筋L1,8-钢筋L2，

9-进水口，10-出水口，11-检修进入口，12-跌水板卵石消能层，13-检修进入孔，

17-带护笼的钢爬梯预留孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本实用新型；

本实施例中，优选地底部采用C15混凝土垫层，垫层上铺设1000mm厚卵石；

如图1-3所示，本实施例提供一种应用于超深检查井跌水消能结构，包括排水通道和检修通道，所述排水通道和检修通道通过分隔板分开设置，所述分隔板设置在中间隔墙上，将排水通道和检修通道分隔为两个区域，方便工作人员对超深检查井做检修工作；

排水通道内设置跌水板，排水通道最底部跌水板下设置流槽，所述流槽设置成弧形将污水引入出水口管道内；

所述跌水板从上往下、左右两面墙体内侧交错设置，优选地，所述跌水板间垂直间距采用2450mm，采用所选距离高差跌水消能效果；跌水板外侧增设挡板，跌水板外侧通过钢筋L1和挡板连接，跌水板内侧通过钢筋L2和墙体连接；优选地，为更好受力抗剪，所述钢筋L1、L2长度1000mm，采用L1(1)、L2(1)的方式布置；

优选地，上部第一块跌水板距进水口高差小于1000mm，由于高差较小，第一块跌水板不设置挡板；优选地，一块跌水板表面铺设200mm厚的C20混凝土消能层，下部跌水板铺设200mm厚的卵石消能层；

排水通道顶部墙体上设置进水口，底部外墙体上设置出水口；

排水通道和检修通道中间隔墙顶部设置检查进入口，优选地，采用φ700mm的检查口；隔墙底部设置检修进入孔，所述两个孔洞同时作为透气孔使用，优先地，底部检修进入孔采用1000*1500mm的预留孔；所述透气孔在中间隔墙对应顶部和底部设置，提供空气对流通道，更有利于排水；

检修通道内部靠墙从上往下设置钢爬梯，钢爬梯护笼包围钢爬梯设置，保护检修人员通行；优选地，所述检修通道内部垂直每隔6000mm设置休息平台，供检修人员中途休息；

本实施例中，因该检查井较深，泥渣清运不方便，故在该超深检查井底部不设置沉泥井，将接入该井的管道上的最后一个检查井设置为沉泥井，以防止大的泥沙进入跌水井。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于超深检查井的跌水消能结构，其特征在于，包括排水通道(1)和检修通道(2)，所述排水通道和检修通道通过分隔板(3)分开设置，排水通道内设置跌水板(4)，排水通道最底部跌水板下设置流槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于超深检查井的跌水消能结构，其特征在于，所述跌水板从上往下、左右两面墙体内侧交错设置，所述跌水板垂直间距2-3米。

3.根据权利要求2所述的一种应用于超深检查井的跌水消能结构，其特征在于，所述跌水板(4)外侧增设挡板(6)，跌水板(4)外侧通过钢筋L1(7)和挡板连接，跌水板(4)内侧通过钢筋L2(8)和墙体连接，所述跌水板(4)表面铺设150-300mm厚的消能卵石，顶部第一层跌水板不设置挡板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于超深检查井的跌水消能结构，其特征在于，所述排水通道(1)顶部墙体上设置进水口(9)，底部外墙体上设置出水口(10)，所述流槽(5)呈弧形，和出水口(10)连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于超深检查井的跌水消能结构，其特征在于，所述排水通道(1)和检修通道(2)中间的隔墙顶部设置检查进入口(11)，隔墙底部设置检修进入孔(13)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于超深检查井的跌水消能结构，其特征在于，所述检修通道(2)内部靠墙从上往下设置钢爬梯(14)，钢爬梯护笼(15)包围钢爬梯设置，所述检修通道(2)内部垂直每隔5-8米设置休息平台(16)。

7.根据权利要求1所述的一种应用于超深检查井的跌水消能结构，其特征在于，所述结构将接入该结构的最后一个检查井设置成排泥井，阻止泥沙进入该结构内，减少井内淤堵的风险。

Images