CN212581750U - 一种旋转管自动更换设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转管自动更换设备，包括底座、移动单元、升降单元和夹取组件，所述底座的中部开设有滑槽，所述底座上侧的左右两端分别固定有第六固定板的上侧等距阵列设有至少四个支板，所述支板的上侧均设有旋转管放置座，所述旋转管放置座的上侧均开设有凹槽；所述移动单元包括滑块和第一电动推杆，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述底座中部滑槽的前侧固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与滑块的前侧固定连接，所述滑块的上侧转动连接有转轴，所述滑块的底侧设有第二电机，该旋转管自动更换设备，方便操作、所需劳动强度小、安全性高。

Description

一种旋转管自动更换设备

技术领域

本实用新型涉及旋转管更换技术领域，具体为一种旋转管自动更换设备。

背景技术

玻璃的成形是将熔融的玻璃液转变为具有几何形状制品的过程，这一过程称之为玻璃的一次成形或热端成形，玻璃必须在一定的温度范围内才能成形，在成形时，玻璃液除做机械运动之外，还同周围介质进行连续的热交换和热传递。在玻璃成形时，需要使用旋转管进行对玻璃进行机械成形，以制成不同的形态，旋转管在对玻璃进行挤压时，玻璃上的一部分热量会传输到旋转管上，从而对降低了旋转管对玻璃的挤压效果，因此需要对旋转管进行更换，在对旋转管进行更换时，需要人工使用隔热布进行更换，由于使用过后的旋转管温度较高，容易对人体造成烧伤，安全性低，此外，人工对旋转管进行更换，劳动强度大、更换效率低、所需劳动成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种旋转管自动更换设备，方便操作、所需劳动强度小、安全性高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转管自动更换设备，包括底座、移动单元、升降单元和夹取组件；

所述底座的中部开设有滑槽，所述底座上侧的左右两端分别固定有第六固定板的上侧等距阵列设有至少四个支板，所述支板的上侧均设有旋转管放置座，所述旋转管放置座的上侧均开设有凹槽；

所述移动单元包括滑块和第一电动推杆，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述底座中部滑槽的前侧固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与滑块的前侧固定连接，所述滑块的上侧转动连接有转轴，所述滑块的底侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过滑块的上侧与转轴的底端固定连接，所述转轴的侧面套接有套管，所述套管侧面的右端设有齿条，所述套管的侧面滑动连接有活动套筒，所述活动套筒的右端侧面开设有通槽，该通槽的前后两端分别固定有第二固定板，所述第二固定板的右侧固定有第三固定板，所述第三固定板的右侧固定有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端固定有第四固定板，所述第四固定板的右侧中部固定有第五固定板；

所述升降单元包括第一固定板、蜗杆、第一电机和蜗轮，所述第二固定板的内侧左端固定有第一固定板，所述第一固定板的右侧中部转动连接有蜗杆，所述蜗杆远离第一固定板的一端转动连接在第三固定板的左侧中部，所述第三固定板的右侧中部设有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过第三固定板的左侧与蜗杆的右端固定连接，所述第二固定板彼此靠近的一侧转动连接有蜗轮，所述蜗轮与齿条啮合，所述蜗轮与蜗杆啮合；

所述夹取组件包括支座、夹板和第二电动推杆，所述第五固定板前后两侧的中部均设有支座，所述支座内均活动连接有夹板，所述夹板的上侧活动连接有第二电动推杆，所述第一电动推杆、第二电机、第一电机、第二电动推杆和第三电动推杆的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，通过设置旋转管放置座便于对更换的旋转管和待更换的旋转管进行放置，通过设置凹槽，防止放置的旋转管发生移动，第二电动推杆伸长，从而带动夹板的底侧向内侧靠近，从而对旋转管进行夹取，第三电动推杆收缩，从而带动旋转管左右移动，第一电机带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，从而使旋转管上下移动，第二电机带动转轴转动，从而使方便对不同方位的旋转管进行更换，通过设置移动单元，便于使夹板到达旋转管放置座的上方，通过移动单元、升降单元和夹取组件的配合使用，方便对旋转管进行更换，劳动强度低，操作简单，比人工更换更节省时间，更换效率更高，节省劳动成本，通过各组件的配合代替人工更换，安全性更高，实用性高。

进一步的，所述滑块为“工”字形结构，且滑块与底座之间滑动连接，滑块为“工”字形结构，提高了滑块前后移动的稳定性。

进一步的，所述转轴的侧面固定有两个限位盘，所述限位盘位于套管的上下两端，通过设置限位盘，防止蜗轮转动的同时使升降单元从齿条的侧面滑出。

进一步的，所述底座底侧的四周均设有支腿，所述支腿的底端均转动连接有万向轮，通过设置纸托和万向轮，便于对本设备进行移动，提高了本设备移动便携性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本旋转管自动更换设备，具有以下好处：

1、第二电动推杆伸长，从而带动夹板的底侧向内侧靠近，从而对旋转管进行夹取，第三电动推杆收缩，从而带动旋转管左右移动，第一电机带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，从而使旋转管上下移动，第二电机带动转轴转动，从而使方便对不同方位的旋转管进行更换，通过设置移动单元，便于使夹板到达旋转管放置座的上方，通过移动单元、升降单元和夹取组件的配合使用，方便对旋转管进行更换，劳动强度低，操作简单。

2、滑块为“工”字形结构，提高了滑块前后移动的稳定性，通过设置限位盘，防止蜗轮转动的同时使升降单元从齿条的侧面滑出，通过设置纸托和万向轮，提高了本设备移动便携性。

3、通过设置旋转管放置座便于对更换的旋转管和待更换的旋转管进行放置，通过设置凹槽，防止放置的旋转管发生移动，通过各组件的配合代替人工更换，比人工更换更节省时间，更换效率更高，节省劳动成本，安全性更高，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧第二固定板剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型B处局部放大结构示意图。

图中：1底座、2滑槽、3移动单元、31滑块、32第一电动推杆、4升降单元、41第一固定板、42蜗杆、43第一电机、44蜗轮、5夹取组件、51支座、52夹板、53第二电动推杆、6转轴、7第二电机、8套管、9齿条、10活动套筒、11第二固定板、12第三固定板、13第三电动推杆、14支腿、15万向轮、16限位盘、17第四固定板、18第五固定板、19第六固定板、20支板、21旋转管放置座、22凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转管自动更换设备，包括底座1、移动单元3、升降单元4和夹取组件5；

底座1的中部开设有滑槽2，底座1上侧的左右两端分别固定有第六固定板19的上侧等距阵列设有至少四个支板20，支板20的上侧均设有旋转管放置座21，旋转管放置座21的上侧均开设有凹槽22，底座1底侧的四周均设有支腿14，支腿14的底端均转动连接有万向轮15，通过设置纸托14和万向轮15，便于对本设备进行移动，提高了本设备移动便携性；

移动单元3包括滑块31和第一电动推杆32，滑槽2内滑动连接有滑块31，底座1中部滑槽2的前侧固定有第一电动推杆32，第一电动推杆32的伸缩端与滑块31的前侧固定连接，滑块31的上侧转动连接有转轴6，滑块31的底侧设有第二电机7，第二电机7的输出轴穿过滑块31的上侧与转轴6的底端固定连接，转轴6的侧面套接有套管8，套管8侧面的右端设有齿条9，套管8的侧面滑动连接有活动套筒10，活动套筒10的右端侧面开设有通槽，该通槽的前后两端分别固定有第二固定板11，第二固定板11的右侧固定有第三固定板12，第三固定板12的右侧固定有第三电动推杆13，第三电动推杆13的伸缩端固定有第四固定板17，第四固定板17的右侧中部固定有第五固定板18，滑块31为“工”字形结构，且滑块31与底座1之间滑动连接，滑块31为“工”字形结构，提高了滑块31前后移动的稳定性，转轴6的侧面固定有两个限位盘16，限位盘16位于套管8的上下两端，通过设置限位盘16，防止蜗轮44转动的同时使升降单元4从齿条9的侧面滑出；

升降单元4包括第一固定板41、蜗杆42、第一电机43和蜗轮44，第二固定板11的内侧左端固定有第一固定板41，第一固定板41的右侧中部转动连接有蜗杆42，蜗杆42远离第一固定板41的一端转动连接在第三固定板12的左侧中部，第三固定板12的右侧中部设有第一电机43，第一电机43的输出轴穿过第三固定板12的左侧与蜗杆42的右端固定连接，第二固定板11彼此靠近的一侧转动连接有蜗轮44，蜗轮44与齿条9啮合，蜗轮44与蜗杆42啮合；

夹取组件5包括支座51、夹板52和第二电动推杆53，第五固定板18前后两侧的中部均设有支座51，支座51内均活动连接有夹板52，夹板52的上侧活动连接有第二电动推杆53，第一电动推杆32、第二电机7、第一电机43、第二电动推杆53和第三电动推杆13的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，通过设置旋转管放置座21便于对更换的旋转管和待更换的旋转管进行放置，通过设置凹槽22，防止放置的旋转管发生移动，第二电动推杆53伸长，从而带动夹板52的底侧向内侧靠近，从而对旋转管进行夹取，第三电动推杆13收缩，从而带动旋转管左右移动，第一电机43带动蜗杆42转动，从而带动蜗轮44转动，从而使旋转管上下移动，第二电机7带动转轴6转动，从而使方便对不同方位的旋转管进行更换，通过设置移动单元3，便于使夹板52到达旋转管放置座21的上方，通过移动单元3、升降单元4和夹取组件5的配合使用，方便对旋转管进行更换，劳动强度低，操作简单，比人工更换更节省时间，更换效率更高，节省劳动成本，通过各组件的配合代替人工更换，安全性更高，实用性高。

在使用时：通过设置旋转管放置座21便于对更换的旋转管和待更换的旋转管进行放置，通过设置凹槽22，防止放置的旋转管发生移动，第二电动推杆53伸长，从而带动夹板52的底侧向内侧靠近，从而对旋转管进行夹取，第三电动推杆13收缩，从而带动旋转管左右移动，第一电机43带动蜗杆42转动，从而带动蜗轮44转动，从而使旋转管上下移动，第二电机7带动转轴6转动，从而使方便对不同方位的旋转管进行更换，通过设置移动单元3，便于使夹板52到达旋转管放置座21的上方，通过移动单元3、升降单元4和夹取组件5的配合使用，方便对旋转管进行更换，劳动强度低，操作简单，比人工更换更节省时间，更换效率更高，节省劳动成本，通过各组件的配合代替人工更换，安全性更高，实用性高，滑块31为“工”字形结构，提高了滑块31前后移动的稳定性，通过设置限位盘16，防止蜗轮44转动的同时使升降单元4从齿条9的侧面滑出，通过设置纸托14和万向轮15，便于对本设备进行移动，提高了本设备移动便携性。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电动推杆32、第二电机7、第一电机43、第二电动推杆53和第三电动推杆13的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制第一电动推杆32、第二电机7、第一电机43、第二电动推杆53和第三电动推杆13工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种旋转管自动更换设备，包括底座、移动单元、升降单元和夹取组件，其特征在于：

所述底座的中部开设有滑槽，所述底座上侧的左右两端分别固定有第六固定板的上侧等距阵列设有至少四个支板，所述支板的上侧均设有旋转管放置座，所述旋转管放置座的上侧均开设有凹槽；

所述移动单元包括滑块和第一电动推杆，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述底座中部滑槽的前侧固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与滑块的前侧固定连接，所述滑块的上侧转动连接有转轴，所述滑块的底侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过滑块的上侧与转轴的底端固定连接，所述转轴的侧面套接有套管，所述套管侧面的右端设有齿条，所述套管的侧面滑动连接有活动套筒，所述活动套筒的右端侧面开设有通槽，该通槽的前后两端分别固定有第二固定板，所述第二固定板的右侧固定有第三固定板，所述第三固定板的右侧固定有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端固定有第四固定板，所述第四固定板的右侧中部固定有第五固定板；

所述升降单元包括第一固定板、蜗杆、第一电机和蜗轮，所述第二固定板的内侧左端固定有第一固定板，所述第一固定板的右侧中部转动连接有蜗杆，所述蜗杆远离第一固定板的一端转动连接在第三固定板的左侧中部，所述第三固定板的右侧中部设有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过第三固定板的左侧与蜗杆的右端固定连接，所述第二固定板彼此靠近的一侧转动连接有蜗轮，所述蜗轮与齿条啮合，所述蜗轮与蜗杆啮合；

所述夹取组件包括支座、夹板和第二电动推杆，所述第五固定板前后两侧的中部均设有支座，所述支座内均活动连接有夹板，所述夹板的上侧活动连接有第二电动推杆。

2.根据权利要求1所述的一种旋转管自动更换设备，其特征在于：所述滑块为“工”字形结构，且滑块与底座之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转管自动更换设备，其特征在于：所述转轴的侧面固定有两个限位盘，所述限位盘位于套管的上下两端。

4.根据权利要求1所述的一种旋转管自动更换设备，其特征在于：所述底座底侧的四周均设有支腿，所述支腿的底端均转动连接有万向轮。

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