CN212581647U - 一种钙硬水软化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钙硬水软化系统，该系统包括：钙硬水软化装置、出水区、剥离区、粒化区、反应区、观察区、进水区、成熟区、分离装置、回收装置、进水管、PFS加药装置、进水取样、远传流量计、氢氧化钠加药装置、碳酸钠加药装置、载体投加装置、出水管、产水取样、pH计、硫酸加药装置、颗粒排放管。该钙硬水软化系统根据水质，可加入PFS、氢氧化钠、碳酸钠，最终在钙硬水软化装置形成碳酸钙颗粒和氢氧化镁晶体排出，不产生污泥，同时对碳酸钙颗粒回收至脱硫系统回用，降低污泥处置费用。

Description

一种钙硬水软化系统

技术领域

本实用新型涉及一种钙硬水软化系统，属于水处理技术领域。

背景技术

高硬度水作为工业水时或废水时，水中暂时硬度会分解为碳酸钙、碳酸镁，这些沉淀物沉积于设备内壁，形成水垢，会引起设备换热效率降低、反渗透膜污堵等问题。

传统去硬度技术包括离子交换法、膜软化法、电渗析法、化学药剂法 (石灰软化法)。目前对于导致水高硬度的金属离子的去除，如对Ca²⁺、 Mg²⁺的去除，采用最多的是离子交换法和石灰软化法；但是，离子交换法造价较高，受原水水质影响很大，而且容易产生二次污染；而石灰软化法则存在处理效果差，排污量大，操作管理复杂等缺点；这些方法在实际应用中都存在各种技术问题，或占地面积大，或处理效率低，或成本高等。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钙硬水软化系统，处理效率高、出水效果稳定、操作管理简单和不产生任何副产物。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种钙硬水软化系统，该装置、系统与方法包括：钙硬水软化装置、出水区、剥离区、粒化区、反应区、观察区、进水区、成熟区、分离装置、回收装置、进水管、PFS加药装置、进水取样、远传流量计、氢氧化钠加药装置、碳酸钠加药装置、载体投加装置、出水管、产水取样、pH计、硫酸加药装置、颗粒排放管。

所述外筒的筒腔从底部到顶部依次设置有进水区、反应区、粒化区、剥离区、成熟区和出水区，其中，所述进水区位于外筒的底部，所述反应区位于进水区上部，内筒底部；所述粒化区为所述内筒内的区域；所述剥离区为靠近所述内筒上部的部分区域以及所述内筒上方的区域；所述成熟区为所述内筒和所述外筒之间的区域；

所述进水区设有进水口，所述反应区设有加药口，所述出水区设有出水口，所述外筒的上部设有载体投放口，所述成熟区底部设有颗粒排放口；

所述钙硬水从所述进水口进入钙硬水软化装置与所述加药口加入的除硬度药剂混合反应生成沉淀，并吸附于从所述载体投放口投加的载体表面形成结晶颗粒；

所述钙硬水和所述结晶颗粒在所述进水区、反应区、粒化区、剥离区和成熟区之间循环运动，在循环的过程中实现化学结晶造粒从而软化所述钙硬水，得到的软化水进入所述出水区从所述出水口排出，所述结晶颗粒长大到一定程度在所述成熟区沉降到所述外筒的颗粒排放口排出；

所述进水区采用十字架子母管配水；所述出水区采用多孔板+水帽；所述反应区的氢氧化钠加药为环形管上打孔，孔为Φ1mm～Φ10mm；所述反应区的碳酸钠加药为环形管上打孔，孔为Φ1mm～Φ3mm；所述分离装置设有滤网，孔隙为100～150目，采用304材质；

所述载体投放口设置于所述成熟区上部或所述粒化区；所述内筒内下部还设有搅拌器；所述搅拌器优选为提升式搅拌器；

所述钙硬水软化装置，PFS加药装置，氢氧化钠加药装置，碳酸钠加药装置，载体投加装置，硫酸加药装置；其中，所述PFS加药装置与所述钙硬水软化装置的反应区的PFS加药口连接，用于破除阻垢剂的分散能力；所述载体投加装置与所述钙硬水软化装置的载体投放口连接；所述氢氧化钠加药装置与所述钙硬水软化装置的反应区的加药口连接，用于加入所述除硬度药剂；所述碳酸钠加药装置与所述钙硬水软化装置的反应区的加药口连接，用于加入除永久硬度药剂；所述硫酸加药装置与所述钙硬水软化装置连接，用于加入硫酸加药；

所述载体投加装置包括载体运输机、载体混合箱和载体输送泵，所述载体混合箱用于存贮载体和分配载体至输送泵；

所述的钙硬水软化系统包括2-3台所述钙硬水软化装置；

一种钙硬水软化方法包括：

步骤一，将钙硬水输入所述钙硬水软化装置的底部，使所述钙硬水在所述内筒内从下往上提升，然后于内筒外落下，如此形成循环；

步骤二，通过所述载体投放口投放载体，并在所述内筒内下部形成流化区；通过所述反应区的相关加药口加入除硬度药剂使钙硬水与除硬度药剂混合并反应，然后流经所述流化区时载体通过吸附反应生成的微小结晶而长大成结晶颗粒；软化水逐渐进入所述出水区经所述出水口排出，所述结晶颗粒则进入所述成熟区底部通过颗粒排放管排放至分离装置，进行固液分离，固体进行回收，液体进入所述的回收装置，将水返回至进水管；

所投加的载体为密度为6000kg/m3的矿物质，所述载体粒度为 100～500μm；所述除硬度药剂为PFS、氢氧化钠、纯碱；添加量为PFS 为5～30ppm，氢氧化钠为水中暂硬的1～2倍，纯碱为需要去除永久硬度的 1～2倍；

所述除硬度药剂为氢氧化钠、碳酸钠，同时根据水质加入PFS；在进水管上设有进水取样，可对来水进行取样化验，同时加入药剂进行模拟，以确定最佳加药量；当来水为地表水及地下水时，水中没有经过其他加药处理，可不加入PFS，但当水源为再生水或循环排污水或经过其他药剂处理过的水源，需要加入PFS，根据烧杯试验，确定加入多少量；当水中钙硬及重碳酸盐摩尔当量为1.5mmol以上时，加入NAOH，pH值控制为10.5 左右可达到50％的钙去除率；当要求去除钙的含量大于水中重碳酸盐含量时，根据计算，加入1～2倍碳酸钠，以达到去除效果；

所述钙硬水软化系统与方法，水中的钙与碳酸氢根，通过氢氧化钠提高pH值同时发生反应，或者与碳酸钠发生反应，碳酸钙在粒化区附着于晶体上，在水中逐渐成长为碳酸钙颗粒；进水管设取样口和在线钙硬度仪器，可人工和在线监测水质；出水管上的取样口和在线钙硬度仪器，可人工取样和在线反馈钙硬度，同时与加药装置连锁，校验加药，可实现自动加药；出水管设的硫酸加药装置加入硫酸，与pH计进行连锁，控制pH值为6～9，以满足最终用户需求；固液进入分离装置后，水及小于1mm的颗粒从底部及侧部通过滤网流出，进入回收装置的回收水池，然后通过泵及管道，连接到进水管进行回收，小颗粒接着增长，水回收利用；根据观察区观察形成的粒径大小，约为1～5mm时，打开排放自动球阀，进行排出颗粒，以后运行可根据经验，结合进水量，进行定时定量排放，在排放的同时，从载体投加装置打开晶体自动球阀，投入当量的晶体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果为：

(1)本实用新型提供的钙硬水软化系统与方法，采用化学结晶循环造粒流化床去除水中硬度，通过向水中投加化学药剂，使的水中的Ca²⁺、Mg²⁺发生化学反应生成CaCO₃/Mg(OH)₂晶体，附着到经过特殊驯化的载体表面，进而将水中硬度降低，不产生副产物，产生的CaCO₃颗粒可以回收利用。

(2)本实用新型提供的钙硬水软化系统与方法具有处理效率高、出水效果稳定、操作管理简单和不产生任何副产物的优点。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中采用的钙硬水软化装置的结构示意图；

图中，1-钙硬水软化装置，101-出水区，102-剥离区，103-粒化区，104-反应区，105-观察区，106-进水区，107-成熟区，2-分离装置，3-回收装置， 4-进水管，401-PFS加药装置，402-进水取样，403-远传流量计，5-氢氧化钠加药装置，6-碳酸钠加药装置，7-载体投加装置，8出水管，801-产水取样，802-pH计，803-硫酸加药装置，9-颗粒排放管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图、实施例和对比例，对本实用新型进行进一步详细说明。应理解，这些实施例仅用于说明和解释本实用新型而不用于限制本实用新型的范围；在阅读了本实用新型的内容之后，本领域技术人员对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型技术方案中原料可以为市售产品，也可以通过常规手段自制。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；“内、外”通常指的是相对于腔室而言的腔室内外。上述方位词是为了便于理解本实用新型而定义的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，本实用新型提供了一种新型的钙硬水软化装置，包括竖直设置的外筒和套设于外筒内的内筒，外筒的筒腔构成了钙硬水软化处理的场所，筒腔从底部到顶部依次设置有出水区101、剥离区102、粒化区103、反应区104、观察区105、进水区106和成熟区107，内筒将造粒区分为剥离区102、粒化区103和反应区104，内筒内的区域为粒化区103，靠近内筒上部的部分区域以及内筒上方的区域为剥离区102，靠近内筒下部的部分区域为反应区104，内筒外壁和外筒内壁之间的区域为成熟区107，钙硬水和载体在造粒区内循环，即在剥离区102、粒化区103、反应区104和成熟区107之间循环运动，在循环的过程中实现化学结晶造粒从而去除钙硬水的硬度，同时去除部分镁硬；其中，进水区106用于将输入的钙硬水均匀分布采用十字架子母管配水，出水区101采用多孔板+水帽；反应区104 的加药口投放除硬度药剂(比如氢氧化钠、碳酸钠、PFS)，以去除水中的 Ca²⁺、Mg²⁺与除硬度药剂混合、反应生成沉淀(比如CaCO3、Mg(OH)₂) 的场所，反应区104的氢氧化钠加药形式为环形管上打孔，孔为Φ1～10，反应区104的碳酸钠加药形式为环形管上打孔，孔为Φ1～3；出水区101为软化后的清水聚集场所；粒化区103为钙硬水中的Ca²⁺、Mg²⁺与除硬度药剂混合、反应生成的沉淀附着于载体上进行结晶以形成晶核并长大成为晶粒、分离、沉降的场所；剥离区102为软化水和含有结晶颗粒的钙硬水分离的场所，随着分离区内随着钙硬水的往上流动，尚未结晶的载体和结晶不充分的结晶颗粒在循环的过程中长聚集形成污泥层，污泥层可以其导隔离和过滤的作用，隔离上方的软化后清水和下方的钙硬水，过滤钙硬水中的悬浮物等物质以进一步提高清水水质；成熟区107除了供含有结晶颗粒的钙硬水循环通过之外，还是当结晶颗粒长大到足够粒径时进行沉降的场所。

钙硬水软化装置1的观察区105，一般设有3个以上视镜，一个在反应区底部，一个在成熟区中部，一个在剥离区上部，用以人工对设备及时观察。

换言之，在上述钙硬水软化装置运行时，钙硬水进入筒腔后从进水区 106分布，然后进入反应区104与除硬度药剂混合、反应生成沉淀；接着进入粒化区103，除硬度药剂和钙硬水中的Ca²⁺和Mg²⁺反应所形成的沉淀附着于经过特殊驯化的载体表面上进行结晶形成晶核并长大成为晶粒(比如 CaCO₃颗粒)，随着水流向上运动和晶粒的长大，晶粒逐渐与水分离、沉降，如此便去除了水中的硬度；最后，软化后的清水进入出水区排出。上述钙硬水软化装置运行过程是个钙硬水、晶粒在造粒区包括剥离区102、粒化区103、反应区104及成熟区107四个区域内循环的过程，在这个循环过程中，通过持续的结晶生产出结晶颗粒和软化水，结晶颗粒长到足够的尺寸就在沉降区沉降到外筒底部后再排出，软化水进入清水区流出。

在本实用新型的具体实施例中，外筒为两端封闭的中空圆柱状体，外筒的筒腔内从底部到顶部依次设置有进水区106、反应区104、粒化区103、剥离区102和出水区101；外筒下部的进水口与进水管4连接，钙硬水通过进水口进入进水区106；反应区104的加药口分别和PFS加药装置401、氢氧化钠加药装置5及碳酸钠加药装置6连接，各加药装置事先加入配好的除硬度药剂，待使用时加入反应区与钙硬水反应；外筒上部的载体投放口与载体投加装置7通过载体投放管连接，用于粒化区103内加入载体以提供晶体(除硬度药剂和钙硬水中的Ca²⁺和Mg²⁺反应所形成的沉淀)附着的位点；外筒上部的出水区101设有出水口与出水管8连接，用于输出出水区101所产生的软化后清水；外筒中部为粒化区，通过将钙硬水泵入内筒使之向上流动，携带着加入的载体保持流化状态，载体吸附除硬度药剂与钙硬水中的Ca²⁺、Mg²⁺反应形成的晶体，逐渐长大形成晶粒，并与水分离；外筒和内筒中间设有加固，间隙为100mm。优选地，反应区位于进水区的上方，如此更有利于布水充分以及钙硬水和除硬度药剂充分接触。

本申请中投放的载体用作结晶位点，具有高表面积能有效降低沉淀所需的能量，从而使除硬度药剂与钙硬水中的Ca²⁺、Mg²⁺离子反应形成的沉淀物晶体比如CaCO₃、Mg(OH)₂逐渐吸附于载体表面，随着晶体长大变重逐渐向底部运动，从而与水分离。本申请中投放的载体为经过特殊驯化的载体，密度为6000kg/m3的矿物质，粒度为100～500μm。

内筒，为两端开放的中空圆柱状体，设置于外筒内部且与外筒同轴，用于将外筒的筒腔内的反应区104、粒化区103、剥离区102及成熟区107，其中，内筒内部靠近底部的区域为粒化区103，所述粒化区103内投放有载体，在所述内筒底部的反应区104，为钙硬水与药剂反应空间；所述的粒化区103，钙硬水在向上运动过程中，一方面继续和除硬度药剂反应生成沉淀，一方面反应已生成的沉淀附着于载体上进行结晶形成晶核并逐渐长大成为晶粒；内筒内部靠近顶部的区域以及内筒顶部上方的区域为剥离区102，水中的结晶颗粒在此进行分离，造粒充分(结晶充分达到一定重量)的颗粒依靠自重沉降，而造粒不充分的颗粒漂浮形成污泥层，所述污泥层能起到隔离和过滤作用，进一步提高清水质量；内筒和外筒之间的区域为成熟区 107，为造粒充分的颗粒依靠自重沉降的场所。本申请中载体在反应区104、粒化区103、剥离区102及成熟区107之间循环流动，水中的钙离子和镁离子在流动过程中实现化学结晶循环造粒从而被去除；化学结晶循环造粒形成的颗粒在成熟区107向底部沉降，最终从颗粒排放管9排出至分离装置2 进行固液分离，固体进行回收，水及小于1mm的颗粒从底部及侧部通过滤网流出，进入回收装置3的回收水池，然后通过泵及管道，连接到进水管4 进行回收，小颗粒接着增长，水回收利用；

优选地，内筒内下部还设有搅拌器，用于促进钙硬水和除硬度药剂的反应和结晶造粒；搅拌器更优选为提升式搅拌器，还可用于辅助推动内筒内水的向上流动，维持循环。在本实用新型的具体实施例中，搅拌器的轴安装于外筒的底部，搅拌叶片伸入内筒内，工作时，提升式搅拌器旋转促进流体混合并推动已与除硬度试剂混合的钙硬水向内筒内流动，并驱使其在内筒内向上流动，依次经反应区104、粒化区103、剥离区102及成熟区 107，如此循环；载体在反应区104、粒化区103、剥离区102及成熟区107 之间循环流动，钙硬水中的钙离子、镁离子在流动过程中实现化学结晶循环造粒；钙硬水经处理后得到的软化水进入剥离区102上方的出水区101，经出水口排出，而粒化区103内的载体吸附沉淀物结晶形成的结晶颗粒长到足够大后进入成熟区107沉降。

一种钙硬水软化系统，包括：上述钙硬水软化装置1，PFS加药装置 401，氢氧化钠加药装置5，碳酸钠加药装置6，载体投加装置7，硫酸加药装置803；其中，所述PFS加药装置401与所述钙硬水软化装置1的反应区的PFS加药口连接，用于破除阻垢剂的分散能力；所述载体投加装置7 与所述钙硬水软化装置1的载体投放口连接；所述氢氧化钠加药装置5与所述钙硬水软化装置1的反应区104的加药口连接，用于加入所述除硬度药剂；所述碳酸钠加药装置6与所述钙硬水软化装置1的反应区104的加药口连接，用于加入所述除永久硬度药剂；所述硫酸加药装置803与所述钙硬水软化装置1连接，用于加入硫酸加药。

进水区106采用十字架子母管配水；出水区101采用多孔板+水帽；反应区104的氢氧化钠加药为环形管上打孔，孔为Φ1～10，碳酸钠加药为环形管上打孔，孔为Φ1～3；分离装置2设有滤网，孔隙为100～150目，采用 304材质；

PFS加药装置401与钙硬水软化装置1的反应区104的PFS加药口连接，用于破除阻垢剂的分散能力；载体投加装置7与钙硬水软化装置1的载体投放口连接；氢氧化钠加药装置5与钙硬水软化装置1的反应区104 的加药口连接，用于加入所述除硬度药剂；碳酸钠加药装置6与钙硬水软化装置1的反应区104的加药口连接，用于加入所述除永久硬度药剂；

进水管4设有进水取样402、在线钙硬度仪器及远传流量计403，与钙硬水软化装置1的进水区106的进水口连接；所述出水管8设有产水取样 801、在线钙硬度仪器及pH计802及硫酸加药装置803，与钙硬水软化装置1的出水区101中的出水口连接；

钙硬水软化装置1的成熟区107底部设有颗粒排放口，通过颗粒排放管 9连接分离装置2，分离装置2通过管道连接回收装置3，回收装置3的回收水池通过泵及管道连接到进水管4；

上述钙硬水软化系统，作为一种优选实施方式，所述载体投加装置包括载体运输机、载体混合箱和载体输送泵，所述载体混合箱用于晶体。

上述钙硬水软化系统，作为一种优选实施方式，包括2-3台所述钙硬水软化装置。

本实用新型还相应提供了一种钙硬水软化方法，包括：

步骤一：将钙硬水输入钙硬水软化装置的底部，使钙硬水在内筒内从下往上提升，然后于内筒外落下，如此形成循环；

步骤二：来水通过进水管4，在进水取样402及在线钙硬度仪，可测出水的钙以及其他化学成分，同时根据远传流量计403，以及出水管8中的钙硬仪，设定出水管8中的钙硬仪的含量，通过模拟计算，可对反应区相连接的PFS加药装置401、氢氧化钠加药装置5及碳酸钠加药装置加药量进行自动调整，添加量为PFS为5～30ppm，氢氧化钠为水中暂硬的1～2倍，纯碱为需要去除永久硬度的1～2倍，使的水中的Ca²⁺、Mg²⁺发生化学反应生成CaCO₃/Mg(OH)₂晶体；出水管8上的硫酸加药装置803与pH计802 进行连锁，设定出水pH值为6～9，调整硫酸加药量，同时可通过产水取样 801进行人工检验和化验其他水质成分；通过载体投放口投放载体，并在内筒内下部形成粒化区103，然后载体通过吸附反应生成的微小结晶而长大成结晶颗粒；经软化后的水继续往上进入剥离区102，较重的颗粒沉降下来，而较轻的颗粒和水的混合物在分离区内形成具有过滤作用的污泥层，除硬度后的清水逐渐进入出水区101经出水口排出至出水管8，颗粒则进入成熟区107沉降至外筒底部经颗粒排放管9排放至分离装置2，经分离装置 2进行颗粒和水分离，水及小于1mm的颗粒从底部及侧部通过滤网流出，进入回收装置3的回收水池，然后通过泵及管道，打入来水管4进行回收，小颗粒接着循环增长，水回收利用；

根据观察区105观察形成的粒径大小，约为1～5mm时，打开排放自动球阀，进行排出颗粒，以后运行可根据经验，结合进水量，进行定时定量排放，在排放的同时，从载体投加装置7打开晶体自动球阀，投入当量的晶体。

当来水为地表水及地下水时，水中没有经过其他加药处理，可不加入PFS，但当水源为再生水或循环排污水或经过其他药剂处理过的水源，需要加入PFS，根据烧杯试验，确定加入多少量；当水中钙硬及重碳酸盐摩尔当量为1.5mmol以上时，加入NAOH，pH值控制为10.5左右可达到50％的钙去除率；当要求去除钙的含量大于水中重碳酸盐含量时，根据计算，加入1～2倍碳酸钠，以达到去除效果。

上述钙硬水软化方法的化学原理与传统的沉淀法相同，都是通过向水中加入合适的试剂，超过目标组分的溶解度，随后将其从水溶液转化为固体载体材料。本申请提供方法中，钙硬水中的钙离子和镁离子和除硬度药剂反应形成沉淀物晶体(如CaCO₃、Mg(OH)₂)，载体为晶体的生长提供载体和场所，在载体表面形成多层晶体颗粒，便于分离和回收利用；在结晶过程中，相转变可精确控制，并且生产1-2mm的结晶颗粒而不是细分散的微观污泥颗粒。

采用本申请所提供的钙硬水软化装置，具有如下优势：

1)去除率高：对于Ca²⁺去除率达80％以上；

2)设备本身无动力设备，维护简单，故障率极低；

3)排出颗粒为碳酸钙，可作为脱硫系统的吸收剂；

4)水处理成本极低：以Ca²⁺浓度400mg/L为例，每吨水的运行成本只需0.2元左右

本申请所披露的钙硬水软化装置已在运用于邯郸改造工程，该工程中，主体设备：造粒流化床2台，设计处理量：100m³/h，进/出水总硬度 (CaCO₃)：455mg/L/136.5mg/L，进/出水碱度(HCO₃ ^-)：382mg/L/159mg/L，出水浊度(NTU)：<5.0。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本领域技术人员能够轻易想到的或常规置换，因而属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种钙硬水软化系统，包括：钙硬水软化装置、出水区、剥离区、粒化区、反应区、观察区、进水区、成熟区、分离装置、回收装置、进水管、PFS加药装置、进水取样、远传流量计、氢氧化钠加药装置、碳酸钠加药装置、载体投加装置、出水管、产水取样、pH计、硫酸加药装置、颗粒排放管，其特征在于：钙硬水软化装置，包括竖直设置的外筒和套设于所述外筒内的内筒；

所述外筒的筒腔从底部到顶部依次设置有进水区、反应区、粒化区、剥离区、成熟区和出水区，其中，所述进水区位于外筒的底部，所述反应区位于进水区上部，内筒底部；所述粒化区为所述内筒内的区域；所述剥离区为靠近所述内筒上部的部分区域以及所述内筒上方的区域；所述成熟区为所述内筒和所述外筒之间的区域；

所述进水区设有进水口，所述反应区设有加药口，所述出水区设有出水口，所述外筒的上部设有载体投放口，所述成熟区底部设有颗粒排放口；

所述进水区采用十字架子母管配水；所述出水区采用多孔板+水帽；所述反应区的氢氧化钠加药为环形管上打孔，孔为Φ1mm～Φ10mm；所述反应区的碳酸钠加药为环形管上打孔，孔为Φ1mm～Φ3mm；所述分离装置设有滤网，孔隙为100～150目，采用304材质；所述的外筒和内筒中间设有加固，间隙为100mm；

所述钙硬水软化装置，PFS加药装置，氢氧化钠加药装置，碳酸钠加药装置，载体投加装置，硫酸加药装置；其中，所述PFS加药装置与所述钙硬水软化装置的反应区的PFS加药口连接，用于破除阻垢剂的分散能力；所述载体投加装置与所述钙硬水软化装置的载体投放口连接；所述氢氧化钠加药装置与所述钙硬水软化装置的反应区的加药口连接，用于加入除硬度药剂；所述碳酸钠加药装置与所述钙硬水软化装置的反应区的加药口连接，用于加入除永久硬度药剂；

所述进水管设有进水取样、在线钙硬度仪器及远传流量计，与钙硬水软化装置的进水区的进水口连接；所述的出水管设有产水取样、在线钙硬度仪器及pH计及硫酸加药装置，与钙硬水软化装置的出水区中的出水口连接；

所述钙硬水软化装置的成熟区底部设有颗粒排放口，通过颗粒排放管连接分离装置，分离装置通过管道连接回收装置，回收装置的回收水池通过泵及管道连接到进水管；

所述钙硬水软化装置的观察区，一般设有3个以上视镜，一个在反应区底部，一个在成熟区中部，一个在剥离区上部。

2.如权利要求1所述的一种钙硬水软化系统，其特征在于，所述载体投放口设置于所述成熟区上部或所述粒化区。

3.如权利要求1或2所述的一种钙硬水软化系统，其特征在于，所述内筒内下部还设有搅拌器。

4.如权利要求3所述的一种钙硬水软化系统，其特征在于，所述搅拌器为提升式搅拌器。

5.根据权利要求4所述的一种钙硬水软化系统，其特征在于，所述载体投加装置包括载体运输机、载体混合箱和载体输送泵，所述载体混合箱用于存贮载体和分配载体至输送泵。

6.根据权利要求4或5所述的一种钙硬水软化系统，其特征在于，包括2-3台所述钙硬水软化装置。

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