CN212580081U - 一种具有耐磨防腐涂层的锚链 - Google Patents
一种具有耐磨防腐涂层的锚链 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于船舶设备技术领域，尤其为一种具有耐磨防腐涂层的锚链，包括多个连接环，多个所述连接环上均固定安装有档杆，所述连接环的一侧固定安装有定位机构，所述连接环的外壁上设有耐磨防腐涂层。本实用新型设计合理，操作简单，锚链安装和拆卸方便，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及船舶设备技术领域，尤其涉及一种具有耐磨防腐涂层的锚链。
背景技术
锚链是连接锚和船体之间的链条，用来传递和缓冲船舶所受的外力。也能产生一部分的摩擦力。锚链由许多个链环连接而成，根据链环中间有无撑档，分为有档锚链和无档锚链；锚链可用锻造、铸造和焊接等方法制成，其主要作用是平衡停泊船舶所受的外力，当抛出锚链的悬垂状态变化时还可以吸收作用在船体上的动载荷，使船可靠停泊；锚泊时放出锚链的长度决定于水深，作用在船体上的风、水流等外力以及锚链单位长度的重量，在一些大型船舶上需要比较长的锚链，锚链一般都是一端固定在收卷杆上，使用后，对收卷杆进行转动，从而对锚链进行收纳。
但是，现有技术中，锚链大多都是焊接在收卷杆上的，其不便于拆卸，需要更换锚链时，非常繁琐，为此，提出一种具有耐磨防腐涂层的锚链。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有耐磨防腐涂层的锚链。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有耐磨防腐涂层的锚链，包括多个连接环，多个所述连接环上均固定安装有档杆，所述连接环的一侧固定安装有定位机构，所述连接环的外壁上设有耐磨防腐涂层；
所述定位机构包括固定安装在所述连接环上的固定块，所述固定块内开设有安装腔，所述安装腔滑动安装有滑动板，所述固定块上转动安装有转动柱，所述转动柱上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述滑动板固定连接，所述滑动板上转动安装有两个转轴，所述固定块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上均固定安装有固定杆，所述固定杆上均滑动安装有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端均固定安装有夹持板，所述转轴与对应的所述夹持板转动连接。
优选的，所述耐磨防腐涂层包括一道环氧石墨烯防腐底漆和两道高固含环氧石墨烯耐磨面漆，一道环氧石墨烯防腐底漆的厚度为60μm，两道高固含环氧石墨烯耐磨面漆的厚度均为100μm。
优选的，所述凹槽的一侧内壁上固定安装有T形座，所述T形座的一侧为弧形。
优选的，所述安装腔的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动孔的内壁与所述转动柱转动连接，所述转动柱的底端固定安装有把手。
优选的，所述安装腔的一侧内壁上开设有两个连接孔，所述凹槽与两个连接孔相连通，所述转轴与对应的连接孔的内壁转动连接。
优选的，所述安装腔内固定安装有竖杆，所述滑动板与竖杆滑动连接。
优选的，所述连接杆的一侧开设有滑动槽，所述固定杆与对应的滑动槽的内壁滑动连接，所述滑动槽的内壁上开设有两个限位槽，所述固定杆上固定安装有两个限位杆，所述限位杆与对应的限位槽的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过该装置的连接环、档杆和定位机构相配合，便于对锚链进行安装和拆卸，操作简单，省时省力；通过耐磨防腐涂层提高了锚链的质量，增加了其使用的寿命。
本实用新型设计合理，操作简单，锚链安装和拆卸方便，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中定位机构的结构示意图；
图3为图2中A部分的放大结构示意图。
图中：1、连接环；2、档杆；3、定位机构；301、固定块；302、安装腔；303、滑动板；304、转动柱；305、螺纹杆；306、转轴；307、凹槽；308、固定杆；309、连接杆；310、夹持板；311、T形座；4、耐磨防腐涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有耐磨防腐涂层的锚链，包括多个连接环1，多个连接环1上均固定安装有档杆2，连接环1的一侧固定安装有定位机构3，连接环1的外壁上设有耐磨防腐涂层4；
定位机构3包括固定安装在连接环1上的固定块301，固定块301内开设有安装腔302，安装腔302滑动安装有滑动板303，固定块301上转动安装有转动柱304，转动柱304上螺纹安装有螺纹杆305，螺纹杆305与滑动板303固定连接，滑动板303上转动安装有两个转轴306，固定块301的一侧开设有凹槽307，凹槽307的两侧内壁上均固定安装有固定杆308，固定杆308上均滑动安装有连接杆309，两个连接杆309相互靠近的一端均固定安装有夹持板310，转轴306与对应的夹持板310转动连接。
耐磨防腐涂层4包括一道环氧石墨烯防腐底漆和两道高固含环氧石墨烯耐磨面漆，一道环氧石墨烯防腐底漆的厚度为60μm，两道高固含环氧石墨烯耐磨面漆的厚度均为100μm，凹槽307的一侧内壁上固定安装有T形座311，T形座311的一侧为弧形，安装腔302的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔的内壁与转动柱304转动连接，转动柱304的底端固定安装有把手，安装腔302的一侧内壁上开设有两个连接孔，凹槽307与两个连接孔相连通，转轴306与对应的连接孔的内壁转动连接，安装腔302内固定安装有竖杆，滑动板303与竖杆滑动连接，连接杆309的一侧开设有滑动槽，固定杆308与对应的滑动槽的内壁滑动连接，滑动槽的内壁上开设有两个限位槽，固定杆308上固定安装有两个限位杆，限位杆与对应的限位槽的内壁滑动连接，通过该装置的连接环1、档杆2和定位机构3相配合，便于对锚链进行安装和拆卸，操作简单，省时省力；通过耐磨防腐涂层4提高了锚链的质量，增加了其使用的寿命，本实用新型设计合理，操作简单，锚链安装和拆卸方便，省时省力。
工作原理：多个连接环1和多个档杆2组成锚链，需要将锚链安装在收卷杆上时，首先，将固定块301套在收卷杆上，使得收卷杆与T形座接触，然后转动把手，把手带动转动柱304转动，转动柱304带动螺纹杆5移动，螺纹杆5带动滑动板303移动，滑动板303带动两个转轴306移动，两个转轴306带动两个夹持板310向相互靠近的方向运动，同时夹持板310带动连接杆309在固定杆308上滑动，直到两个夹持板310牢牢固定住收卷杆，停止转动把手，此时锚链安装完毕，通过转动收卷杆便可以对锚链进行收集，需要拆卸时，反向操作上述步骤，便可以完成锚链的拆卸。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有耐磨防腐涂层的锚链，包括多个连接环(1)，其特征在于：多个所述连接环(1)上均固定安装有档杆(2)，所述连接环(1)的一侧固定安装有定位机构(3)，所述连接环(1)的外壁上设有耐磨防腐涂层(4)；
所述定位机构(3)包括固定安装在所述连接环(1)上的固定块(301)，所述固定块(301)内开设有安装腔(302)，所述安装腔(302)滑动安装有滑动板(303)，所述固定块(301)上转动安装有转动柱(304)，所述转动柱(304)上螺纹安装有螺纹杆(305)，所述螺纹杆(305)与所述滑动板(303)固定连接，所述滑动板(303)上转动安装有两个转轴(306)，所述固定块(301)的一侧开设有凹槽(307)，所述凹槽(307)的两侧内壁上均固定安装有固定杆(308)，所述固定杆(308)上均滑动安装有连接杆(309)，两个所述连接杆(309)相互靠近的一端均固定安装有夹持板(310)，所述转轴(306)与对应的所述夹持板(310)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨防腐涂层的锚链，其特征在于：所述耐磨防腐涂层(4)包括一道环氧石墨烯防腐底漆和两道高固含环氧石墨烯耐磨面漆，一道环氧石墨烯防腐底漆的厚度为60μm，两道高固含环氧石墨烯耐磨面漆的厚度均为100μm。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨防腐涂层的锚链，其特征在于：所述凹槽(307)的一侧内壁上固定安装有T形座(311)，所述T形座(311)的一侧为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐磨防腐涂层的锚链，其特征在于：所述安装腔(302)的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动孔的内壁与所述转动柱(304)转动连接，所述转动柱(304)的底端固定安装有把手。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐磨防腐涂层的锚链，其特征在于：所述安装腔(302)的一侧内壁上开设有两个连接孔，所述凹槽(307)与两个连接孔相连通，所述转轴(306)与对应的连接孔的内壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有耐磨防腐涂层的锚链，其特征在于：所述安装腔(302)内固定安装有竖杆，所述滑动板(303)与竖杆滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有耐磨防腐涂层的锚链，其特征在于：所述连接杆(309)的一侧开设有滑动槽，所述固定杆(308)与对应的滑动槽的内壁滑动连接，所述滑动槽的内壁上开设有两个限位槽，所述固定杆(308)上固定安装有两个限位杆，所述限位杆与对应的限位槽的内壁滑动连接。
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