CN212578376U - 一种丝锥生产用磨削工件夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丝锥生产用磨削工件夹具,涉及刀具加工设备技术领域。本实用新型包括挤压组件、和夹紧组件,挤压组件包括底座、丝杆、固定筒、第一引导快、第一固定块、挤压块、连接块、套筒和第一手轮,套筒与丝杆螺纹连接,第一固定块与丝杆转动连接,夹紧组件包括夹块、收紧套、安装块、第一限位块、延伸块、第二引导块、第一支杆、第二固定块、旋转架、第一圆杆、第二支杆和第二手轮,第二固定块和第二引导块之间固定有弹簧,收紧套位于若干夹块外侧且与若干夹块螺纹连接。本实用新型通过挤压组件和夹紧组件的设置,使得丝锥在夹紧的同时可以自由旋转选择加工面,解决了现有丝锥磨削夹具不方便对丝锥每个面进行加工问题。
Description
技术领域
本实用新型属于刀具加工设备技术领域,特别是涉及一种丝锥生产用磨削工件夹具。
背景技术
丝锥是一种加工内螺纹的工具,按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等,按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥,按照规格可以分为公制,美制,和英制丝锥等,丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具,丝锥在生产中需要经过磨削加工,在磨削加工过程中通常需要对丝锥进行固定夹持,以便于对丝锥表面精加工,避免了加工过程中由于丝锥晃动所导致的误操作,从而增加了丝锥的报废率,现有的丝锥磨削用夹具多采用螺栓紧固,通过多次旋转螺栓,使螺栓挤压丝锥表面,进而对丝锥固定,这样的固定方式不便于对丝锥的每个面进行加工,每加工一个面就需要调整角度重新夹持,操作繁琐,降低了丝锥的生产速度。
对此,本实用新型设计了一种丝锥生产用磨削工件夹具,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丝锥生产用磨削工件夹具,通过挤压组件和夹紧组件的设置,使得丝锥在夹紧的同时可以自由旋转选择加工面,解决了现有丝锥磨削夹具不方便对丝锥每个面进行加工问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种丝锥生产用磨削工件夹具,包括丝锥,还包括挤压组件和夹紧组件;
所述挤压组件包括底座和丝杆,所述底座一表面固定有固定筒,所述固定筒周侧面固定连通有两第一引导快且两第一引导快关于固定筒轴心对称设置,所述固定筒上固定有两第一固定块,两所述第一引导快内均滑动连接有挤压块,所述挤压块上固定有连接块,所述连接块另一端固定有套筒,所述丝杆一端依次贯穿两套筒和两第一固定块,所述套筒与丝杆螺纹连接,所述第一固定块与丝杆转动连接,所述丝杆另一端固定有第一手轮;
所述夹紧组件包括若干夹块、收紧套和安装块,若干所述夹块呈圆形分布,所述丝锥位于若干夹块内且与若干夹块相互贴合,所述夹块一端固定有第一限位块,所述夹块另一端固定有延伸块,所述延伸块位于安装块内,所述安装块周侧面固定有若干第二引导块,所述延伸块一表面固定有第一支杆,所述第一支杆对应第二引导块设置,所述第一支杆另一端依次贯穿安装块和第二引导块,所述第一支杆另一端固定有第二固定块,所述第二固定块和第二引导块之间固定有弹簧,所述弹簧套设在第一支杆周侧面,所述收紧套位于若干夹块外侧且与若干夹块螺纹连接,所述收紧套一端与第一限位块一表面相互贴合,所述收紧套周侧面固定有旋转架,所述安装块一端固定有第一圆杆,所述第一圆杆一端穿过固定筒且与固定筒转动连接,所述挤压块一端与第一圆杆相互贴合,所述第一圆杆另一端固定有第二支杆,所述第二支杆另一端固定有第二手轮。
优选的,两所述第一固定块关于底座的对称轴对称设置。
优选的,所述丝杆上固定有两组挡块,一组所述挡块分别位于两套筒两侧且与两套筒间隙配合,另一组所述挡块分别位于两第一固定块两侧且与两第一固定块相互贴合。
优选的,所述丝杆上开设有两段螺纹,两段所述螺纹分别位于两第一固定块两侧且两段螺纹旋向相反。
优选的,所述夹块、第一限位块和延伸块的若干相对应的表面分别位于同一平面上。
优选的,所述旋转架由若干第二圆杆和圆环组成,若干所述第二圆杆一端均固定在收紧套上且若干第二圆环呈圆形分布,所述圆环固定在若干第二圆杆上,若干所述第二圆杆另一端均固定有把手,所述把手为塑料材质。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过挤压组件和夹紧组件的设置,使得工人只需旋转旋转架,由于收紧套与夹块螺纹配合以及延伸块一端的弹簧作用,收紧套会从夹块较低一端向较高一端上移动,所以夹块会在收紧套的挤压下相互靠近,使夹块之间的空间变小,直到将丝锥夹紧,从多个方向对丝锥进行夹持,提高了夹持效果,使夹持效果更牢固,为了方便对丝锥的不同表面进行加工,可以通过旋转第二手轮来改变丝锥的加工部分,旋转到确定的位置后只需旋转第一手轮使挤压块挤压第一圆杆,固定所选位置,使得工人更加方便对丝锥的每个面进行加工,提高了工人的劳动效率。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种丝锥生产用磨削工件夹具的结构示意图;
图2为图1另一角度的结构示意图;
图3为挤压组件的结构示意图;
图4为A部位放大时的结构示意图;
图5为夹紧组件的结构示意图;
图6为夹块、延伸块和第一支杆连接时的结构示意图;
图7为收紧套和旋转架连接时的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、挤压组件;101、底座;102、固定筒;103、第一引导快;104、挤压块;105、连接块;106、套筒;107、第一固定块;108、丝杆;109、第一手轮;2、夹紧组件;201、夹块;202、第一限位块;203、延伸块;204、第一支杆;205、第二固定块;206、收紧套;207、旋转架;208、把手;209、安装块;210、第二引导块;211、弹簧;212、第一圆杆;213、第二支杆;214、第二手轮;3、丝锥。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7,本实用新型为一种丝锥生产用磨削工件夹具,包括丝锥3,还包括挤压组件1和夹紧组件2;
所述挤压组件1包括底座101和丝杆108,所述底座101一表面固定有固定筒102,所述固定筒102周侧面固定连通有两第一引导快103且两第一引导快103关于固定筒102轴心对称设置,所述固定筒102上固定有两第一固定块107,两所述第一引导快103内均滑动连接有挤压块104,所述挤压块104上固定有连接块105,所述连接块105另一端固定有套筒106,所述丝杆108一端依次贯穿两套筒106和两第一固定块107,所述套筒106与丝杆108螺纹连接,所述第一固定块107与丝杆108转动连接,所述丝杆108另一端固定有第一手轮109;
所述夹紧组件2包括若干夹块201、收紧套206和安装块209,若干所述夹块201呈圆形分布,所述丝锥3位于若干夹块201内且与若干夹块201相互贴合,所述夹块201一端固定有第一限位块202,所述夹块201另一端固定有延伸块203,所述延伸块203位于安装块209内,所述安装块209周侧面固定有若干第二引导块210,所述延伸块203一表面固定有第一支杆204,所述第一支杆204对应第二引导块210设置,所述第一支杆204另一端依次贯穿安装块209和第二引导块210,所述第一支杆204另一端固定有第二固定块205,所述第二固定块205和第二引导块210之间固定有弹簧211,所述弹簧211套设在第一支杆204周侧面,所述收紧套206位于若干夹块201外侧且与若干夹块201螺纹连接,所述收紧套206一端与第一限位块202一表面相互贴合,所述收紧套206周侧面固定有旋转架207,所述安装块209一端固定有第一圆杆212,所述第一圆杆212一端穿过固定筒102且与固定筒102转动连接,所述挤压块104一端与第一圆杆212相互贴合,所述第一圆杆212另一端固定有第二支杆213,所述第二支杆213另一端固定有第二手轮214。
进一步的如图3和4所示,两所述第一固定块107关于底座101的对称轴对称设置,便于从两个相反的方向对第一圆杆212进行夹紧,所述丝杆108上固定有两组挡块,一组所述挡块分别位于两套筒106两侧且与两套筒106间隙配合,便于对套筒106限位,另一组所述挡块分别位于两第一固定块107两侧且与两第一固定块107相互贴合,便于对丝杆108限位,所述丝杆108上开设有两段螺纹,两段所述螺纹分别位于两第一固定块107两侧且两段螺纹旋向相反,便于旋转第一手轮109使得两103对第一圆杆212进行挤压。
进一步的如图6所示,所述夹块201、第一限位块202和延伸块203的若干相对应的表面分别位于同一平面上,使得夹块201、第一限位块202和延伸块203之间平滑过渡。
进一步的如图7所示,所述旋转架207由若干第二圆杆和圆环组成,若干所述第二圆杆一端均固定在收紧套206上且若干第二圆环呈圆形分布,所述圆环固定在若干第二圆杆上,若干所述第二圆杆另一端均固定有把手208,所述把手208为塑料材质,增加握持感。
首先旋转旋转架207,由于收紧套206与夹块201螺纹配合以及延伸块203一端的弹簧211作用,收紧套206会从夹块201较高一端向较低一端上移动,同时多个夹块201之间会相互远离,夹块201之间的空间变大,然后将丝锥3放入夹块201之间,反向旋转旋转架207,由于收紧套206与夹块201螺纹配合以及延伸块203一端的弹簧211作用,收紧套206会从夹块201较低一端向较高一端上移动,所以夹块201会在收紧套206的挤压下相互靠近,使夹块201之间的空间变小,直到将丝锥3夹紧,为了方便对丝锥3的不同表面进行加工,可以通过旋转第二手轮214来改变丝锥3的加工部分,旋转到确定的位置后只需旋转第一手轮109使挤压块104挤压第一圆杆212,并固定所选位置。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种丝锥生产用磨削工件夹具,包括丝锥(3),其特征在于:包括挤压组件(1)和夹紧组件(2);
所述挤压组件(1)包括底座(101)和丝杆(108),所述底座(101)一表面固定有固定筒(102),所述固定筒(102)周侧面固定连通有两第一引导快(103)且两第一引导快(103)关于固定筒(102)轴心对称设置,所述固定筒(102)上固定有两第一固定块(107),两所述第一引导快(103)内均滑动连接有挤压块(104),所述挤压块(104)上固定有连接块(105),所述连接块(105)另一端固定有套筒(106),所述丝杆(108)一端依次贯穿两套筒(106)和两第一固定块(107),所述套筒(106)与丝杆(108)螺纹连接,所述第一固定块(107)与丝杆(108)转动连接,所述丝杆(108)另一端固定有第一手轮(109);
所述夹紧组件(2)包括若干夹块(201)、收紧套(206)和安装块(209),若干所述夹块(201)呈圆形分布,所述丝锥(3)位于若干夹块(201)内且与若干夹块(201)相互贴合,所述夹块(201)一端固定有第一限位块(202),所述夹块(201)另一端固定有延伸块(203),所述延伸块(203)位于安装块(209)内,所述安装块(209)周侧面固定有若干第二引导块(210),所述延伸块(203)一表面固定有第一支杆(204),所述第一支杆(204)对应第二引导块(210)设置,所述第一支杆(204)另一端依次贯穿安装块(209)和第二引导块(210),所述第一支杆(204)另一端固定有第二固定块(205),所述第二固定块(205)和第二引导块(210)之间固定有弹簧(211),所述弹簧(211)套设在第一支杆(204)周侧面,所述收紧套(206)位于若干夹块(201)外侧且与若干夹块(201)螺纹连接,所述收紧套(206)一端与第一限位块(202)一表面相互贴合,所述收紧套(206)周侧面固定有旋转架(207),所述安装块(209)一端固定有第一圆杆(212),所述第一圆杆(212)一端穿过固定筒(102)且与固定筒(102)转动连接,所述挤压块(104)一端与第一圆杆(212)相互贴合,所述第一圆杆(212)另一端固定有第二支杆(213),所述第二支杆(213)另一端固定有第二手轮(214)。
2.根据权利要求1所述的一种丝锥生产用磨削工件夹具,其特征在于,两所述第一固定块(107)关于底座(101)的对称轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种丝锥生产用磨削工件夹具,其特征在于,所述丝杆(108)上固定有两组挡块,一组所述挡块分别位于两套筒(106)两侧且与两套筒(106)间隙配合,另一组所述挡块分别位于两第一固定块(107)两侧且与两第一固定块(107)相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种丝锥生产用磨削工件夹具,其特征在于,所述丝杆(108)上开设有两段螺纹,两段所述螺纹分别位于两第一固定块(107)两侧且两段螺纹旋向相反。
5.根据权利要求1所述的一种丝锥生产用磨削工件夹具,其特征在于,所述夹块(201)、第一限位块(202)和延伸块(203)的若干相对应的表面分别位于同一平面上。
6.根据权利要求1所述的一种丝锥生产用磨削工件夹具,其特征在于,所述旋转架(207)由若干第二圆杆和圆环组成,若干所述第二圆杆一端均固定在收紧套(206)上且若干第二圆环呈圆形分布,所述圆环固定在若干第二圆杆上,若干所述第二圆杆另一端均固定有把手(208),所述把手(208)为塑料材质。
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