CN212578364U - 一种平面磨床的工件夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床技术领域，公开了一种平面磨床的工件夹具，包括筒体；筒体壁上铰接有夹紧板；夹紧板的第一端从筒体的开口部伸出，并成形为夹紧部；夹紧板的第二端伸入筒体，并成形为顶推部；多个顶推部之间形成有通道，通道内穿设锥形顶推件，且锥形顶推件的小端固定连接有牵引柱；筒体外设置有牵引锥形顶推件上下移动的推拉机构，推拉机构穿过引导套上开设的缺口与牵引柱连接。本平面磨床的工件夹具可在上料后自动夹紧工件，固定稳定；该工件夹具可嵌入安装在平面磨床的工作台上，与工作台形成整体结构；配合机械手臂，机械手臂抓取工件放置在工件夹具的夹紧部内，可实现自动上料、自动夹紧的操作，操作速度快，工作效率大大提高。

Description

一种平面磨床的工件夹具

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，特别是涉及一种平面磨床的工件夹具。

背景技术

平面磨床通常采用电磁吸盘来磁吸住待磨削加工的工件。电磁吸盘是一种利用电磁原理夹紧工件的机床附件。电磁吸盘通过内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸住并夹紧；通过线圈断电，磁力消失实现退磁后，可取下工件。通过上述介绍可知，电磁吸盘难以夹持住非磁性工件，例如不锈钢工件、铝合金工件等。另外，工件也难以准确定位上料并自动装夹在电磁吸盘的某个位置上，不利于后续精密磨削加工。

有鉴于此，提供一种可自动夹紧工件的夹具，该夹具可应用在平面磨床上，当然也可应用在刨床、铣床等机床上。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种平面磨床的工件夹具，以解决现有技术中工件夹具不可上料后自动夹紧的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种平面磨床的工件夹具，包括底部封闭的筒体；所述筒体的筒壁上铰接有夹紧板，夹紧板设有多件，且均匀间隔环绕筒体设置；所述夹紧板的第一端从筒体的开口部伸出，并成形为夹紧部；所述夹紧板的第二端伸入筒体，并成形为顶推部；多个所述顶推部之间形成有通道，通道内穿设小端朝下的锥形顶推件，且锥形顶推件的小端固定连接有牵引柱；所述牵引柱外套设有固定在筒体底部的引导套；所述筒体外设置有牵引锥形顶推件上下移动的推拉机构，推拉机构穿过引导套上开设的缺口与牵引柱连接。

根据本实用新型的平面磨床的工件夹具，多件所述夹紧板铰接在筒体的开口部。

根据本实用新型的平面磨床的工件夹具，所述夹紧部为台阶状，且夹紧部包括支撑台，及设于支撑台上的护边。

根据本实用新型的平面磨床的工件夹具，所述护边为弧板状，护边的弧心与锥形顶推件的圆心同心。

根据本实用新型的平面磨床的工件夹具，所述顶推部为倾斜状，且由多个顶推部成形的通道为小端朝下的锥形通道。

根据本实用新型的平面磨床的工件夹具，所述牵引柱的圆柱面上固定有支耳，支耳从引导套的缺口中穿出。

根据本实用新型的平面磨床的工件夹具，所述推拉机构包括推拉板；所述推拉板的第一端与支耳铰接，第二端穿过筒体的筒壁连接升降机构；所述筒体的筒壁上对应推拉板开设有槽口，推拉板在槽口内与筒体的筒壁活动连接。

本实用新型的有益效果：

应用本实用新型的技术方案，推拉机构通过拉动牵引柱带动锥形顶推件在引导套的导向下向下移动，锥形顶推件的大端抵接并顶推多件夹紧板的顶推部，夹紧板以其铰接点为圆心而发生向内偏转；此时，多件夹紧部同时向内合拢，夹紧放置在夹紧部内的工件。该工件夹紧后可用于磨削加工。磨削完毕后，推拉机构通过推动牵引柱带动锥形顶推件向上升起，夹紧部松开工件，工件即可取出；当然，锥形顶推件向上升起可直接顶出其上装夹的工件。本平面磨床的工件夹具可在上料后自动夹紧工件，固定稳定；该工件夹具可嵌入安装在平面磨床的工作台上，与工作台形成整体结构。

另外，本平面磨床的工件夹具可配合机械手臂，机械手臂抓取工件放置在工件夹具的夹紧部内，可实现自动上料、自动夹紧的操作，操作速度快，工作效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1中工件被夹紧的示意图；

图3是图1中A部的局部示意图；

图4是引导套与支耳配合的示意图(侧视)；

图5是推拉板第二端的俯视示意图；

图6是图2的俯视示意图(工件未示出)；

图7是图1中的工件夹具与工作台配合的示意图；

图8是图7的俯视示意图；

附图标记：

筒体1、引导套2、牵引柱3、顶推部4、第二斜板5、夹紧部6、锥形顶推件7、支耳8、槽口9、滑槽10、推拉板11、升降机构12、卡位套13、缺口14、上面板15、下面板16、夹紧板17。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例

请参阅图1-图8，本实用新型提供了一种平面磨床的工件夹具，包括底部封闭的筒体1；所述筒体1的筒壁上铰接有夹紧板17，夹紧板17设有多件，且均匀间隔环绕筒体1设置；所述夹紧板17的第一端从筒体1的开口部伸出，并成形为夹紧部6；所述夹紧板17的第二端伸入筒体1，并成形为顶推部4；多个所述顶推部4之间形成有通道，通道内穿设小端朝下的锥形顶推件7，且锥形顶推件7的小端固定连接有牵引柱3；所述牵引柱3外套设有固定在筒体1底部的引导套2；所述筒体1外设置有牵引锥形顶推件7上下移动的推拉机构，推拉机构穿过引导套2上开设的缺口14与牵引柱3连接；所述推拉机构固定设置。

多件所述夹紧板17铰接在筒体1的开口部。

具体为，夹紧板17的板面上连接有转轴，转轴的两端延伸出夹紧板17宽度方向的两侧。在筒体1的开口部(即筒口)对应转轴的两端固定有转套，转轴的两端转动插入转套形成转动配合。

所述夹紧部6为台阶状，且夹紧部6包括支撑台，及设于支撑台上的护边。

所述护边为弧板状，护边的弧心与锥形顶推件7的圆心同心。如图6。

弧板状设计，可用于稳定夹持住外形为圆形的工件。另外，本平面磨床的工件夹具用于装夹规则外形的工件时，装夹效果佳。

所述顶推部4为倾斜状，且由多个顶推部4成形的通道为小端朝下的锥形通道。

该顶推部4由第一斜板制成。另外顶推部4(第一斜板)与夹紧部6之间通过第二斜板5连接，第二斜板5的倾斜程度较第一斜板小；且上述中，转轴固定设于第二斜板5上。

所述牵引柱3的圆柱面上固定有支耳8，支耳8从引导套2的缺口14中穿出。如图4。

缺口14为沿引导套2的高度方向设置的长条形缺口14。如图4。

所述推拉机构包括推拉板11；所述推拉板11的第一端与支耳8铰接，第二端穿过筒体的筒壁连接升降机构12；所述筒体的筒壁上对应推拉板11开设有槽口9，推拉板11在槽口9内与筒体的筒壁活动连接。如图3。

升降机构12可为升降气压缸、升降液压缸、升降电动缸。如图5，推拉板11的第二端的板面上开设有通槽，升降机构12的伸缩端穿入通槽内，并在伸缩端上固定连接有两件卡位套13，卡位套13位于通槽的两侧。升降机构12推动推拉板11的第二端，第一端因杠杆原理而发生相应的翘动现象；此时，升降机构12的伸缩端随着推拉板11的第二端升降而在通槽内滑动。如图3，推拉板11的侧面开设有滑槽10，滑槽10的深度方向与通槽为垂直状态。滑槽10内穿入转销，转销的两端固定在槽内两侧的筒体壁上。推拉板11带动牵引柱3、锥形顶推件7移动时，推拉板11上与筒体1的筒壁活动连接处到支耳8处的长度会发生变化，通过滑槽-转销配合，可自动调节上述中长度的变形需求。

另外，该平面磨床的工件夹具可嵌入安装在平面磨床的工作台上，与工作台形成整体结构。工作台包括上下对置的两块面板，下面板16设于筒体1的底部，上面板15设于筒体1的开口部与开口部平齐。上面板15、下面板16上成形有圆柱形的腔体，工件夹具可嵌入固定在腔体内。推拉机构可固定安装在上面板15和下面板16之间。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种平面磨床的工件夹具，其特征在于，包括底部封闭的筒体；所述筒体的筒壁上铰接有夹紧板，夹紧板设有多件，且均匀间隔环绕筒体设置；所述夹紧板的第一端从筒体的开口部伸出，并成形为夹紧部；所述夹紧板的第二端伸入筒体，并成形为顶推部；多个所述顶推部之间形成有通道，通道内穿设小端朝下的锥形顶推件，且锥形顶推件的小端固定连接有牵引柱；所述牵引柱外套设有固定在筒体底部的引导套；所述筒体外设置有牵引锥形顶推件上下移动的推拉机构，推拉机构穿过引导套上开设的缺口与牵引柱连接。

2.根据权利要求1所述的平面磨床的工件夹具，其特征在于，多件所述夹紧板铰接在筒体的开口部。

3.根据权利要求1或2所述的平面磨床的工件夹具，其特征在于，所述夹紧部为台阶状，且夹紧部包括支撑台，及设于支撑台上的护边。

4.根据权利要求3所述的平面磨床的工件夹具，其特征在于，所述护边为弧板状，护边的弧心与锥形顶推件的圆心同心。

5.根据权利要求1或2所述的平面磨床的工件夹具，其特征在于，所述顶推部为倾斜状，且由多个顶推部成形的通道为小端朝下的锥形通道。

6.根据权利要求1所述的平面磨床的工件夹具，其特征在于，所述牵引柱的圆柱面上固定有支耳，支耳从引导套的缺口中穿出。

7.根据权利要求6所述的平面磨床的工件夹具，其特征在于，所述推拉机构包括推拉板；所述推拉板的第一端与支耳铰接，第二端穿过筒体的筒壁连接升降机构；所述筒体的筒壁上对应推拉板开设有槽口，推拉板在槽口内与筒体的筒壁活动连接。

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