CN212578089U - 一种数控钻床快速夹紧钻孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控钻床快速夹紧钻孔结构，包括定位座，所述定位座的后端设有夹紧气缸，所述定位座的前端位于所述夹紧气缸的推杆两侧设有侧向定位销，所述夹紧气缸的推杆上设有浮动夹紧机构，所述定位座的两侧设有两个相对布置的侧向气缸。本实用新型的数控钻床快速夹紧钻孔结构，结构设计合理，属于挖掘机部件加工技术领域，快速夹紧工件，定位方便、快速，夹紧牢固，保证钻孔精度；浮动夹头可以浮动，不会因为夹紧气缸快速拉动推杆而使浮动夹头对工件造成硬碰撞，起到保护工件表面不受损坏的作用。

Description

一种数控钻床快速夹紧钻孔结构

技术领域

本实用新型涉及挖掘机部件加工技术，更具体地说，它涉及一种数控钻床快速夹紧钻孔结构。

背景技术

目前，在挖掘机部件的滑轨零件钻孔时，需要工人一个个手动夹紧零件加工，劳动强度高，工作效率低，提高了用工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种夹持快速、节省劳力的数控钻床快速夹紧钻孔结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控钻床快速夹紧钻孔结构，包括定位座，所述定位座的后端设有夹紧气缸，所述定位座的前端位于所述夹紧气缸的推杆两侧设有侧向定位销，所述夹紧气缸的推杆上设有浮动夹紧机构，所述定位座的两侧设有两个相对布置的侧向气缸，所述浮动夹紧机构包括在所述夹紧气缸的推杆上设有气缸连接座，所述气缸连接座上铰接有能够水平转动的压紧连接座，所述压紧连接座的两端铰接有两个能够水平转动的浮动夹头。

进一步的，所述侧向气缸的推杆与所述夹紧气缸的推杆相互垂直设置，所述侧向气缸的推杆与所述侧向定位销的侧部相适应。

更进一步的，所述定位座的前端设有两个布置于所述侧向气缸与侧向定位销之间的工件定位区域。

更进一步的，所述气缸连接座上设有贯通其两侧设置的插槽，所述压紧连接座水平穿过所述插槽设置，所述插槽内与所述压紧连接座连接的第一转轴；所述压紧连接座的两侧设有两个导向槽，所述导向槽内设有与所述浮动夹头的前端连接的第二转轴。

更进一步的，所述浮动夹头的前端收窄设有与所述导向槽相适应的连接部，所述浮动夹头后端的两侧设有两个定位凸台。

更进一步的，所述浮动夹紧机构还包括设于所述气缸连接座后端的与所述夹紧气缸的推杆连接的拉杆。

作为更进一步的改进，所述定位座包括底板，所述底板上垂直设有定位立板，所述侧向定位销、夹紧气缸分别设于定位立板的前端、后端；所述定位立板前端的两侧垂直设有两个安装板，两个所述侧向气缸分别安装在两个所述安装板的外侧面上。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的数控钻床快速夹紧钻孔结构的有益效果如下：

1)本实用新型的数控钻床快速夹紧钻孔结构，快速夹紧工件，定位方便、快速，夹紧牢固，保证钻孔精度；

2)本实用新型的数控钻床快速夹紧钻孔结构，浮动夹头可以浮动，不会因为夹紧气缸快速拉动推杆而使浮动夹头对工件造成硬碰撞，起到保护工件表面不受损坏的作用；

3)本实用新型的数控钻床快速夹紧钻孔结构，结构布置合理，整个结构紧凑，占用空间小。

附图说明

图1是本实用新型的数控钻床快速夹紧钻孔结构的结构俯视图；

图2是本实用新型的数控钻床快速夹紧钻孔结构中去掉浮动夹紧机构的结构主视图；

图3是本实用新型中压紧连接座与浮动夹头的结构放大俯视图；

图4是本实用新型中压紧连接座的结构放大后视图；

图5是本实用新型中定位座的结构放大俯视图；

图6是本实用新型中气缸连接座的结构放大俯视图。

图中：1、定位座；11、底板；12、定位立板；13、安装板；14、卡槽；2、夹紧气缸；3、侧向定位销；4、浮动夹紧机构；5、侧向气缸；6、气缸连接座；61、插槽；62、第一转轴；7、压紧连接座；71、导向槽；72、第二转轴；73、限位块；8、浮动夹头；81、连接部；82、定位凸台；9、拉杆；10、工件。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。

本实用新型的具体实施例是这样的：参照图1-6所示，一种数控钻床快速夹紧钻孔结构，包括定位座1，定位座1的后端设有夹紧气缸2，夹紧气缸2的推杆水平穿过定位座1设置，定位座1的前端位于夹紧气缸2的推杆两侧设有侧向定位销3，夹紧气缸2的推杆上设有浮动夹紧机构4，定位座1的两侧设有两个相对布置的侧向气缸5。本数控钻床快速夹紧钻孔结构，工件10放置在定位座1上，通过定位座1对工件10进行支撑和后端面进行限位，侧向定位销3 对工件10的内侧面进行限位，夹紧气缸2对工件10的外侧面进行限位，夹紧气缸2拉动浮动夹紧机构4对工件10的前端进行夹紧，从而使工件10快速、牢固的固定在定位座1上，便于钻床在工件1的顶端进行钻孔工作，夹紧速度快，工件1定位方便、快速，夹紧牢固，保证钻孔精度。

在本实施例中，侧向气缸5的推杆与夹紧气缸2的推杆相互垂直设置，侧向气缸5的推杆与侧向定位销3的侧部相适应。定位座1的前端设有两个布置于侧向气缸5与侧向定位销3之间的工件定位区域。

在本实施例中，浮动夹紧机构4包括在夹紧气缸2的推杆上设有气缸连接座6，气缸连接座6上铰接有能够水平转动的压紧连接座7，压紧连接座7的两端铰接有两个能够水平转动的浮动夹头8。压紧连接座7可以相对于气缸连接座 6做小幅度的摆动，浮动夹头8可以相对于压紧连接座7做小幅度的摆动，在夹紧气缸2拉动推杆时，两侧的浮动夹头8与工件10的前端面接触，由于浮动夹头8可以浮动，不会因为夹紧气缸2快速拉动推杆而使浮动夹头8对工件10造成硬碰撞，起到保护工件10表面不受损坏的作用。

在本实施例中，气缸连接座6上设有贯通其两侧设置的插槽61，压紧连接座7水平穿过插槽61设置，插槽61内与压紧连接座7连接的第一转轴62；压紧连接座7的两侧设有两个导向槽71，导向槽71内设有与浮动夹头8的前端连接的第二转轴72。

在本实施例中，浮动夹头8的前端收窄设有与导向槽71相适应的连接部81，浮动夹头8后端的两侧设有两个定位凸台82。

连接部81的上、下表面为分别与导向槽71的顶壁、底壁相适应的平面结构，浮动夹头8可水平转动的设于导向槽71内，导向槽71内设有与浮动夹头8 的外侧面相适应的限位块73，限位块用于限定浮动夹头8向外侧转动的幅度。

在本实施例中，浮动夹紧机构4还包括设于气缸连接座6后端的与夹紧气缸2的推杆连接的拉杆9。拉杆9的一端设有与夹紧气缸2的推杆连接的螺孔，夹紧气缸2的推杆上设有与螺孔相适配的螺杆；拉杆9的另一端设有与气缸连接座6的连接的螺纹杆。

在本实施例中，定位座1包括底板11，底板11的两侧设有连接卡槽14，通过螺栓穿过卡槽14与工作台上的导轨可调位的连接，使定位座1牢固固定，底板11上垂直设有定位立板12，侧向定位销3、夹紧气缸2分别垂直设置于定位立板12的前端、后端；定位立板12前端的两侧垂直设有两个安装板13，两个侧向气缸5分别安装在两个安装板13的外侧面上。夹紧气缸2和侧向气缸5 的布置合理，整个结构紧凑，占用空间小。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种数控钻床快速夹紧钻孔结构，其特征在于，包括定位座(1)，所述定位座(1)的后端设有夹紧气缸(2)，所述定位座(1)的前端位于所述夹紧气缸(2)的推杆两侧设有侧向定位销(3)，所述夹紧气缸(2)的推杆上设有浮动夹紧机构(4)，所述定位座(1)的两侧设有两个相对布置的侧向气缸(5)，所述浮动夹紧机构(4)包括在所述夹紧气缸(2)的推杆上设有气缸连接座(6)，所述气缸连接座(6)上铰接有能够水平转动的压紧连接座(7)，所述压紧连接座(7)的两端铰接有两个能够水平转动的浮动夹头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种数控钻床快速夹紧钻孔结构，其特征在于，所述侧向气缸(5)的推杆与所述夹紧气缸(2)的推杆相互垂直设置，所述侧向气缸(5)的推杆与所述侧向定位销(3)的侧部相适应。

3.根据权利要求2所述的一种数控钻床快速夹紧钻孔结构，其特征在于，所述定位座(1)的前端设有两个布置于所述侧向气缸(5)与侧向定位销(3)之间的工件定位区域。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种数控钻床快速夹紧钻孔结构，其特征在于，所述气缸连接座(6)上设有贯通其两侧设置的插槽(61)，所述压紧连接座(7)水平穿过所述插槽(61)设置，所述插槽(61)内与所述压紧连接座(7)连接的第一转轴(62)；所述压紧连接座(7)的两侧设有两个导向槽(71)，所述导向槽(71)内设有与所述浮动夹头(8)的前端连接的第二转轴(72)。

5.根据权利要求4所述的一种数控钻床快速夹紧钻孔结构，其特征在于，所述浮动夹头(8)的前端收窄设有与所述导向槽(71)相适应的连接部(81)，所述浮动夹头(8)后端的两侧设有两个定位凸台(82)。

6.根据权利要求5所述的一种数控钻床快速夹紧钻孔结构，其特征在于，所述浮动夹紧机构(4)还包括设于所述气缸连接座(6)后端的与所述夹紧气缸(2)的推杆连接的拉杆(9)。

7.根据权利要求6所述的一种数控钻床快速夹紧钻孔结构，其特征在于，所述定位座(1)包括底板(11)，所述底板(11)上垂直设有定位立板(12)，所述侧向定位销(3)、夹紧气缸(2)分别设于定位立板(12)的前端、后端；所述定位立板(12)前端的两侧垂直设有两个安装板(13)，两个所述侧向气缸(5)分别安装在两个所述安装板(13)的外侧面上。

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