CN212577232U - 一种用于配电箱铜板的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于配电箱铜板的折弯装置，属于铜板折弯技术领域。本实用新型包括底板、液压油缸、凹块、凸块、限位机构和压紧机构，所述底板的上侧面开设有凹槽，所述底板的上侧面固设有第一固定板，所述液压油缸固设在第一固定板上，所述凹块固设在液压油缸活塞杆的端部，所述凹块的下侧面滑动设置在凹槽内，所述凹块远离液压油缸的一侧面上设有压槽，所述凸块竖直固设在凹槽的底部，所述凸块靠近凹块的一侧向外突出，所述限位机构能够限定凹块的移动范围，使位于凹块和凸块之间的铜板折弯指定角度，所述压紧机构能够将铜板预定位在底板上。本实用新型能够根据要求将铜板折弯一定角度，实用性高。

Description

一种用于配电箱铜板的折弯装置

技术领域

本实用新型属于铜板折弯技术领域，涉及一种用于配电箱铜板的折弯装置。

背景技术

铜板又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。

铜板在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用，同时铜板在安装过程中需要根据实际要求进行折弯处理，而且折弯的角度可能不同，一般铜板折弯机的折弯角度固定，其他角度需要人工多次调整折弯角度，操作麻烦，费时费力，而且工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于配电箱铜板的折弯装置，能够根据要求将铜板折弯一定角度，简单高效。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于配电箱铜板的折弯装置，包括底板，所述底板的上侧面开设有凹槽，所述凹槽呈矩形；

液压油缸，所述底板的上侧面固设有第一固定板，所述液压油缸固设在第一固定板上，所述液压油缸的伸长方向和凹槽的长度方向一致；

凹块，所述凹块固设在液压油缸活塞杆的端部，所述凹块的下侧面滑动设置在凹槽内，所述凹块远离液压油缸的一侧面上设有缺口，所述缺口呈V型；

凸块，所述凸块竖直固设在凹槽的底部，所述凸块靠近凹块的一侧向外突出，当液压油缸伸长时，至少有一个位置，所述凹块上的缺口和凸块相贴合；

限位机构，所述限位机构设置在底板的上方，所述限位机构能够限定凹块的移动范围，使位于凹块和凸块之间的铜板折弯指定角度；

压紧机构，所述压紧机构设置在底板上，所述压紧机构能够将铜板预定位在底板上。

在上述的一种用于配电箱铜板的折弯装置中，所述限位机构包括：

第二固定板，所述第二固定板垂直固设在底板上；

顶板，所述顶板水平固设在第一固定板和第二固定板上，所述顶板上开设有第三穿孔；

插销，所述插销上设有凸沿，所述插销插设在第三穿孔内，所述插销的下端穿出顶板的下侧面，所述凸沿与顶板的上侧面相接触，当凹块移动至接触第三穿孔内的插销时，铜板折弯成90 度。

在上述的一种用于配电箱铜板的折弯装置中，所述限位机构还包括：

第二穿孔，所述第二穿孔开设在顶板上，所述第二穿孔位于第三穿孔的左侧，将插销插设在第二穿孔内，当凹块移动至接触第二穿孔内的插销时，铜板折弯成120度。

在上述的一种用于配电箱铜板的折弯装置中，所述限位机构还包括：

第一穿孔，所述第一穿孔开设在顶板上，所述第一穿孔位于第二穿孔的左侧，将插销插设在第一穿孔内，当凹块移动至接触第一穿孔内的插销时，铜板折弯成150度。

在上述的一种用于配电箱铜板的折弯装置中，所述压紧机构包括两个压紧结构，两个所述压紧结构对称设置在凹槽的前后两侧，所述压紧结构包括：

空腔，所述空腔位于底板内；

滑槽孔，所述滑槽孔沿长度方向开设在底板的上侧面上，所述滑槽孔与空腔相连通；

滑杆，所述滑杆水平固设在空腔内，所述滑杆的长度方向和凹槽的长度方向一致，所述滑杆上套设有套管，所述滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与空腔的侧壁固连，另一端与套管的左侧固连；

固定轴，所述固定轴竖直固设在套管上，所述固定轴的上端穿出滑槽孔延伸至底板的上方，位于底板上方的固定轴上转动设置有滚筒，所述滚筒位于凸块的左侧。

在上述的一种用于配电箱铜板的折弯装置中，所述凹槽的底部沿长度方向固设有滑条，所述滑条的横截面呈半圆形，所述凹块的下侧面与滑条相接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、首先在铜板需要折弯的位置做好标记，然后将铜板竖直放入到凹块和凸块之间，调整铜板的位置，使标记处正对凸块的顶部，在启动压紧机构，将铜板预定位在底板上，防止铜板发生偏移，提高折弯的准确性，然后启动液压油缸，使其伸长，凹块逐渐向凸块靠近，通过限位机构限定凹块的移动范围，使凹块和凸块能够将铜板折弯成指定角度，满足铜板在不同位置的安装要求，最后启动液压油缸，使其缩短，将折弯后的铜板取出，操作简单，省时省力；

2、将插销插入到第三穿孔内，插销的下端伸入到顶板的下方，启动液压油缸使其伸长，当凹块移动至接触插销的下端时，铜板被凹块和凸块折弯成90度，结构简单；

3、将插销插入到第二穿孔内，插销的下端伸入到顶板的下方，启动液压油缸使其伸长，当凹块移动至接触插销的下端时，铜板被凹块和凸块折弯成120度，结构简单；

4、将插销插入到第一穿孔内，插销的下端伸入到顶板的下方，启动液压油缸使其伸长，当凹块移动至接触插销的下端时，铜板被凹块和凸块折弯成150度，结构简单；

5、初始状态，在复位弹簧的作用下，滚筒和凸块顶部之间的距离较小，需要放入铜板时，推动两个滚筒和套管向液压油缸的方向移动，复位弹簧被压缩，滚筒和凸块顶部之间的距离增大，然后将铜板放入到滚筒和凸块之间，调整好铜板的位置，使铜板的折弯处正对凸块的顶部，然后释放两个滚筒，两个滚筒在复位弹簧的作用下向凸块方向移动接触并挤压铜板，将铜板定位住，避免铜板发生偏移，提高折弯的准确性；

6、当液压油缸推动凹块沿着凹槽移动时，凹块的下侧面接触滑条，减小凹块和凹槽的接触面积，减小凹块滑动的阻力，使凹块滑动地更加顺畅；此外，滑条接触凹块的下侧面，给凹块一个向上的支撑力，避免凹块悬空移动发生偏转，影响铜板折弯的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图1中B-B的剖视图；

图4是图2中C-C的剖视图。

图中，1、底板；11、凹槽；111、滑条；12、第一固定板； 13、第二固定板；14、空腔；141、滑槽孔；2、液压油缸；21、凹块；211、压槽；22、凸块；3、顶板；31、第一穿孔；32、第二穿孔；33、第三穿孔；34、第四穿孔；341、插销；342、凸沿； 4、固定轴；41、滚筒；42、滑杆；421、复位弹簧；43、套管；5、铜板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，一种用于配电箱铜板的折弯装置，包括底板1、液压油缸2、凹块21、凸块22、限位机构和压紧机构。

所述底板1的上侧面开设有凹槽11，所述凹槽11呈矩形。

所述底板1的上侧面固设有第一固定板12，所述液压油缸2 固设在第一固定板12上，所述液压油缸2的伸长方向和凹槽11 的长度方向一致。

所述凹块21固设在液压油缸2活塞杆的端部，所述凹块21 的下侧面滑动设置在凹槽11内，所述凹块21远离液压油缸2的一侧面上设有缺口211，所述缺口211呈V型。

所述凸块22竖直固设在凹槽11的底部，所述凸块22靠近凹块21的一侧向外突出，当液压油缸2伸长时，至少有一个位置，所述凹块21上的缺口211和凸块22相贴合。

所述限位机构设置在底板1的上方，所述限位机构能够限定凹块21的移动范围，使位于凹块21和凸块22之间的铜板5折弯指定角度。

所述压紧机构设置在底板1上，所述压紧机构能够将铜板5 预定位在底板1上。

首先在铜板5需要折弯的位置做好标记，然后将铜板5竖直放入到凹块21和凸块22之间，调整铜板5的位置，使标记处正对凸块22的顶部，在启动压紧机构，将铜板5预定位在底板1 上，防止铜板5发生偏移，提高折弯的准确性，然后启动液压油缸2，使其伸长，凹块21逐渐向凸块22靠近，通过限位机构限定凹块21的移动范围，使凹块21和凸块22能够将铜板5折弯成指定角度，满足铜板5在不同位置的安装要求，最后启动液压油缸2，使其缩短，将折弯后的铜板5取出，操作简单，省时省力。

具体来说，所述限位机构包括第二固定板13、顶板3和插销 341。

所述第二固定板13垂直固设在底板1上。

所述顶板3水平固设在第一固定板12和第二固定板13上，所述顶板3上开设有第三穿孔33，所述定案3与底板1上下平行。

所述插销341上设有凸沿342，所述凸沿342的尺寸大于第三穿孔33的尺寸，所述插销341插设在第三穿孔33内，所述插销341的下端穿出顶板3的下侧面，所述凸沿342与顶板3的上侧面相接触，当凹块21移动至接触第三穿孔33内的插销341时，铜板5折弯成90度。

优选地，所述插销341的下端设有压力传感器，所述底板1 上设有控制器，所述压力传感器通过控制器与液压油缸2电连接。

将插销341插入到第三穿孔33内，插销341的下端伸入到顶板3的下方，启动液压油缸2使其伸长，当凹块21移动至接触插销341的下端时，铜板5被凹块21和凸块22折弯成90度，压力传感器发送信号给控制器，控制器关闭液压油缸2，结构简单，操作简便。

具体来说，所述限位机构还包括第二穿孔32。

所述第二穿孔32开设在顶板3上，所述第二穿孔32位于第三穿孔33的左侧，所述第二穿孔32和第三穿孔33的孔径相同，将插销341插设在第二穿孔32内，当凹块21移动至接触第二穿孔32内的插销341时，铜板5折弯成120度。

将插销341插入到第二穿孔32内，插销341的下端伸入到顶板3的下方，启动液压油缸2使其伸长，当凹块21移动至接触插销341的下端时，铜板5被凹块21和凸块22折弯成120度，压力传感器发送信号给控制器，控制器关闭液压油缸2，结构简单，操作简便。

具体来说，所述限位机构还包括第一穿孔31。

所述第一穿孔31开设在顶板3上，所述第一穿孔31位于第二穿孔32的左侧，所述第一穿孔31和第二穿孔32的孔径相同，将插销341插设在第一穿孔31内，当凹块21移动至接触第一穿孔31内的插销341时，铜板5折弯成150度。

将插销341插入到第一穿孔31内，插销341的下端伸入到顶板3的下方，启动液压油缸2使其伸长，当凹块21移动至接触插销341的下端时，铜板5被凹块21和凸块22折弯成150度，压力传感器发送信号给控制器，控制器关闭液压油缸2，结构简单，操作简便。

优选地，所述顶板3上设有第四穿孔34，所述第四穿孔34 位于第三穿孔33的右侧，不需要折弯时，将插销341插入第四穿孔34内，用于存放插销341，避免插销341丢失；此外，还可以在顶板3上设有更多的穿孔，满足不同的折弯角度要求。

具体来说，所述压紧机构包括两个压紧结构，两个所述压紧结构对称设置在凹槽11的前后两侧，所述压紧结构包括空腔14、滑槽孔141、滑杆42和固定轴4。

所述空腔14位于底板1内。

所述滑槽孔141沿长度方向开设在底板1的上侧面上，所述滑槽孔141的长度方向和液压油缸2的长度方向一致，所述滑槽孔141与空腔14相连通；

所述滑杆42水平固设在空腔14内，所述滑杆42的长度方向和凹槽11的长度方向一致，所述滑杆42上套设有套管43，所述滑杆42上套设有复位弹簧421，所述复位弹簧421的一端与空腔14的侧壁固连，另一端与套管43的左侧固连。

所述固定轴4竖直固设在套管43上，所述固定轴4的上端穿出滑槽孔141延伸至底板1的上方，位于底板1上方的固定轴4 上转动设置有滚筒41，所述滚筒41位于凸块22的左侧。

初始状态，在复位弹簧421的作用下，滚筒41和凸块22顶部之间的距离较小，需要放入铜板5时，推动两个滚筒41和套管 43向液压油缸2的方向移动，复位弹簧421被压缩，滚筒41和凸块22顶部之间的距离增大，然后将铜板5放入到滚筒41和凸块22之间，调整好铜板5的位置，使铜板5的折弯处正对凸块 22的顶部，然后释放两个滚筒41，两个滚筒41在复位弹簧421 的作用下向凸块22方向移动接触并挤压铜板5，将铜板5定位住，避免铜板5发生偏移，提高折弯的准确性。

具体来说，所述凹槽11的底部沿长度方向固设有滑条111，所述滑条111的横截面呈半圆形，所述凹块21的下侧面与滑条 111相接触。

当液压油缸2推动凹块21沿着凹槽11移动时，凹块21的下侧面接触滑条111，减小凹块21和凹槽11的接触面积，减小凹块21滑动的阻力，使凹块21滑动地更加顺畅；此外，滑条111 接触凹块21的下侧面，给凹块21一个向上的支撑力，避免凹块 21悬空移动发生偏转，影响铜板5折弯的准确性。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种用于配电箱铜板的折弯装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的上侧面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)呈矩形；

液压油缸(2)，所述底板(1)的上侧面固设有第一固定板(12)，所述液压油缸(2)固设在第一固定板(12)上，所述液压油缸(2)的伸长方向和凹槽(11)的长度方向一致；

凹块(21)，所述凹块(21)固设在液压油缸(2)活塞杆的端部，所述凹块(21)的下侧面滑动设置在凹槽(11)内，所述凹块(21)远离液压油缸(2)的一侧面上设有缺口(211)，所述缺口(211)呈V型；

凸块(22)，所述凸块(22)竖直固设在凹槽(11)的底部，所述凸块(22)靠近凹块(21)的一侧向外突出，当液压油缸(2)伸长时，至少有一个位置，所述凹块(21)上的缺口(211)和凸块(22)相贴合；

限位机构，所述限位机构设置在底板(1)的上方，所述限位机构能够限定凹块(21)的移动范围，使位于凹块(21)和凸块(22)之间的铜板(5)折弯指定角度；

压紧机构，所述压紧机构设置在底板(1)上，所述压紧机构能够将铜板(5)预定位在底板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于配电箱铜板的折弯装置，其特征在于，所述限位机构包括：

第二固定板(13)，所述第二固定板(13)垂直固设在底板(1)上；

顶板(3)，所述顶板(3)水平固设在第一固定板(12)和第二固定板(13)上，所述顶板(3)上开设有第三穿孔(33)；

插销(341)，所述插销(341)上设有凸沿(342)，所述插销(341)插设在第三穿孔(33)内，所述插销(341)的下端穿出顶板(3)的下侧面，所述凸沿(342)与顶板(3)的上侧面相接触，当凹块(21)移动至接触第三穿孔(33)内的插销(341)时，铜板(5)折弯成90度。

3.根据权利要求2所述的一种用于配电箱铜板的折弯装置，其特征在于，所述限位机构还包括：

第二穿孔(32)，所述第二穿孔(32)开设在顶板(3)上，所述第二穿孔(32)位于第三穿孔(33)的左侧，将插销(341)插设在第二穿孔(32)内，当凹块(21)移动至接触第二穿孔(32)内的插销(341)时，铜板(5)折弯成120度。

4.根据权利要求3所述的一种用于配电箱铜板的折弯装置，其特征在于，所述限位机构还包括：

第一穿孔(31)，所述第一穿孔(31)开设在顶板(3)上，所述第一穿孔(31)位于第二穿孔(32)的左侧，将插销(341)插设在第一穿孔(31)内，当凹块(21)移动至接触第一穿孔(31)内的插销(341)时，铜板(5)折弯成150度。

5.根据权利要求4所述的一种用于配电箱铜板的折弯装置，其特征在于，所述压紧机构包括两个压紧结构，两个所述压紧结构对称设置在凹槽(11)的前后两侧，所述压紧结构包括：

空腔(14)，所述空腔(14)位于底板(1)内；

滑槽孔(141)，所述滑槽孔(141)沿长度方向开设在底板(1)的上侧面上，所述滑槽孔(141)与空腔(14)相连通；

滑杆(42)，所述滑杆(42)水平固设在空腔(14)内，所述滑杆(42)的长度方向和凹槽(11)的长度方向一致，所述滑杆(42)上套设有套管(43)，所述滑杆(42)上套设有复位弹簧(421)，所述复位弹簧(421)的一端与空腔(14)的侧壁固连，另一端与套管(43)的左侧固连；

固定轴(4)，所述固定轴(4)竖直固设在套管(43)上，所述固定轴(4)的上端穿出滑槽孔(141)延伸至底板(1)的上方，位于底板(1)上方的固定轴(4)上转动设置有滚筒(41)，所述滚筒(41)位于凸块(22)的左侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于配电箱铜板的折弯装置，其特征在于，所述凹槽(11)的底部沿长度方向固设有滑条(111)，所述滑条(111)的横截面呈半圆形，所述凹块(21)的下侧面与滑条(111)相接触。

Images