CN212576730U - 一种防潮涂料生产装置的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防潮涂料生产装置的自动上料机构，包括底板，所述底板的顶端左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑动安装有滑块，所述滑块的顶端固定安装有上料箱，所述上料箱的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端通过螺栓安装有驱动电机二，所述驱动电机二的右侧固定安装有涂料杆，且涂料杆与上料箱的内壁左侧通过轴承相连，所述底板顶端通过螺栓安装有混料箱。本实用新型通过设置有第二连接杆、卡槽、弹簧和圆球，使可以对上料箱进行一定的固定效果，防止在装置工作的过程中，上料箱发生移动，影响工作的持续性进行，并且可以使上料箱在工作完毕后快速卸下，对上料箱进行清洁处理，提升了装置的实用性。

Description

一种防潮涂料生产装置的自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种防潮涂料生产装置的自动上料机构。

背景技术

涂料，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，现有的涂料装置具有一定的局限性，大多以人工进行，浪费劳动力，耗费大量的时间，得不偿失，且在涂料混合时不够彻底，因此需要设计一种防潮涂料生产装置的自动上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防潮涂料生产装置的自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的涂料装置具有一定的局限性，大多以人工进行，浪费劳动力，耗费大量的时间，得不偿失，且在涂料混合时不够彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防潮涂料生产装置的自动上料机构，包括底板，所述底板的顶端左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑动安装有滑块，所述滑块的顶端固定安装有上料箱，所述上料箱的正面固定安装有第二玻璃窗，所述上料箱的右侧安装有橡胶塞，所述上料箱的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端通过螺栓安装有驱动电机二，所述驱动电机二的右侧固定安装有涂料杆，且涂料杆与上料箱的内壁左侧通过轴承相连，所述底板顶端通过螺栓安装有混料箱，所述混料箱的顶端左侧镶嵌有注水管口，所述混料箱的顶端右侧镶嵌有进料管口，所述混料箱的顶端通过螺栓安装有驱动电机一，所述驱动电机一的底端固定安装有第一转轴，所述混料箱左侧安装有出料管，所述混料箱左侧固定安装有固定块，所述混料箱的正面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与驱动电机一和驱动电机二的输入端通过导线电连接。

优选的，所述第一转轴的右侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的右侧固定安装有清洁刷。

优选的，所述固定块左侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁两端皆开设有第二凹槽，所述第二凹槽相互远离的一端皆固定安装有弹簧，所述弹簧相互靠近的一端皆固定安装有圆球，所述第一凹槽的内部插入有第二连接杆，且第二连接杆与上料箱相连接，所述第二连接杆的两端皆开设有卡槽，且卡槽与圆球卡合。

优选的，所述第一转轴的外侧固定安装有第一搅拌叶，且第一搅拌叶的数量为四个。

优选的，所述第一转轴的底端固定安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮通过轴承与混料箱内壁底端相连，所述第一锥形齿轮的两侧皆通过齿轮卡合安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮相互远离的一侧皆固定安装有第二转轴，所述第二转轴外侧皆固定安装有第二搅拌叶，且第二搅拌叶的数量为三个，所述第二转轴底端皆通过轴承安装有支撑杆，且支撑杆与混料箱内壁底端相连。

优选的，所述混料箱正面固定安装有第一玻璃窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有第一连接杆和清洁刷，使可以对混料箱内壁上附着的混料进行清理，防止其堆积，造成资源的浪费，节约了成本，提高了装置的产出率。

2、通过设置有第二连接杆、卡槽、弹簧和圆球，使可以对上料箱进行一定的固定效果，防止在装置工作的过程中，上料箱发生移动，影响工作的持续性进行，并且可以使上料箱在工作完毕后快速卸下，对上料箱进行清洁处理，提升了装置的实用性。

3、通过设置有第一转轴、第一锥形齿轮、第二转轴、第二搅拌叶和支撑杆，使混料箱内部的混料充分搅拌，使混料混合均匀，增加产品的质量，满足客户的需求，提升产涂料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构局部放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B处结构局部放大示意图。

图中：1、底板；2、混料箱；3、驱动电机一；4、滑槽；5、滑块；6、上料箱；7、驱动电机二；8、支撑板；9、涂料杆；10、出料管；11、橡胶塞；12、第一转轴；13、第一搅拌叶；14、第一连接杆；15、清洁刷；16、第一锥形齿轮；17、第二转轴；18、进料管口；19、注水管口；20、第二连接杆；21、控制面板；22、第一玻璃窗；23、第二玻璃窗；24、固定块；25、第一凹槽；26、卡槽；27、第二凹槽；28、弹簧；29、圆球；30、第二锥形齿轮；31、第二搅拌叶；32、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种防潮涂料生产装置的自动上料机构，包括底板1，底板1的顶端左侧开设有滑槽4，滑槽4的内部通过滑动安装有滑块5，滑块5的顶端固定安装有上料箱6，上料箱6的正面固定安装有第二玻璃窗23，上料箱6的右侧安装有橡胶塞11，上料箱6的左侧固定安装有支撑板8，支撑板8的顶端通过螺栓安装有驱动电机二7，本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，驱动电机二7的右侧固定安装有涂料杆9，且涂料杆9与上料箱6的内壁左侧通过轴承相连，底板1顶端通过螺栓安装有混料箱2，混料箱2的顶端左侧镶嵌有注水管口19，混料箱2的顶端右侧镶嵌有进料管口18，混料箱2的顶端通过螺栓安装有驱动电机一3，驱动电机一3的底端固定安装有第一转轴12，混料箱2左侧安装有出料管10，混料箱2左侧固定安装有固定块24，混料箱2的正面固定安装有控制面板21，且控制面板21的输出端分别与驱动电机一3和驱动电机二7的输入端通过导线电连接，方便于上料箱6的拆卸，且利用滑块5在滑槽4的内部滑动，防止了上料箱6于底板1直接接触，造成摩擦力过大，不容易卸下上料箱6，且由于直接接触摩擦，对上料箱6和底板1产生损坏，造成不必要的经济损失。

第一转轴12的右侧固定安装有第一连接杆14，第一连接杆14的右侧固定安装有清洁刷15，对混料箱2内壁上附着的混料进行清理，防止其堆积，造成资源的浪费，节约了成本，提高了装置的产出率。

固定块24左侧开设有第一凹槽25，第一凹槽25内壁两端皆开设有第二凹槽27，第二凹槽27相互远离的一端皆固定安装有弹簧28，弹簧28相互靠近的一端皆固定安装有圆球29，第一凹槽25的内部插入有第二连接杆20，且第二连接杆20与上料箱6相连接，第二连接杆20的两端皆开设有卡槽26，且卡槽26与圆球29卡合，对上料箱6进行了一定的固定效果，防止在装置工作的过程中，上料箱6发生移动，影响工作的持续性进行，并且可以使上料箱6在工作完毕后快速卸下，对上料箱6进行清洁处理，提升了装置的实用性。

第一转轴12的外侧固定安装有第一搅拌叶13，且第一搅拌叶13的数量为四个，对混料箱2内部的混料进行了一定程度上的搅拌效果，使其混合成料。

第一转轴12的底端固定安装有第一锥形齿轮16，且第一锥形齿轮16通过轴承与混料箱2内壁底端相连，第一锥形齿轮16的两侧皆通过齿轮卡合安装有第二锥形齿轮30，第二锥形齿轮30相互远离的一侧皆固定安装有第二转轴17，第二转轴17外侧皆固定安装有第二搅拌叶31，且第二搅拌叶31的数量为三个，第二转轴17底端皆通过轴承安装有支撑杆32，且支撑杆32与混料箱2内壁底端相连，使混料箱2内部的混料充分搅拌，使混料混合均匀，增加产品的质量，满足客户的需求，提升涂料的效果。

混料箱2正面固定安装有第一玻璃窗22，可以在混料箱2内部搅拌混料的同时，对混料箱2内部进行随时随刻的观察，待混料箱2内部混料混合均匀后，通过控制面板21来让驱动电机一3停止工作，避免过度工作，从来浪费资源，增加成本，提升了装置的经济效益。

工作原理：当需要涂料时，将所需要的料从进料管口18注入混料箱2内部，至所合适的量，在将适量水从注水管口19注入混料箱2内部，然后给装置进行通电，启动控制面板21上驱动电机一3的开关按钮，从而驱动电机一3带动第一转轴12旋转，进而第一转轴12通过第一锥形齿轮16和第二锥形齿轮30配合，带动第二转轴17旋转，第一搅拌叶13和第二搅拌叶31跟随旋转混料，同时第一转轴12通过第一连接杆14带动清洁刷15旋转。

混料完毕后，关闭控制面板21上驱动电机一3的开关按钮，打开出料管10的阀门，混料经出料管10导入上料箱6内部，至适量后关闭出料管10上阀门，将所需要进行涂料的物品，放置在上料箱6内部，启动控制面板21上驱动电机二7的开关按钮，从而驱动电机二7带动涂料杆9旋转涂料。

待涂料完毕后，关闭控制面板21上驱动电机二7的开关按钮，断开电源，向左拉动上料箱6，通过滑块5在滑槽4内部滑动，从而带动第二连接杆20向左移动，进而第二连接杆20挤压圆球29，配合弹簧28，将圆球29脱离卡槽26的限位，成功卸下上料箱6，并进行清洁处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防潮涂料生产装置的自动上料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端左侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部通过滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)的顶端固定安装有上料箱(6)，所述上料箱(6)的正面固定安装有第二玻璃窗(23)，所述上料箱(6)的右侧安装有橡胶塞(11)，所述上料箱(6)的左侧固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶端通过螺栓安装有驱动电机二(7)，所述驱动电机二(7)的右侧固定安装有涂料杆(9)，且涂料杆(9)与上料箱(6)的内壁左侧通过轴承相连，所述底板(1)顶端通过螺栓安装有混料箱(2)，所述混料箱(2)的顶端左侧镶嵌有注水管口(19)，所述混料箱(2)的顶端右侧镶嵌有进料管口(18)，所述混料箱(2)的顶端通过螺栓安装有驱动电机一(3)，所述驱动电机一(3)的底端固定安装有第一转轴(12)，所述混料箱(2)左侧安装有出料管(10)，所述混料箱(2)左侧固定安装有固定块(24)，所述混料箱(2)的正面固定安装有控制面板(21)，且控制面板(21)的输出端分别与驱动电机一(3)和驱动电机二(7)的输入端通过导线电连接。

2.根据权利要求1所述的一种防潮涂料生产装置的自动上料机构，其特征在于：所述第一转轴(12)的右侧固定安装有第一连接杆(14)，所述第一连接杆(14)的右侧固定安装有清洁刷(15)。

3.根据权利要求1所述的一种防潮涂料生产装置的自动上料机构，其特征在于：所述固定块(24)左侧开设有第一凹槽(25)，所述第一凹槽(25)内壁两端皆开设有第二凹槽(27)，所述第二凹槽(27)相互远离的一端皆固定安装有弹簧(28)，所述弹簧(28)相互靠近的一端皆固定安装有圆球(29)，所述第一凹槽(25)的内部插入有第二连接杆(20)，且第二连接杆(20)与上料箱(6)相连接，所述第二连接杆(20)的两端皆开设有卡槽(26)，且卡槽(26)与圆球(29)卡合。

4.根据权利要求1所述的一种防潮涂料生产装置的自动上料机构，其特征在于：所述第一转轴(12)的外侧固定安装有第一搅拌叶(13)，且第一搅拌叶(13)的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种防潮涂料生产装置的自动上料机构，其特征在于：所述第一转轴(12)的底端固定安装有第一锥形齿轮(16)，且第一锥形齿轮(16)通过轴承与混料箱(2)内壁底端相连，所述第一锥形齿轮(16)的两侧皆通过齿轮卡合安装有第二锥形齿轮(30)，所述第二锥形齿轮(30)相互远离的一侧皆固定安装有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)外侧皆固定安装有第二搅拌叶(31)，且第二搅拌叶(31)的数量为三个，所述第二转轴(17)底端皆通过轴承安装有支撑杆(32)，且支撑杆(32)与混料箱(2)内壁底端相连。

6.根据权利要求1所述的一种防潮涂料生产装置的自动上料机构，其特征在于：所述混料箱(2)正面固定安装有第一玻璃窗(22)。

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