CN212576677U - 自动化门板上底漆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门板上漆技术领域。公开了自动化门板上底漆生产线，包括机座，机座上依次设有上底漆机构、光固机构和砂光机构，机座上还设有向上底漆机构输送门板的输送机构、位于上底漆机构与光固机构之间的流平机构和用于接收砂光处理后门板的翻转机构；流平机构包括箱体、对上底漆后的门板整平处理的整平部和对整平后门板流平的气流部，箱体上设有进料口和出料口。本方案主要解决了目前门板上底漆的加工工序中对门板的流平处理效果不佳的问题。

Description

自动化门板上底漆生产线

技术领域

本实用新型涉及门板上漆技术领域。

背景技术

门板，房屋结构之一，其主要作用是将房屋封闭。随着社会经济以及房屋装饰等需求，门板的加工要求越来越高，例如：在门板上进行雕花、刷漆以及覆膜等。

门板需要经过多道加工才能出厂，其中，门板的上底漆尤为重要，将直接关系门板的外观；目前，门板上底漆的加工工序包括运输、上底漆、流平等等，实际加工过程中，现有的流平加工方式主要是将门板放在空气流通的隧道内，利用自由流动的空气作用于门板上，将门板表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，实现对门板的流平处理；但是上述方式空气的流动方向是不确定的，以至于空气作用于门板上的分量和位置也是不确定，进而直接导致对门板的流平处理效果不佳。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种自动化门板上底漆生产线，以解决目前门板上底漆的加工工序中对门板的流平处理效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：自动化门板上底漆生产线，包括机座，所述机座上依次设有上底漆机构、光固机构和砂光机构，所述机座上还设有向上底漆机构输送门板的输送机构、位于上底漆机构与光固机构之间的流平机构和用于接收砂光处理后门板的翻转机构；所述流平机构包括箱体、对上底漆后的门板整平处理的整平部和对整平后门板流平的气流部，所述箱体上设有进料口和出料口。

基础方案的优点：

1、本方案通过输送机构、上底漆家机构、流平机构、光固机构、砂光机构和翻转机构实现对门板的门板上底漆处理，并实现流平、光固和砂光处理，有效保证了门板的加工品质；并且，采用翻转机构还能对门板进行翻转，方便对门板的另一面进行上底漆处理，操作更自动化，实用性更强。

2、本方案将上底漆后的门板从进料口进入箱体内，通过整平部能够对门板的表面进行整平处理，清除多余的油漆，使得门板的表面更平整、光滑；通过气流部能够对门板的表面进行流平处理，将门板表面的溶剂挥发气体充分挥发，相较于现有技术，本方案能够有效保证对门板的流平处理效果。

进一步，所述整平部包括带动门板向气流部方向移动的第一动力单元、固接在箱体上的若干支撑轴和固接在箱体上的隔板，所述第一动力单元与箱体的侧壁之间设有间隙；所述支撑轴上沿支撑轴的轴向方向左右分别滑动连接有整平块，两个整平块相抵设置，且整平块的底部设有柔性层；所述箱体的内壁和隔板上均设有竖向槽，所述竖向槽内滑动连接有升降板；所述升降板的底部设有若干升降块，且升降块的两侧均铰接有联动块，所述联动块与整平块的顶部铰接；还包括用于带动升降板竖向移动的挤压单元。

通过上述设置，上底漆后的门板进入箱体并放置于第一动力单元上，通过挤压单元带动升降板竖向往复运动，升降板向下移动时，升降板带动升降块向下移动，升降块通过联动块带动两个整平块向相反的方向移动，使得两个整平块的间距变大；通过两个整平块的移动带动柔性层作用于门板的表面，利用两个柔性层清除门板表面多余的油漆，使得门板的表面更平整、光滑；并且，两个柔性层带动多余的油漆向两侧移动，由于动力单元与箱体的侧壁之间设置有间隙，使得多余的油漆掉落至箱体内底部收集。

完成对门板表面的整平处理后，通过第一动力单元带动门板向气流部的方向移动。

进一步，所述挤压单元包括固接在箱体外壁上的第一电机、转动连接有隔板上的转轴和转动连接在箱体上的第一联动轴，所述转轴穿过箱体与第一电机的输出轴固接，所述转轴上套接有用于与门板表面相抵的橡胶套；所述第一联动轴与转轴之间套接有第一皮带，且第一皮带位于箱体外；所述第一联动轴上固接有凸轮，且凸轮与升降板的顶部相抵；所述升降板与竖向槽之间设有第一弹簧。

通过上述设置，第一电机的输出轴带动转轴转动，转轴通过第一皮带带动第一联动轴转动，第一联动轴带动凸轮转动，使得凸轮的凸起部间歇挤压升降板；当凸轮的凸起部挤压升降板时，升降板向下移动，第一弹簧压缩；当凸轮的凸起部不再挤压升降板时，升降板在第一弹簧的作用下向上移动复位。

转轴还能带动橡胶套转动，门板向气流部方向移动时，门板的表面会与橡胶套相抵，利用橡胶套能够再一次对门板的表面进行整平处理，加强对门板表面的整平效果；并且，通过橡胶套还能促进门板向气流部方向移动。

进一步，所述气流部包括用于门板从出料口输出的第二动力单元、转动连接在箱体上的第二联动轴和固接在箱体内的活塞筒，所述第二动力单元低于第一动力单元，且第二动力单元与第一动力单元之间形成气流孔；所述第二联动轴与转轴之间套接有第二皮带，且第二皮带位于箱体外；所述第二联动轴上固接有圆盘，且圆盘的偏心处铰接有驱动臂；所述活塞筒内滑动连接有活塞块，且活塞块与驱动臂的自由端铰接；所述活塞筒上连通有朝向气流孔方向的出气管，所述活塞筒的侧壁上设有进气孔。

通过上述设置，门板经过整平处理后移动至第二动力单元上；转轴通过第二皮带还能带动第二联动轴转动，第二联动轴带动圆盘转动，圆盘通过驱动臂带动活塞块在活塞筒内竖向往复移动，活塞筒内产生气体，气体经出气管作用于门板的表面，以此实现对门板表面持续、稳定的流平处理。

完成对门板的流平处理后，通过第二动力单元带动门板经出料口移出。

进一步，所述输送机构包括用于吸附门板并带动门板竖向移动的负压部、用于带动负压部横向移动的调节部和用于接收转移后门板的输送部，所述输送部包括支架、若干用于传输门板的传输辊和用于带动传输辊转动的驱动部，所述传输辊与支架转动连接，所述传输辊位于负压部下方，所述调节部通过负压部带动门板移动至传输辊上。

通过上述设置，利用负压部自动化吸附门板，再利用调节部将木板转移至传输辊上；通过驱动部带动传输辊转动，以此实现门板的自动化传输，相较于现有技术，通过机械代替人工实现对门板的传输，有效降低了工作人员的劳动强度，也提高了传输效率。

进一步，所述调节部包括固接在机座上的第一气缸和开设在机座上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有带动负压部横向移动的滑块，所述第一气缸的输出轴与滑块固接。

通过上述设置，第一气缸的输出轴带动滑块沿滑槽的路径滑动，通过滑块带动负压部横向移动。

进一步，所述负压部包括与滑块固接的第二气缸和与第二气缸输出轴固接的转移板，所述转移板上设有负压风机，所述转移板的底部至少设有一个负压槽，所述负压风机与负压槽之间连通有负压管。

通过上述设置，负压风机通过负压管对负压槽进行抽真空处理，使得门板的表面与转移板的底部紧紧相贴；第二气缸通过转移板带动门板竖向移动。

进一步，所述翻转机构包括至少两个翻转轮，两个所述翻转轮之间设有连接架，所述机座上设有用于带动翻转轮转动的动力部；所述连接架上从上至下依次设有第一辊组和第二辊组，所述第一辊组与第二辊组之间形成用于传输门板的空隙；所述连接架上还设有用于带动第一辊组和第二辊组在连接架上转动的第三动力单元，且第一辊组与第二辊组的转动方向相反。

通过上述设置，将完成单面上漆处理的门板送入第一辊组与第二辊组之间，通过第三动力单元带动第一转辊和第二转辊转动，且第一辊组与第二辊组的转动方向相反，可带动门板沿翻转轮的轴向方向移动；并且，通过动力部能够带动翻转轮转动，进而带动门板进行翻转，配合转动的第一辊组和第二辊组能够将门板输出，并且，完成对门板的翻面，使得门板未上漆的一面朝上；相较于现有技术，本方案通过机械代替人工实现对门板的翻面，有效提高了工作效率。

进一步，所述连接架包括上连接板和下连接板，且上连接板与下连接板之间设有侧板；所述第三动力单元包括与上连接板固接的第二电机和支撑臂，所述支撑臂上转动连接有圆轴，所述第一电机的输出轴与圆轴之间设有用于带动转轴转动的联动件；所述第一辊组包括若干与侧板转动连接的第一转辊，且第一转辊上设有主动齿轮；所述第二辊组包括若干与侧板转动连接的第二转辊，且第二转辊上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮；所述圆轴与第一转辊之间设有第三皮带。

通过上述设置，通过上连接板、下连接板和侧板连接两个翻转轮，提高两个翻转轮同步转动的稳定性。

第二电机通过联动件带动圆轴转动，圆轴通过第三皮带带动第一转辊转动；第一转辊带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动第二转辊转动，使得第二转辊与第一转辊的转动方向相反；通过第一转辊和第二转辊的转动带动门板沿翻转轮的轴向方向移动。

进一步，所述动力部包括链条、与机座固接的第三电机和支撑座，所述第三电机的输出轴上设有主动链轮，所述翻转轮上同轴设有从动链轮，所述链条套设在主动链轮与从动链轮之间；所述翻转轮上设有环形槽，所述支撑座的顶部设有限位槽，且限位槽内设有支撑轮，所述支撑轮与环形槽滑动连接；所述环形槽的两侧均设有侧槽，所述支撑座与侧槽滑动连接；所述支撑座上设有用于链条穿过的导向孔，所述导向孔内转动连接有辅助链轮，所述链条套设在辅助链轮、主动链轮和从动链轮上；所述支撑座与机座之间设有加强板；两个所述翻转轮之间设有加强条；机座上设有导向槽，所述翻转轮与导向槽间隙配合。

通过上述设置，第三电机的输出轴带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，进而使得翻转轮转动；翻转轮带动门板进行翻转，配合转动的第一转辊和第二转辊能够将门板输出，并且，完成对门板的翻面，使得门板未上漆的一面朝上。

翻转轮转动期间，支撑轮在环形槽内滑动，一方面能对翻转轮的转动起到导向作用，提高翻转轮转动的稳定性，另一方便还能对翻转轮起到支撑作用。

翻转轮转动期间，通过支撑座与侧槽的滑动连接，可进一步提高翻转轮转动的稳定性。

翻转轮转动期间，辅助链轮能够对链条的移动起到导向作用，进而提高链条移动的稳定性，即提高翻转轮转动的稳定性。

通过加强板一方面能够对支撑座起到支撑作用，另一方面还能加强支撑座与机座连接的稳定性。通过加强条能够提高两个翻转轮同步转动的稳定性。

通过导向槽能够对翻转轮的转动起到导向作用，提高翻转轮转动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型自动化门板上底漆生产线实施例的示意图；

图2为输送机构的局部主视图；

图3为图2中支架的俯视图；

图4为流平机构的主视剖视图；

图5为图4中支撑轴的局部左视图；

图6为翻转机构的主视图；

图7图6中的左视图；

图8为图7中A处放大图；

图9为图7中B处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座1、输送机构111、流平机构112、翻转机构113、支架2、传输辊3、第一气缸4、滑块5、第二气缸6、转移板7、负压槽8、负压管9、橡胶层10、驱动电机11、驱动皮带12、限位臂13、限位板14、箱体15、第一动力轴16、支撑轴17、隔板18、整平块19、升降板20、联动块21、转轴22、橡胶套23、凸轮24、第一弹簧25、第二动力轴26、活塞筒27、圆盘28、驱动臂29、活塞块30、出气管31、翻转轮32、上连接板33、下连接板34、侧板35、第一电机36、支撑臂37、圆轴38、第一转辊39、主动齿轮40、第二转辊41、从动齿轮42、皮带43、小齿轮44、大齿轮45、链条46、支撑座47、主动链轮48、从动链轮49、环形槽50、限位槽51、支撑轮52、导向孔53、辅助链轮54、加强板55、导向槽56、加强条57。

实施例

基本如附图1至附图9所示：自动化门板上底漆生产线，包括机座1，机座 1上从左至右依次设置有输送机构111、上底漆机构、流平机构112、光固机构、砂光机构和翻转机构113，门板依次经过输送机构111、上底漆机构、流平机构 112、光固机构、砂光机构和翻转机构113。

如附图2和附图3所示：输送机构111包括用于吸附门板并带动门板竖向移动的负压部、用于带动负压部横向移动的调节部和用于接收转移后门板的输送部，输送部包括支架2、若干用于传输木板的传输辊3和用于带动传输辊3转动的驱动部，传输辊3与支架2转动连接，传输辊3位于负压部下方，调节部通过负压部带动门板移动至传输辊3上。

调节部包括第一气缸4和滑槽，第一气缸4通过螺栓固定在机座1的顶部，滑槽开设在机座1的顶部，滑槽内横向滑动连接有带动负压部横向移动的滑块5，第一气缸4的输出轴与滑块5固接。

负压部包括与滑块5固接的第二气缸6和与第二气缸6输出轴固接的转移板 7，第二气缸6通过螺栓固定在滑块5的底部，通过第二气缸6的输出轴能够带动转移板7竖向往复移动；转移板7的顶部通过螺栓固定有负压风机，转移板7 的底部沿转移板7的宽度方向等距开有三个负压槽8，负压风机与负压槽8之间连通有负压管9。

驱动部包括驱动电机11和驱动皮带12，驱动电机11通过螺栓固接在支架2 上，驱动皮带12套接在若干传输辊3上。支架2的两侧通过螺栓均固定有限位臂13，且两个限位臂13的上端之间一体成型有限位板14。

如附图4和附图5所示：流平机构112包括带动门板向气流部方向移动的第一动力单元、固接在箱体15上的若干支撑轴17和固接在箱体15上的隔板18，第一动力单元与箱体15的侧壁之间具有间隙；第一动力单元包括第一动力电机和转动连接在箱体15上的第一动力轴16，第一动力电机通过螺栓固定在箱体15 的外壁，第一动力电机的输出轴与左端的第一动力轴16固接，且若干个第一动力轴16之间套接有第一动力皮带43。

支撑轴17上沿支撑轴17的轴向方向左右对称滑动连接有整平块19，两个整平块19相抵设置，且整平块19的底部粘接有柔性层，本实施例中，柔性层为海绵层；箱体15的内壁和隔板18上均开有竖向槽，两个竖向槽之间设置有升降板20，且升降板20在竖向槽内滑动；升降板20的底部一体成型有若干升降块，且升降块的数量与支撑轴17的数量一致；升降块的两侧均铰接有联动块21，联动块21与整平块19的顶部铰接。

还包括用于带动升降板20竖向移动的挤压单元，挤压单元包括固接在箱体 15外壁上的第一电机36、转动连接有隔板18上的转轴22和转动连接在箱体15 上的第一联动轴，转轴22穿过箱体15与第一电机36的输出轴固接，转轴22 上套接有用于与门板表面相抵的橡胶套23；第一联动轴与转轴22之间套接有第一皮带43，且第一皮带43位于箱体15外；第一联动轴上固接有凸轮24，且凸轮24与升降板20的顶部相抵；升降板20与竖向槽之间固接有第一弹簧25。

气流部包括用于门板从出料口输出的第二动力单元、转动连接在箱体15上的第二联动轴和固接在箱体15内的活塞筒27，第二动力单元包括第二动力电机和转动连接在箱体15上的第二动力轴26，第二动力电机通过螺栓固定在箱体15 的外壁，第二动力电机的输出轴与左端的第二动力轴26固接，且若干个第二动力轴26之间套接有第二动力皮带43；第二动力单元低于第一动力单元，即第二动力轴26的水平高度低于第一动力轴16的水平高度，且第二动力轴26与第一动力轴16的高度差形成气流孔。

第二联动轴与转轴22之间套接有第二皮带43，且第二皮带43位于箱体15 外；第二联动轴上固接有圆盘28，且圆盘28的偏心处铰接有驱动臂29；活塞筒 27内滑动连接有活塞块30，且活塞块30与驱动臂29的自由端铰接；活塞筒27 上连通有朝向气流孔方向的出气管31，且出气管31上设置有气流由活塞筒27 向气流孔方向单向流动的单向阀，活塞筒27的侧壁上开有进气孔。

如附图6、附图7、附图8和附图9所示：翻转机构113包括两个翻转轮32，两个翻转轮32之间设置有连接架，连接架包括上连接板33和下连接板34，上连接板33和下连接板34焊接在翻转轮32上，上连接板33与下连接板34之间焊接有侧板35；上连接板33、下连接板34和侧板35沿翻转轮32的轴向方向设置。

机座1上设置有用于带动翻转轮32转动的动力部，动力部包括链条46、与机座1固接的第三电机和支撑座47，第三电机通过螺栓固定在机座1上，支撑座47焊接在机座1上；第三电机的输出轴上固接有主动链轮48，翻转轮32上同轴固接有从动链轮49，链条46套设在主动链轮48与从动链轮49之间；翻转轮32上开有环形槽50，支撑座47的顶部开有限位槽51，且限位槽51内焊接有支撑轮52，支撑轮52与环形槽50滑动连接。环形槽50的两侧均开有侧槽，支撑座47与侧槽滑动连接。

支撑座47上开有用于链条46穿过的导向孔53，导向孔53内转动连接有辅助链轮54，链条46套设在辅助链轮54、主动链轮48和从动链轮49上。

连接架上从上至下依次设置有第一辊组和第二辊组，第一辊组与第二辊组之间形成用于传输门板的间隙；连接架上还设有用于带动第一辊组和第二辊组在连接架上转动的第三动力单元，且第一辊组与第二辊组的转动方向相反。

第三动力单元包括与上连接板33固接的第二电机和支撑臂37，第二电机通过螺栓固定在上连接板33上，支撑臂37数量为两个，且两个支撑臂37均通过螺栓固定在上连接板33上，支撑臂37上转动连接有圆轴38；第二电机的输出轴与圆轴38之间设置有用于带动圆轴38转动的联动件，联动件包括小齿轮44 和与小齿轮44啮合的大齿轮45，小齿轮44固接在第二电机的输出轴上，大齿轮45固接在圆轴38上。

第一辊组包括若干与侧板35转动连接的第一转辊39，且第一转辊39上固接有主动齿轮40；第二辊组包括若干与侧板35转动连接的第二转辊41，且第二转辊41上固接有与主动齿轮40啮合的从动齿轮42；圆轴38与第一转辊39之间套接有第三皮带43。

本实施例中，上底漆机构选用品牌为铭枫，型号为MFAD-1603的自动喷漆机；光固机构选用品牌为金辉，型号为JHUV的光固机；砂光机构选用品牌为格金，型号为SL1300A-1的砂光机。

具体实施过程如下：

工作时，启动第二气缸6，第二气缸6的输出轴带动转移板7向下移动，使得转移板7的底部与门板的表面相贴，关闭第二气缸6；启动负压风机，负压风机通过负压管9对负压槽8进行抽真空处理，使得门板的表面与转移板7的底部紧紧相贴；通过三个不同位置对门板进行吸附，提高对木板吸附的稳定性，进而提高对门板转移的稳定性；启动第二气缸6，第二气缸6通过转移板7带动门板向上移动，关闭第二气缸6；启动第一气缸4，第一气缸4的输出轴带动滑块5 和转移板7向传输辊3的方向移动，当滑块5带动门板移动至传输辊3上方时，关闭第一气缸4；启动第二气缸6，第二气缸6的输出轴带动转移板7和门板向下移动，使得门板与传输辊3相贴，关闭第二气缸6；关闭负压风机，对门板的负压作用消失，使得门板与转移板7分离，以此实现将木板自动化转移至传输辊 3上；启动第二气缸6，第二气缸6的输出轴带动转移板7上升至初始位置，关闭第二气缸6；启动第一气缸4带动滑块5和转移板7向右移动至初始位置，关闭第一气缸4，便于下一个门板转移。

启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动传输辊3转动，通过驱动皮带 12同时带动多个传输辊3转动，使得传输辊3上的门板传输至下一个工位进行加工。限位臂13能够避免门板从传输辊3上掉落下来；限位板14与传输辊3 的间距是用于鉴定固定高度木板的传输，进而避免对高度超过限位板14与传输辊3间距的门板进行传输。

本实施例中，转移板7的底部沿负压槽8的边缘设置有橡胶层10，通过橡胶层10代替转移板7直接与门板接触，有效避免对门板造成磨损。

门板传输至上底漆机构内，通过上底漆机构对门板进行上底漆处理；完成上底漆处理后，门板经进料口进入箱体15内，门板位于第一动力轴16上；启动第一电机36，第一电机36的输出轴带动转轴22转动，转轴22通过第一皮带43 带动第一联动轴转动，第一联动轴带动凸轮24转动，使得凸轮24的凸起部间歇挤压升降板20；当凸轮24的凸起部挤压升降板20时，升降板20向下移动，第一弹簧25压缩；当凸轮24的凸起部不再挤压升降板20时，升降板20在第一弹簧25的作用下向上移动复位。

当升降板20向下移动时，升降板20带动升降块向下移动，升降块通过联动块21带动两个整平块19向相反的方向移动，使得两个整平块19的间距变大；通过两个整平块19的移动带动柔性层作用于门板的表面，利用两个柔性层清除门板表面多余的油漆，使得门板的表面更平整、光滑；并且，两个柔性层带动多余的油漆向两侧移动，由于动力单元与箱体15的侧壁之间设置有间隙，使得多余的油漆掉落至箱体15内底部收集。

完成对门板表面的整平处理后，启动第一动力电机，第一动力电机带动左端的第一动力轴16转动，在第一动力皮带43的作用下，使得多个第一动力轴 16转动，进而通过多个第一动力轴16带动门板向移动。

转轴22还能带动橡胶套23转动，门板向右移动时，门板的表面会与橡胶套 23相抵，利用橡胶套23能够再一次对门板的表面进行整平处理，加强对门板表面的整平效果；并且，通过橡胶套23还能促进门板向右移动。

门板经过整平处理后移动至第二动力轴26，由于第二动力轴26与第一动力轴16的高度差形成气流孔，使得气流孔朝向门板的表面；转轴22通过第二皮带 43还能带动第二联动轴转动，第二联动轴带动圆盘28转动，圆盘28通过驱动臂29带动活塞块30在活塞筒27内竖向往复移动，活塞筒27内产生气体，气体经出气管31作用于门板的表面，以此实现对门板表面持续、稳定的流平处理。

完成对门板表面的流平处理后，启动第二动力电机，第二动力电机带动左端的第二动力轴26转动，在第二动力皮带43的作用下，使得多个第二动力轴26 转动，进而通过多个第二动力轴26带动门板经出料口移出箱体15。

门板完成流平处理后通过光固机构对门板进行光固处理，即对门板表面的底漆进行固化处理；门板完成固化处理后，门板通过砂光机构进行砂光处理，提高门板表面的平整度和光滑度。

完成门板的砂光处理后，门板进入第一转辊39和第二转辊41之间；启动第二电机和第三电机，第二电机的输出轴带动小齿轮44转动，小齿轮44带动大齿轮45转动，大齿轮45带动圆轴38转动，圆轴38通过第三皮带43带动第一转辊39转动；第一转辊39带动主动齿轮40转动，主动齿轮40带动从动齿轮42 转动，进而带动第二转辊41转动，使得第二转辊41与第一转辊39的转动方向相反；通过第一转辊39和第二转辊41的转动带动门板沿翻转轮32的轴向方向移动；并且，通过小齿轮44带动大齿轮45转动，起到减速的效果，使得第一转辊39和第二转辊41的转动带动门板移动更平稳。

第三电机的输出轴带动主动链轮48转动，主动链轮48通过链条46带动从动链轮49转动，进而使得翻转轮32转动；翻转轮32带动门板进行翻转，配合转动的第一转辊39和第二转辊41能够将门板输出，并且，完成对门板的翻面，使得门板未上漆的一面朝上，便于对门板未上漆的一面进行上底漆处理。

翻转轮32转动期间，支撑轮52在环形槽50内滑动，一方面能对翻转轮32 的转动起到导向作用，提高翻转轮32转动的稳定性，另一方便还能对翻转轮32 起到支撑作用；翻转轮32转动期间，通过支撑座47与侧槽的滑动连接，可进一步提高翻转轮32转动的稳定性。翻转轮32转动期间，辅助链轮54能够对链条 46的移动起到导向作用，进而提高链条46移动的稳定性，即提高翻转轮32转动的稳定性。

本实施例中，支撑座47与机座1之间通过螺栓固定有加强板55；通过加强板55一方面能够对支撑座47起到支撑作用，另一方面还能加强支撑座47与机座1连接的稳定性。

本实施例中，机座1上开有导向槽56，翻转轮32与导向槽56间隙配合；通过导向槽56能够对翻转轮32的转动起到导向作用，提高翻转轮32转动的稳定性。

本实施例中，两个翻转轮32之间焊接有加强条57，通过加强条57能够提高两个翻转轮32同步转动的稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.自动化门板上底漆生产线，包括机座，所述机座上依次设有上底漆机构、光固机构和砂光机构，其特征在于：所述机座上还设有向上底漆机构输送门板的输送机构、位于上底漆机构与光固机构之间的流平机构和用于接收砂光处理后门板的翻转机构；所述流平机构包括箱体、对上底漆后的门板整平处理的整平部和对整平后门板流平的气流部，所述箱体上设有进料口和出料口。

2.根据权利要求1所述的自动化门板上底漆生产线，其特征在于：所述整平部包括带动门板向气流部方向移动的第一动力单元、固接在箱体上的若干支撑轴和固接在箱体上的隔板，所述第一动力单元与箱体的侧壁之间设有间隙；所述支撑轴上沿支撑轴的轴向方向左右分别滑动连接有整平块，两个整平块相抵设置，且整平块的底部设有柔性层；所述箱体的内壁和隔板上均设有竖向槽，所述竖向槽内滑动连接有升降板；所述升降板的底部设有若干升降块，且升降块的两侧均铰接有联动块，所述联动块与整平块的顶部铰接；还包括用于带动升降板竖向移动的挤压单元。

3.根据权利要求2所述的自动化门板上底漆生产线，其特征在于：所述挤压单元包括固接在箱体外壁上的第一电机、转动连接有隔板上的转轴和转动连接在箱体上的第一联动轴，所述转轴穿过箱体与第一电机的输出轴固接，所述转轴上套接有用于与门板表面相抵的橡胶套；所述第一联动轴与转轴之间套接有第一皮带，且第一皮带位于箱体外；所述第一联动轴上固接有凸轮，且凸轮与升降板的顶部相抵；所述升降板与竖向槽之间设有第一弹簧。

4.根据权利要求3所述的自动化门板上底漆生产线，其特征在于：所述气流部包括用于门板从出料口输出的第二动力单元、转动连接在箱体上的第二联动轴和固接在箱体内的活塞筒，所述第二动力单元低于第一动力单元，且第二动力单元与第一动力单元之间形成气流孔；所述第二联动轴与转轴之间套接有第二皮带，且第二皮带位于箱体外；所述第二联动轴上固接有圆盘，且圆盘的偏心处铰接有驱动臂；所述活塞筒内滑动连接有活塞块，且活塞块与驱动臂的自由端铰接；所述活塞筒上连通有朝向气流孔方向的出气管，所述活塞筒的侧壁上设有进气孔。

5.根据权利要求4所述的自动化门板上底漆生产线，其特征在于：所述输送机构包括用于吸附门板并带动门板竖向移动的负压部、用于带动负压部横向移动的调节部和用于接收转移后门板的输送部，所述输送部包括支架、若干用于传输门板的传输辊和用于带动传输辊转动的驱动部，所述传输辊与支架转动连接，所述传输辊位于负压部下方，所述调节部通过负压部带动门板移动至传输辊上。

6.根据权利要求5所述的自动化门板上底漆生产线，其特征在于：所述调节部包括固接在机座上的第一气缸和开设在机座上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有带动负压部横向移动的滑块，所述第一气缸的输出轴与滑块固接。

7.根据权利要求6所述的自动化门板上底漆生产线，其特征在于：所述负压部包括与滑块固接的第二气缸和与第二气缸输出轴固接的转移板，所述转移板上设有负压风机，所述转移板的底部至少设有一个负压槽，所述负压风机与负压槽之间连通有负压管。

8.根据权利要求7所述的自动化门板上底漆生产线，其特征在于：所述翻转机构包括至少两个翻转轮，两个所述翻转轮之间设有连接架，所述机座上设有用于带动翻转轮转动的动力部；所述连接架上从上至下依次设有第一辊组和第二辊组，所述第一辊组与第二辊组之间形成用于传输门板的空隙；所述连接架上还设有用于带动第一辊组和第二辊组在连接架上转动的第三动力单元，且第一辊组与第二辊组的转动方向相反。

9.根据权利要求8所述的自动化门板上底漆生产线，其特征在于：所述连接架包括上连接板和下连接板，且上连接板与下连接板之间设有侧板；所述第三动力单元包括与上连接板固接的第二电机和支撑臂，所述支撑臂上转动连接有圆轴，所述第一电机的输出轴与圆轴之间设有用于带动转轴转动的联动件；所述第一辊组包括若干与侧板转动连接的第一转辊，且第一转辊上设有主动齿轮；所述第二辊组包括若干与侧板转动连接的第二转辊，且第二转辊上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮；所述圆轴与第一转辊之间设有第三皮带。

10.根据权利要求9所述的自动化门板上底漆生产线，其特征在于：所述动力部包括链条、与机座固接的第三电机和支撑座，所述第三电机的输出轴上设有主动链轮，所述翻转轮上同轴设有从动链轮，所述链条套设在主动链轮与从动链轮之间；所述翻转轮上设有环形槽，所述支撑座的顶部设有限位槽，且限位槽内设有支撑轮，所述支撑轮与环形槽滑动连接；所述环形槽的两侧均设有侧槽，所述支撑座与侧槽滑动连接；所述支撑座上设有用于链条穿过的导向孔，所述导向孔内转动连接有辅助链轮，所述链条套设在辅助链轮、主动链轮和从动链轮上；

所述支撑座与机座之间设有加强板；两个所述翻转轮之间设有加强条；机座上设有导向槽，所述翻转轮与导向槽间隙配合。

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