CN212576296U - 一种高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油机械领域，公开了一种高效反应釜，包括釜体，釜体上装有搅拌机构，搅拌机构包括水平设置的搅拌轴，以及搅拌轴一端连接的电机，搅拌轴连有多根搅拌杆，搅拌杆远离搅拌轴的一端靠近釜体内壁，并连有与釜体内壁相切的径向刮板，径向刮板的旋出侧连有铲槽，釜体内设有顶部敞口的筛网罩。其能够对含油污泥进行良好搅拌，减少物料受热不均匀产生的结焦现象，并能对含油污泥内粒度较大的杂质进行分离，提高后续设备运行的可靠性。

Description

一种高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及石油机械领域，具体而言，涉及一种高效反应釜。

背景技术

目前，油田含油污泥包括油基钻屑、清罐油泥、落地油泥等。常见的含油污泥热解反应釜主要有回转窑、内置螺旋推进器固定床等类型，这些炉型的反应釜在含油污泥热解过程中各具优点，也存在很多问题。回转窑在运行的过程中，完全依靠物料的自重力运动、搅拌，搅拌效率较低易出现结焦；由于物料黏度较大，当搅拌不均匀，内置螺旋推进器固定床在运行的过程中容易出现结焦。热解反应釜结焦会大大降低热量传递效率，增大控制难度，进而导致运行成本增加，另一方面，含油污泥内含有大量粒度较大的杂质，如不有效去除，将对后续设备进行破坏，卡入后续设备的连接处及配合处，或在设备内沉积，导致设备无法正常运行。

鉴于此特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效反应釜，其能够对含油污泥进行良好搅拌，减少物料受热不均匀产生的结焦现象，并能对含油污泥内粒度较大的杂质进行分离，提高后续设备运行的可靠性。

本申请的实施例通过以下技术方案实现：

一种高效反应釜，包括釜体，釜体上装有搅拌机构，所述搅拌机构包括水平设置的搅拌轴，以及搅拌轴一端连接的电机，所述搅拌轴连有多根搅拌杆，搅拌杆远离搅拌轴的一端靠近釜体内壁，并连有与釜体内壁相切的径向刮板，径向刮板的旋出侧连有铲槽，所述釜体内设有顶部敞口的筛网罩。

进一步地，所述电机连有伸缩缸，伸缩缸与釜体连接，伸缩缸沿搅拌轴轴向伸缩，搅拌轴连接筛网罩。

进一步地，所述搅拌轴沿轴向连有多块轴向刮板，轴向刮板的外径与釜体内径相匹配。

进一步地，多根所述搅拌杆成螺旋状沿搅拌轴的轴向布置，每根搅拌杆均沿搅拌轴径向设置。

进一步地，所述筛网罩底部倾斜设置，倾斜方向与所述搅拌轴轴向成锐角设置。

进一步地，所述筛网罩包括多个单体，每个单体分别夹设于两块轴向刮板之间，每个单体的底部均倾斜设置，倾斜方向均与所述搅拌轴的轴向成锐角设置。

进一步地，所述电机与釜体之间连有缓冲件。

进一步地，所述搅拌杆上连有多个搅拌棒。

本实用新型提供的一种高效反应釜的有益效果是：

(1)通过设置搅拌机构，对釜体内含油污泥进行搅拌，电机用于对搅拌轴提供动力，搅拌轴带动多根搅拌杆扰动含油污泥，以确保含油污泥受热均匀，减少含油污泥因受热不均的结焦风险，多根搅拌杆带动多块径向刮板以搅拌轴为轴做公转，多块径向刮板对釜体内侧壁进行刮擦，防止污泥附着堆积在釜体内壁上，从而有效防止在釜体内壁上结焦的现象；

(2)通过设置铲槽，将径向刮板刮下的含油污泥盛装，并随转动运至釜体内部上方，并在重力的作用下将含油污泥浇落，以提升搅拌的均匀性，通过设置顶部敞口的筛网罩，使浇落的含油污泥落入其内，由于污泥为流体，且设备运行过程中不可避免的产生振动，落入筛网罩内的含油污泥将被筛网罩过滤，使粒度较大的杂质留在筛网罩内，从而避免较大绿都的杂质进入后续设备，提高后续设备运行的可靠性；

(3)通过设置伸缩缸，带动电机和与电机连接的搅拌轴进行轴向往复运动，从而带动与搅拌轴连接的筛网罩往复运动，从而提升筛网罩的过滤效率；

(4)通过设置上述伸缩缸，带动搅拌轴沿轴向往复运动，从而带动多块轴向刮板往复运动，通过设置多块轴向刮板，对釜体内壁进行轴向刮擦，与径向刮板相配合，进一步降低含油污泥附着于釜体内壁的可能性；

(5)通过上述设置，使与多根搅拌杆连接的多块径向刮板和铲槽依次对釜体底部的污泥进行刮取和盛装，使釜体底部的污泥沿其轴向依次减少，由于含油污泥为流体，因此会由后挖取的部分向先挖取的部分流动填补，从而使釜体底部污泥沿釜体轴向不断流动，进一步提升釜体内污泥搅拌的均匀性；

(6)通过上述设置，使浇入筛网罩内的污泥发生流动，一方面进一步提升过滤效率，另一方面，使过滤出的大粒径杂质堆积于筛网罩的一侧，防止杂质影响筛网罩的通透性；

(7)通过设置多个单体，对相邻的任意两块轴向刮板之间的空间进行独立过滤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高效反应釜的侧剖示意图。

图标：10-釜体；20-搅拌轴；21-电机；211-缓冲件；22-伸缩缸；23- 筛网罩；231-单体；24-搅拌杆；241-搅拌棒；25-径向刮板；26-铲槽；27- 轴向刮板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供了一种高效反应釜，其包括釜体10，釜体 10为一水平设置的圆柱桶体，釜体10可采用现有技术中常用的任意一种水平设置的圆柱形反应釜，例如端部开口并设有盖体的类型，或端部设有进料口及配套盖体且底部设有排料口和配套盖体的类型，根据实际情况选择即可。釜体10上装有搅拌机构，所述搅拌机构包括水平设置的搅拌轴20，以及搅拌轴20一端连接的电机21，所述搅拌轴20连有多根搅拌杆24，搅拌杆24远离搅拌轴20的一端靠近釜体10内壁，并连有与釜体10内壁相切的径向刮板25，径向刮板25的旋出侧连有铲槽26，所述釜体10内设有顶部敞口的筛网罩23。通过设置搅拌机构，对釜体10内含油污泥进行搅拌，电机21用于对搅拌轴20提供动力，搅拌轴20带动多根搅拌杆24扰动含油污泥，以确保含油污泥受热均匀，减少含油污泥因受热不均的结焦风险，多根搅拌杆24带动多块径向刮板25以搅拌轴20为轴做公转，多块径向刮板25对釜体10内侧壁进行刮擦，防止污泥附着堆积在釜体10内壁上，从而有效防止在釜体10内壁上结焦的现象；通过设置铲槽26，将径向刮板 25刮下的含油污泥盛装，并随转动运至釜体10内部上方，并在重力的作用下将含油污泥浇落，以提升搅拌的均匀性，通过设置顶部敞口的筛网罩23，使浇落的含油污泥落入其内，由于污泥为流体，且设备运行过程中不可避免的产生振动，落入筛网罩23内的含油污泥将被筛网罩23过滤，使粒度较大的杂质留在筛网罩23内，从而避免较大绿都的杂质进入后续设备，提高后续设备运行的可靠性。

为了进一步增强筛网罩23的过滤效率，所述电机21连有伸缩缸22，伸缩缸22与釜体10连接，伸缩缸沿搅拌轴20轴向伸缩，搅拌轴20连接筛网罩23。通过设置伸缩缸22，带动电机21和与电机21连接的搅拌轴20 进行轴向往复运动，从而带动与搅拌轴20连接的筛网罩23往复运动，从而提升筛网罩23的过滤效率。

需要说明的是，搅拌轴20与电机21连接且相对固定，从而通过伸缩缸22即可带动搅拌轴20运动。

为了进一步降低含油污泥附着于釜体10内壁形成结焦的风险，所述搅拌轴20沿轴向连有多块轴向刮板27，轴向刮板27的外径与釜体10内径相匹配。通过设置上述伸缩缸22，带动搅拌轴20沿轴向往复运动，从而带动多块轴向刮板27往复运动，通过设置多块轴向刮板27，对釜体10内壁进行轴向刮擦，与径向刮板25相配合，进一步降低含油污泥附着于釜体10 内壁的可能性。

为了使多块径向刮板25和铲槽26先后刮取并盛装釜体10底部的污泥，多根所述搅拌杆24成螺旋状沿搅拌轴20的轴向布置，每根搅拌杆24均沿搅拌轴20径向设置。通过上述设置，使与多根搅拌杆24连接的多块径向刮板25和铲槽26依次对釜体10底部的污泥进行刮取和盛装，使釜体10 底部的污泥沿其轴向依次减少，由于含油污泥为流体，因此会由后挖取的部分向先挖取的部分流动填补，从而使釜体10底部污泥沿釜体10轴向不断流动，进一步提升釜体10内污泥搅拌的均匀性。

为了进一步提升除杂效果，所述筛网罩23底部倾斜设置，倾斜方向与所述搅拌轴20轴向成锐角设置。通过上述设置，使浇入筛网罩23内的污泥发生流动，一方面进一步提升过滤效率，另一方面，使过滤出的大粒径杂质堆积于筛网罩23的一侧，防止杂质影响筛网罩23的通透性。

为了防止轴向刮板27对筛网罩23产生影响，所述筛网罩23包括多个单体231，每个单体231分别夹设于两块轴向刮板27之间，每个单体231 的底部均倾斜设置，倾斜方向均与所述搅拌轴20的轴向成锐角设置。通过设置多个单体231，对相邻的任意两块轴向刮板27之间的空间进行独立过滤。

为了防止往复运动的电机21与釜体10发生撞击，所述电机21与釜体10之间连有缓冲件211。本实施例中，缓冲件211可以是任何一种现有技术中的缓冲件，例如液压杆、弹簧组以及软质弹性材料等。

为了进一步提升搅拌效果，所述搅拌杆24上连有多个搅拌棒241。

综上所述，本实用新型提供了一种高效反应釜，其通过设置搅拌机构，对釜体内含油污泥进行搅拌，电机用于对搅拌轴提供动力，搅拌轴带动多根搅拌杆扰动含油污泥，以确保含油污泥受热均匀，减少含油污泥因受热不均的结焦风险，多根搅拌杆带动多块径向刮板以搅拌轴为轴做公转，多块径向刮板对釜体内侧壁进行刮擦，防止污泥附着堆积在釜体内壁上，从而有效防止在釜体内壁上结焦的现象；通过设置铲槽，将径向刮板刮下的含油污泥盛装，并随转动运至釜体内部上方，并在重力的作用下将含油污泥浇落，以提升搅拌的均匀性，通过设置顶部敞口的筛网罩，使浇落的含油污泥落入其内，由于污泥为流体，且设备运行过程中不可避免的产生振动，落入筛网罩内的含油污泥将被筛网罩过滤，使粒度较大的杂质留在筛网罩内，从而避免较大绿都的杂质进入后续设备，提高后续设备运行的可靠性；通过设置伸缩缸，带动电机和与电机连接的搅拌轴进行轴向往复运动，从而带动与搅拌轴连接的筛网罩往复运动，从而提升筛网罩的过滤效率；通过设置上述伸缩缸，带动搅拌轴沿轴向往复运动，从而带动多块轴向刮板往复运动，通过设置多块轴向刮板，对釜体内壁进行轴向刮擦，与径向刮板相配合，进一步降低含油污泥附着于釜体内壁的可能性；通过上述设置，使与多根搅拌杆连接的多块径向刮板和铲槽依次对釜体底部的污泥进行刮取和盛装，使釜体底部的污泥沿其轴向依次减少，由于含油污泥为流体，因此会由后挖取的部分向先挖取的部分流动填补，从而使釜体底部污泥沿釜体轴向不断流动，进一步提升釜体内污泥搅拌的均匀性；通过上述设置，使浇入筛网罩内的污泥发生流动，一方面进一步提升过滤效率，另一方面，使过滤出的大粒径杂质堆积于筛网罩的一侧，防止杂质影响筛网罩的通透性；通过设置多个单体，对相邻的任意两块轴向刮板之间的空间进行独立过滤。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效反应釜，包括釜体(10)，釜体(10)上装有搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括水平设置的搅拌轴(20)，以及搅拌轴(20)一端连接的电机(21)，

所述搅拌轴(20)连有多根搅拌杆(24)，搅拌杆(24)远离搅拌轴(20)的一端靠近釜体(10)内壁，并连有与釜体(10)内壁相切的径向刮板(25)，径向刮板(25)的旋出侧连有铲槽(26)，

所述釜体(10)内设有顶部敞口的筛网罩(23)。

2.根据权利要求1所述的高效反应釜，其特征在于，所述电机(21)连有伸缩缸(22)，伸缩缸(22)与釜体(10)连接，伸缩缸沿搅拌轴(20)轴向伸缩，搅拌轴(20)连接筛网罩(23)。

3.根据权利要求2所述的高效反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(20)沿轴向连有多块轴向刮板(27)，轴向刮板(27)的外径与釜体(10)内径相匹配。

4.根据权利要求2所述的高效反应釜，其特征在于，多根所述搅拌杆(24)成螺旋状沿搅拌轴(20)的轴向布置，每根搅拌杆(24)均沿搅拌轴(20)径向设置。

5.根据权利要求4所述的高效反应釜，其特征在于，所述筛网罩(23)底部倾斜设置，倾斜方向与所述搅拌轴(20)轴向成锐角设置。

6.根据权利要求4所述的高效反应釜，其特征在于，所述筛网罩(23)包括多个单体(231)，每个单体(231)分别夹设于两块轴向刮板(27)之间，每个单体(231)的底部均倾斜设置，倾斜方向均与所述搅拌轴(20)的轴向成锐角设置。

7.根据权利要求2所述的高效反应釜，其特征在于，所述电机(21)与釜体(10)之间连有缓冲件(211)。

8.根据权利要求1所述的高效反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(24)上连有多个搅拌棒(241)。

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