CN212575921U - 气体净化器 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种气体净化器，包括：进气管、排气管以及位于进气管和排气管之间的净化液体，经由进气管的气体出口端输入的杂质气体穿过所述净化液体被净化后经由排气管被排出，其特征在于还包括布置在排气管的气体进口端处的旋流器，所述旋流器包括多个垂直于所述杂质气体进入方向延伸的旋流叶片，每个旋流叶片整体或侧边缘部分向着所述排气管内的轴向方向倾斜预定角度，使得杂质气体以所述预定角度进入所述净化液体。

Description

气体净化器

技术领域

本公开涉及一种气体净化技术，尤其涉及一种采用液相介质去除杂质气体中的杂质的气体净化器。

背景技术

在一些产生粉尘的生产环境中，对气体所含的粉尘进行除尘，净化生产环境非常重要。随着当前细微颗粒污染越演越烈，人们的生活已经收到严重的影响。这些空气污染大多是导致各种粉尘的作业场所的排放导致的。因此要净化化境，降低细微颗粒对空气的污染，堵截源头排放才是治理空气污染的关键环节。

为此，人们想到了在排放环节采用传统干法布袋过滤除尘系统。这种系统应用的是物理作用，将气流中的颗粒粉尘用过滤网的网格吸附过滤下来，网格尺寸越细，过滤效果越好，但网格过细，风阻加大，会导致网格堵塞，无法继续工作，其原理上就无法有效过滤微细粉尘，而实际上对人体及大气危害最大的却是这些布袋除尘器无法过滤的细微粉尘。一个明显的例子就是国家花了大量的资金试图用布袋除尘器来处理各厂矿企业的废气排放，但最终生活空气中的PM2.5依然高位不下，天空达不到蓝天白云，这是无法做到烟气的无害净化排放，无法用来治理及改善大气的PM2.5质量。同样，布袋除尘器或过滤纸法也无法有效净化改善居室内空气质量。

为此，人们逐渐考虑利用液体来进行除尘，其中一种广为应用的方式是采用喷淋方式。喷淋塔除尘是一种综合效益非常好的方案，但水塔中水幕的间隙大，且喷淋塔中的气流基本上是进气口与出气口的直线运动，很难被有效控制，除非扩大喷淋塔的尺寸，实际上，喷淋塔中的烟气与水的接触面也有限，气与水并未充分接触，烟气携带的粉尘漏网率非常高，所以喷淋塔的除尘效率也有限。鉴于此，考虑到液体与粉尘自身的结合属性，人们更倾向于采用液相介质进行空气进化。

液相介质过滤气体净化技术，又称湿法除尘，用于烟气排放的净化处理。常规采用水做为净化介质与含有烟尘或粉尘的杂质气体，通过净化介质与烟气混合，烟气穿越液体介质时，气相与液相之间相互混合碰撞挤压，最后粉尘杂质乃至细菌病毒等被吸附及溶解于水介质中，经过物理及化学作用，完成对颗粒物及有害气体的过滤，正常情况下，液相介质过滤空气净化器的脱硫效率>99％,排放SO2<5mg/Nm3,粉尘的除尘效率>99％,排放粉尘<5mg/Nm3。通过这种液相过滤，使得树脂砂铸造厂这种场合，现场的 VOCS<30mg/Nm3，并且可根据情况进行介质的特殊设计而达用于特殊排放要求的场合，并且脱硫脱氮去粉尘可以一步到位，所以，液相介质过滤是非常有前途的除尘系统。因此，液相空气净化器不但能够广泛应用在重粉尘污染场合，如铸造厂、冶炼厂、水泥厂等，也可用于化工企业、喷漆房等特殊气体排放处理，还可用于各种燃烧炉的烟气排放处理，及居室及医院等空气净化！而液相介质采用封闭循环处理，完全能够做到无污水排放，不会对环境产生污染。随着愈来愈高的环保要求，湿法除尘的应用会愈来愈广！

但传统湿法除尘也有其自身的问题，多采用烟气直接过水，故除尘低效率，一方面是烟气的压力损失大，须要高压风机才能确保排气效果，二是烟气没有被弥散到水中，因为水对气体的表面张力，直接进入水中的空气多是以气泡形式存在，大的烟气泡在水中被水压缩成小气泡，多数气泡中的灰分并未与水充分接触，所以烟气过水后，仍有不少灰分等杂质随气流排出，传统的水烟袋就是一个明显的例子，烟气简单过水，只有粗灰分及部分尼古丁被过滤掉，而大量烟气及尼古丁仍能通过并被吸出吸食。

因此，人们需要一种能够更充分过滤杂质气体中的固体颗粒液相气体净化器，尤其是一种能过充分过滤杂质气体中的细微杂质颗粒的气体净化器。

发明内容

为解决上述问题之一，本公开提供了一种气体净化器，包括：进气管、排气管以及位于进气管和排气管之间的净化液体，经由进气管的气体出口端输入的杂质气体穿过所述净化液体被净化后经由净化气体排气管被排出，其特征在于还包括布置在排气管的气体进口端处的旋流器，所述旋流器包括多个垂直于所述杂质气体进入方向延伸的旋流叶片，每个旋流叶片整体或侧边缘部分向着所述排气管内的轴向方向倾斜预定角度，使得杂质气体以所述预定角度进入所述净化液体。

根据本公开的气体净化器，其特征在于还包括增压罩，所述增压罩呈锥体形状布置在所述进气管内的出口端处，所述锥体尖端指向所述进气管的进口端从而在所述锥体外侧壁与所述进气管内壁形横截面积逐渐收缩的间隙。

根据本公开的气体净化器，其特征在于所述排气管套装在所述进气管的外周，由此使得所述排气管与所述进气管之间的环形间隙形成所述净化气体的排气通道。

根据本公开的气体净化器，其特征在于还包括浸没在所述净化液体之中混液器，所述混液器包括至少两层网筛，使得穿过旋流器的气体以被所述混液器的第一层网筛分割的方式进入所述净化液体。

根据本公开的气体净化器，其特征在于所述至少两层网筛的网眼彼此交错布置。

根据本公开的气体净化器，其特征在于还包括喷淋装置，布置在所述排气通道中位于所述净化液体液面之上，用于将净化水喷淋到所述净化液体液面。

根据本公开的气体净化器，其特征在于还包括过滤仓，布置在所述排气管的气体进口端之下，承接从净化液体下沉的液体，并对下沉的液体进行过滤。

根据本公开的气体净化器，其特征在于所述旋流器固定在所述进气管的出口端的外壁，所述旋流叶片沿着所述进气管的径向方向向着所述排气管的内壁延伸。

根据本公开的气体净化器，其特征在于所述旋流器固定在所述排气管的进口端的内壁，所述旋流叶片沿着所述排气管的径向方向向着所述进气管的外壁延伸。

根据本公开的气体净化器通过向进气管输入加压的杂质气体，经过进气管输出端口处的增压罩对气流进行增压，使得杂质气体以更高的速度从所述旋流器的旋流叶片缝隙以一定的倾斜角度冲击进入净化液体中，从而带动净化液体随着冲击气流的方向旋转，在净化液体中产生湍流。这种湍流使得进入净化液体中的杂质气体气泡被迅速打破成更细碎的气泡，使得杂质气体中的杂质与液体充分接触而给滞留在液体中，从而更充分地对杂质气体进行过滤。此外，由于净化液体随着旋流器的旋流叶片的倾斜角度进行产生流动，因此，在净化液体中的气泡一方面在液体中上升运动，另一方面还沿着倾斜角度方向流动，因此，这种结合运动与净化液体中的网筛的网孔进行倾斜碰撞，从而相对气泡垂直于网孔进行碰撞而言，使得气泡与网孔的碰撞更不规则，并且也被切割成更细小的气泡，使得杂质气体中的细微颗粒与液体更进一步接触并被液体滞留，从而进一步减少其中的细微颗粒物。因此，通过旋流器切乱气流进入净化液体的方向，能够使得进入净化液体中的气泡更细碎，使得杂质与液体更充分接触，从而导致更充分地过滤杂质气体。此外，通过净化液体之后的上升气体由于喷淋装置的喷淋而被喷淋液体进一步喷落其中从净化液体随着气体逃逸出来的杂质，使得气体得到进一步净化。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1所示的是根据本公开的第一实施例的气体净化器的原理结构示意图；

图2A所示的是根据本公开的气体净化器100的旋流器140的工作原理的局部示意图；

图2B所示的是根据本公开的旋流叶片143的径向示意图；

图3A是根据本公开的设置在进气管110的外壁上的旋流器140主视示意图；

图3B是根据本公开的设置在进气管110的外壁上的旋流器140仰视示意图；

图4是根据本公开的设置在进气管110的外壁上的旋流器140的一个实例的立体图；

图5A所示的是图4中所示的立体旋流器的对应主视图；

图5B所示的是图4中所示的立体旋流器的对应仰视图：

图6所示的是用于本公开的气体净化器中的混液器的结构示意图；以及

图7所示的是根据本公开的第二实施例的气体净化器的原理结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一旋流叶片也可以被称为第二旋流叶片，类似地，第二旋流叶片也可以被称为第一旋流叶片。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

为了使本领域技术人员更好地理解本公开，下面结合附图和具体实施方式对本公开作进一步详细说明。

图1所示的是根据本公开的第一实施例的气体净化器100的原理结构示意图。

如图1所示，根据本公开第一实施例的气体净化器100总体竖直布置。其包括进气管110以及排气管120。排气管120套装在进气管110之外，彼此之间采用组装彼此密封。可选择地，也可以两者之间通过焊接方式进行套装。通常这种大型设备很少拆卸，为稳固起见，彼此之间通常采用焊接成一体的方式组装在一起。需要净化的杂质气体经由进气管110的进口端111被泵送进来，并沿着进气管110被输入到进气管110的出口端112。杂质气体从进气管110的出口端112被排出后，直接进入排气管120的进口端121。如图1 所示，所述进气管110的出口端112和排气管120的进口端121之间，布置有用于对杂质气体进行液相净化的净化液体130。当杂质气体从排气管120 的进口端121进入到净化液体130中时，在杂质气体的压力下，顺着液体上升穿过净化液体130，杂质气体中的大部分固体颗粒会被液体所滞留。因此，穿过净化液体130的气体中所含的杂质将极大地减少，从而起到净化杂质气体的作用。这种杂质气体例如为工厂排放的烟气、含粉尘的空气、含硫气体等。对于普通的粉尘空气，净化液体130可以为净化过的水或普通自来水或工业用水。对于含有化学物质的烟气、含硫气体或含其他污染空气的化学物的杂质气体，净化液体130可以是含有与所含化学物质进行化学反应并产生沉淀物的液体。

为了增加杂质气体与净化液体130的充分接触，在排气管120的进口端 121处，设置了一个旋流器140。所述旋流器包括多个垂直于所述杂质气体进入方向延伸的旋流叶片143，每个旋流叶片143整体或侧边缘部分向着所述排气管内的轴向方向倾斜预定角度，使得杂质气体以所述预定角度进入所述净化液体。

图2A所示的是根据本公开的气体净化器100的旋流器140的工作原理的局部示意图。如图2A所示，旋流器140为连接在进气管110的外壁上的盘形构件141，其沿着周向形成有多个旋流叶片143，每个旋流叶片143沿着盘形的径向向外延伸，指向排气管120的内壁。图2B所示的是根据本公开的旋流叶片143的径向示意图。这样，当进气管110的出口端112的气体出来后，沿着途中的粗箭头所示的方向高速流动，会经由所述旋流器140的位于盘形构件141的与旋流叶片143相反的一侧上的导流叶片142冲入排气管的进口端，导流叶片142与进气管110有一个夹角，杂质气体流经导流叶片142及叶片板带动水产生旋流运动。杂质气体然后达到旋流叶片143。每个旋流叶片143的一侧边缘向上倾斜，也就是向着排气管120的进口端121处的气体的流向方向倾斜一个预定的角度α。所述预定角度α为20-30度或20-45度。比较好的是，预定角度α为与盘形平面之间的25度、30度或35度的夹角。这种角度设置使杂质气体经旋流叶片143后沿旋流叶片143外缘分散地导入净化液体中。气流经过旋流叶片143导向后又强化了净化液体的旋流，由此杂质气体在运动中被旋流叶片143与液体挤压搓擦破碎，然后被挤碎的气泡沿旋流叶片143边缘分散地进入液体中，经过旋流叶片143后，水压降低，产生气爆，杂质气体被弥散均布到液体中。在旋流器140的作用下，旋流器 140上方的净化液体130中的混液器150(将在下面详细介绍)中的液体也产生旋转，形成搅动效应，造成液体处于湍流状态，从而造成相对气体直接垂直向上进入液体情形而言，对进入的气泡形成不规则挤压，导致大气泡破碎，增强了杂质气体中的杂质、粉尘或细微颗粒与液体的接触程度，并且杂质气体在旋流液体的带动下沿旋流叶片143分散上升气爆，而杂质气体中的杂质经弥散化均被后被水吸附，经过旋流及内循环而被排到沉淀仓中。

图3A是根据本公开的设置在进气管110的外壁上的旋流器140主视示意图。图3B根据本公开的设置在进气管110的外壁上的旋流器140仰视示意图。旋流器140为连接在进气管110的外壁上的盘形构件141。盘形构件141的距离进气管110的外壁一定距离处的外围部分被切分成多个旋流叶片143，旋流叶片143的一侧略微向上倾斜一定角度α。在盘形构件141的下表面形成有导流叶片142。为了更形象显示本公开使用的旋流器140，图4显示了设置在进气管110的外壁上的旋流器140的一个实例的立体图。如图4所示，盘形构件141套装在进气管的出口端。盘形构件141的距离进气管110的外壁一定距离处的外围部分被切分成多个旋流叶片143，每个旋流叶片143的一侧略微向上倾斜一定角度α。在盘形构件141的下表面形成有导流叶片142。导流叶片142从进气管110的出口端112的外壁沿着固定的角度延伸出来。导流叶片142的端部基本上位于旋流叶片143之间的切口的底部，导流叶片 142的端部和切口的底部可以正对，也可以彼此错开一定距离或角度。

图5A所示的图4中所示的立体旋流器140的对应主视图。从该主视图中可以清楚获知每个旋流叶片143的一侧向上倾斜的方式和倾斜角度α的幅度。图5B所示的图4中所示的立体旋流器140的对应仰视图。图5B清楚显示了旋流器140的导流叶片142与旋流叶片143在导流叶片142的面积范围内的位置关系。导流叶片142与导流叶片142以进气管110为中心同心层叠布置。两个导流叶片142之间形成的开口对着两个旋流叶片143之间的切口的根部。这样沿着两个导流叶片142之间形成的开口形成的杂质气体导流槽所导流出来的气体正好进入两个旋流叶片143之间的切口，被旋流叶片143 导向净化液体130。

尽管上面所有示图显示的旋流器140是与进气管110固定在一起并且旋流叶片朝着排气管120的内壁延伸，但是，旋流器140也可以反过来固定在排气管120的内壁，旋流叶片向着进气管110的外壁延伸。可选择地，可以直接将旋流器140焊接或安装在进气管110的出口端112的外壁和排气管120 的进口端121的内壁之间，即同时与两者连接。

返回参见图1。如图1所示，在所述净化液体130中，在所述旋流器140 之后，布置有混液器150。混液器150由多层网筛叠放在一起构成。每层网筛包括细密的网孔。图6所示的是用于本公开的气体净化器100中的混液器150的结构示意图。如图6所示，混液器150由多层网筛构成，包括面对旋流器140的第一网筛151以及气体脱离混液器150的第二网筛152。为了更好地将进入净化液体130中的气泡切碎，可以使得第一网筛151和第二网筛 152的网眼交错布置。可选择地，为了增加杂质气体被切割的细碎程度，可以在第一网筛151和第二网筛152之间设置立式网筛153或其他中间层网筛。如图6所示，图中的箭头表示气体的流动方向。当从旋流器140冲击出来的气流进入混液器150时，与混液器150之间形成预定的角度。由此，第一网筛151对所有的气泡进行倾斜切割，因此，比垂直切割而言，气泡被切割的细碎度更高，从而在旋流器140的作用下，使得同样网筛目数的网筛能够获得更细小的气泡，从而增加了杂质气体中的杂质与液体结合的几率，以便更多的粉尘或细微颗粒被液体滞留下来，也使得有害物质与液体中的化学物质进行充分反应来滞留有害物质。而立式网筛153可以进一步切碎气泡，使得液相净化效果得到进一步提升。杂质气体经过混液器150之后获得的净化气体在液体中继续上升从液面131逸出，进入排气管120的出口端122之前的最后上升阶段。

返回参见图1。如图1所示，在进气管110的出口端112的内部设置有呈锥体形状的增压罩160，所述锥体尖端指向所述进气管110的进口端111，这样，在所述锥体外侧壁与所述进气管110内壁形横截面积逐渐收缩的间隙。通过在所述锥体外侧壁与所述进气管110的内壁之间的间隙的横截面积逐渐收缩，客观上增加了流过该间隙内气流的压强与间隙之外(进气管110的出口端112之外)的气流之间的压差，从而加速了从进气管110的出口端112喷出的杂质气体的流速，这样更高流速的杂质气体对净化液体130带来更大的冲击，造成更强烈的扰动，湍流状态更强烈，也导致杂质气体在净化液体中形成较大气泡的可能性更小，也就是可能形成的气泡更为细碎或形成的气泡更少。尽管在图1中未显示增压罩160如何安装，但是本领域技术人员能够知晓，通过在周边的几处采用支架方式焊接在所述进气管110的出口端112 的内壁。

从液面131逸出净化气体可能还含有少量的杂质。为了更进一步消除气体中的杂质，可以在排气管120的靠近其出口端122之下以及液面131之间的位置布置喷淋装置170。喷淋装置170朝向液面131喷洒净化液体172，例如净化水、生活自来水或工业用水，从而对从液面131逸出的气体进行进一步的喷淋净化处理。经过喷淋的净化气体继续闯过喷淋装置之间的空间上升，并从排气管120的出口端122排出。

为了节约液体例如洁净水的使用量，可以使用循环洁净水。为此，在本公开的气体净化器100的排气管120的底部，设置一个过滤仓180。排气管的位于气体进口端121的下部，设置成漏斗形，使得净化液体130中滞留下的固体粉尘或细微颗粒物依靠重力逐渐沉降到漏斗形的底部，从而顺着漏斗的漏管和着液体一起下沉到过滤仓180中。在过滤仓180中，设置有溢流挡板，使得固体粉尘或细微颗粒物直接沉降在过滤仓180的底部，而上层液体则溢流出溢流挡板，进入到过滤仓的储液仓(如图1中过滤仓180的左侧部分)。通过液体泵或水泵可以经由输送管道171将储液仓中存储的洁净液体或水泵送到喷淋装置170，从而起到液体循环利用的效果。

综上所述，针对现有湿法除尘系统的弱点，为提高湿法除尘的效率，本公开采用固定叶片式气流分配旋流器，将杂质气体水平扩散到液体中，同时又使液体介质旋流起来，经过气液混液器时被过滤网格切割粉碎，使杂质气体弥散到液体介质中，充分与液体接触，从而将杂质气体中的杂质被吸附到液体介质中，被冲洗净化。本公开由进气管、增压罩、气流分配旋流器、混液器、喷淋装置、排气管、水介质内循环系统及污泥沉淀罐(过滤仓)组成，没有机械运动部件。杂质气体由进气管至增压罩，杂质气体被增压罩增压进入液体中，该罩减少了气流入液体的阻力及提高了杂质气体入液体的压力，气流经过增压罩后转向到旋流器，先经旋流导向叶片使水生产旋转运动，然后沿旋流板流向旋流板上的旋流叶片，再由旋流叶片(有一定的角度，使气流均匀分散地与水混合)，杂质气体经过液体的挤压及叶片板和叶片的搓擦，螺旋式的上升，发生气爆，被细化弥散分布在水中，螺旋而又弥散上升的杂质气体冲入到混液器中，混液器由斜置的过滤网组成(水处理的填料也可用，但效果不如过滤网好)，液体中的杂质气体螺旋上升穿过混液器后被过滤网多次切割划碎，液体与杂质气体互被打散且充分搅拌接触，杂质气体中的灰尘杂质被液体吸附旋流下沉至沉淀仓中，从而达到液洗的效果。被吸附的杂质经旋流而下沉，同时液体在气流压迫下产生上下运动也使得沉淀杂质下沉，但这种沉淀效率有限，加上动力泵水舱中的液体到沉淀舱中，并再喷射到进液管或液位上方(类似喷淋)，形成内部液体介质的循环，对防止系统堵塞及改善过滤效果都会有不小的帮助，且功率能耗不大！沉淀的泥浆由沉淀仓下部的泥浆间断性的泵出。

图7所示的是根据本公开的第二实施例的气体净化器的原理示意图。图 1所示的第二实施例与图1所示的第一实施例基本相同，因此，相同的部件和装置采用相似的编号，编号的不同之处为第一位数字由“1”变成了“2”。两者不同的地方在于，第二实施例的气体净化器200的喷淋装置270布置在进气管210内。通过喷淋装置270在进气管210的进气管道内形成雾化液体，能够对刚刚进入净化器200的杂质气体进行初步净化，去除其中大颗粒粉尘。与图1相似的部件或装置的具体描述，由于与针对图1的描述对应，因此不再赘述。

以上对本公开的具体实施方式的描述，仅仅为了帮助理解本公开的发明构思，这并不意味着本公开所有应用只能局限在这些特定的具体实施方式。本领域技术人员应当理解，以上所述的具体实施方式，只是多种优选实施方式中的一些示例。任何体现本公开权利要求的具体实施方式，均应在本公开权利要求所要求保护的范围之内。本领域技术人员能够对上文各具体实施方式中所记载的技术方案进行修改或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本公开的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换或者改进等，均应包含在本公开权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体净化器，包括：进气管、排气管以及位于进气管和排气管之间的净化液体，经由进气管的气体出口端输入的杂质气体穿过所述净化液体被净化后经由排气管被排出，其特征在于还包括布置在排气管的气体进口端处的旋流器，所述旋流器包括多个垂直于所述杂质气体进入方向延伸的旋流叶片，每个旋流叶片整体或侧边缘部分向着所述排气管内的轴向方向倾斜预定角度，使得杂质气体以所述预定角度进入所述净化液体。

2.根据权利要求1所述的气体净化器，其特征在于还包括增压罩，所述增压罩呈锥体形状布置在所述进气管内的出口端处，所述锥体尖端指向所述进气管的进口端从而在所述锥体外侧壁与所述进气管内壁形横截面积逐渐收缩的间隙。

3.根据权利要求1所述的气体净化器，其特征在于所述排气管套装在所述进气管的外周，由此使得所述排气管与所述进气管之间的环形间隙形成净化气体的排气通道。

4.根据权利要求1所述的气体净化器，其特征在于还包括浸没在所述净化液体之中混液器，所述混液器包括至少两层网筛，使得穿过旋流器的气体以被所述混液器的第一层网筛分割的方式进入所述净化液体。

5.根据权利要求1所述的气体净化器，其特征在于还包括喷淋装置，布置在所述排气管的排气通道中位于所述净化液体液面之上，用于将净化水喷淋到所述净化液体液面。

6.根据权利要求1所述的气体净化器，其特征在于还包括喷淋装置，布置在所述进气管中进行喷淋形成雾化液体。

7.根据权利要求1所述的气体净化器，其特征在于还包括过滤仓，布置在所述排气管的气体进口端之下，承接从净化液体下沉的液体，并对下沉的液体进行过滤。

8.根据权利要求1所述的气体净化器，其特征在于所述旋流器固定在所述进气管的出口端的外壁，所述旋流叶片沿着所述进气管的径向方向向着所述排气管的内壁延伸。

9.根据权利要求1所述的气体净化器，其特征在于所述旋流器固定在所述排气管的进口端的内壁，所述旋流叶片沿着所述排气管的径向方向向着所述进气管的外壁延伸。

10.根据权利要求1所述的气体净化器，其特征在于所述旋流器的位于中心的旋流盘的与旋流叶片倾斜方向相反的一侧设置有多个导向旋流叶片。

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