CN212575858U - 管道式大颗粒粉尘收集及清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种管道式大颗粒粉尘收集及清灰装置，包括管道本体、旋转阀、过滤网、出口阀、反吹阀组、至少一反吹喷嘴及粉尘收集容器；所述管道本体的两端分别设有进口及出口，所述过滤网设置于所述管道本体内；所述过滤网将所述管道本体至少分为两部分，分别为第一空间、第二空间；所述第一空间内设有所述旋转阀，所述第二空间内设有所述出口阀；各反吹喷嘴分别包括高压喷头；所述反吹阀组包括若干阀门，各反吹喷嘴与对应的阀门连接，通过阀门能控制对应高压喷头的动作。本实用新型提出的管道式大颗粒粉尘收集及清灰装置，可在粉尘废气收集前端对大颗粒粉尘进行收集，从而减轻后续处理设备负荷，同时降低火灾爆炸风险。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，涉及一种废气处理装置，尤其涉及一种管道式大颗粒粉尘收集及清灰装置。
背景技术
目前关于含尘废气治理公益，大多考虑废气收集后在末端增加粉尘处理设备，而粉尘废气管道风速较大，一些大颗粒粉尘若不及时处理，会很快磨损后续管道和治理设备；特别若废气中含有铝镁等金属粉尘，使用管道是金属的，则大颗粒粉尘在高速风力作用下与管道壁不停的摩擦产生火花，当管道内粉尘浓度达到爆炸极限时，即可发生粉尘爆炸严重威胁附近人员生命财产安全和设施安全。
有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的粉尘处理设备，以便克服现有装置存在的上述至少部分缺陷。
实用新型内容
本实用新型提供一种管道式大颗粒粉尘收集及清灰装置，可在粉尘废气收集前端对大颗粒粉尘进行收集，从而减轻后续处理设备负荷，同时降低火灾爆炸风险。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，采用如下技术方案：
一种管道式大颗粒粉尘收集及清灰装置，所述装置包括：管道本体、旋转阀、过滤网、出口阀、反吹阀组、至少一反吹喷嘴及粉尘收集容器；
所述管道本体的两端分别设有进口及出口，所述过滤网设置于所述管道本体内；所述过滤网将所述管道本体至少分为两部分，分别为第一空间、第二空间；
所述第一空间内设有所述旋转阀，所述旋转阀包括第一执行机构和第一阀片，第一执行机构连接第一阀体，能驱动第一阀体旋转；在第一执行机构的作用下，第一阀片能沿设定第一旋转轴旋转；
所述第二空间内设有所述出口阀，所述出口阀包括第二执行机构和第二阀片，第二执行机构连接第二阀体，能驱动第二阀体旋转；在第二执行机构的作用下，第二阀片沿设定第二旋转轴旋转；
各反吹喷嘴分别包括高压喷头；所述反吹阀组包括若干阀门，各反吹喷嘴与对应的阀门连接，通过阀门能控制对应高压喷头的动作；
所述管道本体设有粉尘出口，粉尘出口处设置所述粉尘收集容器；所述旋转阀靠近所述粉尘出口设置，在旋转阀处于第一状态下，能遮挡粉尘出口，使粉尘出口处于关闭状态；在旋转阀处于第二状态下，能打开粉尘出口，使粉尘出口处于开通状态。
作为本实用新型的一种实施方式，所述管道本体的进口设有进口连接机构，所述管道本体的出口设有出口连接机构，管道本体中部设有至少一观察口。
作为本实用新型的一种实施方式，所述粉尘收集容器为粉尘收集袋；所述粉尘收集袋的布料为目数比过滤网大的柔性布料。
作为本实用新型的一种实施方式，所述进口连接机构包括法兰、承插、焊接和软管；所述出口连接机构包括法兰、承插、焊接和软管。
作为本实用新型的一种实施方式，所述第一执行机构位于第一阀体一侧，能驱动第一阀体沿管道本体侧壁旋转，使第一阀体与管道本体的中轴线所成夹角为0～45°。
作为本实用新型的一种实施方式，在所述第一阀体与管道本体的中轴线所成夹角为0°时，旋转阀处于打开状态，所述装置处于过滤工作状态；
在所述第一阀体与管道本体的中轴线所成夹角为45°时，旋转阀处于关闭状态，所述装置处于清洗工作状态。
作为本实用新型的一种实施方式，所述第二执行机构位于第二阀体的中部，能驱动所述第二阀体与所述管道本体的中轴线所成夹角在0～90°之间变化。
作为本实用新型的一种实施方式，在所述第二阀体与管道本体的中轴线所成夹角为0°时，出口阀处于打开状态，所述装置处于过滤工作状态；
在所述第二阀体与管道本体的中轴线所成夹角为90°时，出口阀处于关闭状态，所述装置处于清洗工作状态。
作为本实用新型的一种实施方式，所述第一执行机构包括电机，第二执行机构包括电机，所述反吹阀组包括至少一电动阀门。
作为本实用新型的一种实施方式，所述装置包括至少一第一反吹喷嘴及至少一第二反吹喷嘴；各第一反吹喷嘴设置于管道本体的上部，各第二反吹喷嘴设置于管道本体的下部；第二反吹喷嘴的数量是第一反吹喷嘴数量的1/5。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的管道式大颗粒粉尘收集及清灰装置，可在粉尘废气收集前端对大颗粒粉尘进行收集，从而减轻后续处理设备负荷，同时降低火灾爆炸风险。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中大颗粒粉尘收集及清灰装置的结构示意图。
附图标记如下：
管道本体1 进口连接11 旋转阀12 第一阀片121
第一执行机构122 过滤网13 出口阀14 第二阀片141
第二执行机构142 出口连接15 反吹阀组21 阀门211
第一反吹喷嘴22 第二反吹喷嘴23 粉尘收集袋24 观察口25
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
该部分的描述只针对几个典型的实施例，本实用新型并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本实用新型描述和保护的范围内。
本实用新型揭示了一种管道式大颗粒粉尘收集及清灰装置，图1为本实用新型一实施例中大颗粒粉尘收集及清灰装置的结构示意图；请参阅图1，所述装置包括：管道本体1、旋转阀12、过滤网13、出口阀14、反吹阀组21、至少一反吹喷嘴及粉尘收集容器24。所述管道本体1的两端分别设有进口及出口，所述过滤网13设置于所述管道本体1内；所述过滤网将所述管道本体1至少分为两部分，分别为第一空间、第二空间。
所述第一空间内设有所述旋转阀12，所述旋转阀12包括第一执行机构122和第一阀片121，第一执行机构122连接第一阀体121，能驱动第一阀体121旋转；在第一执行机构122的作用下，第一阀片121能沿设定第一旋转轴旋转。所述第二空间内设有所述出口阀14，所述出口阀14包括第二执行机构142和第二阀片141，第二执行机构142连接第二阀体141，能驱动第二阀体141旋转；在第二执行机构142的作用下，第二阀片沿设定第二旋转轴旋转。各反吹喷嘴分别包括高压喷头；所述反吹阀组21包括若干阀门211，各反吹喷嘴与对应的阀门211连接，通过阀门211能控制对应高压喷头的动作。
所述管道本体1设有粉尘出口，粉尘出口处设置所述粉尘收集容器24；所述旋转阀12靠近所述粉尘出口设置，在旋转阀12处于第一状态下，能遮挡粉尘出口，使粉尘出口处于关闭状态；在旋转阀12处于第二状态下，能打开粉尘出口，使粉尘出口处于开通状态。在一实施例中，所述粉尘收集容器24为粉尘收集袋；所述粉尘收集袋的布料为目数比过滤网大的柔性布料。
在本实用新型的一实施例中，所述管道本体1的进口设有进口连接机构11，所述管道本体1的出口设有出口连接机构15，管道本体1中部设有至少一观察口25。在一实施例中，所述进口连接机构11包括法兰、承插、焊接和软管；所述出口连接机构15包括法兰、承插、焊接和软管。
在本实用新型的一实施例中，所述第一执行机构122位于第一阀体121一侧，能驱动第一阀体121沿管道本体1的侧壁旋转，使第一阀体121与管道本体1的中轴线所成夹角为0～45°。
在本实用新型的一实施例中，在所述第一阀体121与管道本体1的中轴线所成夹角为0°时，旋转阀12处于打开状态，所述装置处于过滤工作状态；在所述第一阀体121与管道本体1的中轴线所成夹角为45°时，旋转阀12处于关闭状态，所述装置处于清洗工作状态。
在本实用新型的一实施例中，所述第二执行机构142位于第二阀体141的中部，能驱动所述第二阀体141与所述管道本体1的中轴线所成夹角在0～90°之间变化。
在本实用新型的一实施例中，在所述第二阀体141与管道本体1的中轴线所成夹角为0°时，出口阀14处于打开状态，所述装置处于过滤工作状态；在所述第二阀体141与管道本体1的中轴线所成夹角为90°时，出口阀14处于关闭状态，所述装置处于清洗工作状态。
在本实用新型的一实施例中，所述第一执行机构122包括电机，第二执行机构142包括电机，所述反吹阀组21包括的阀门211为电动阀门。
在本实用新型的一实施例中，所述装置包括至少一第一反吹喷嘴22及至少一第二反吹喷嘴23；各第一反吹喷嘴22设置于管道本体的上部，各第二反吹喷嘴23设置于管道本体的下部；第二反吹喷嘴23的数量是第一反吹喷嘴22数量的1/5。
综上所述，本实用新型提出的管道式大颗粒粉尘收集及清灰装置，可在粉尘废气收集前端就对大颗粒粉尘进行收集，从而既大大减轻后续处理设备负荷，又大大降低火灾爆炸风险。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。实施例中所涉及的效果或优点可因多种因素干扰而可能不能在实施例中体现，对于效果或优点的描述不用于对实施例进行限制。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (10)
1.一种管道式大颗粒粉尘收集及清灰装置，其特征在于，所述装置包括：管道本体、旋转阀、过滤网、出口阀、反吹阀组、至少一反吹喷嘴及粉尘收集容器；
所述管道本体的两端分别设有进口及出口，所述过滤网设置于所述管道本体内；所述过滤网将所述管道本体至少分为两部分，分别为第一空间、第二空间；
所述第一空间内设有所述旋转阀，所述旋转阀包括第一执行机构和第一阀片，第一执行机构连接第一阀体，能驱动第一阀体旋转；在第一执行机构的作用下，第一阀片能沿设定第一旋转轴旋转；
所述第二空间内设有所述出口阀，所述出口阀包括第二执行机构和第二阀片，第二执行机构连接第二阀体，能驱动第二阀体旋转；在第二执行机构的作用下，第二阀片沿设定第二旋转轴旋转；
各反吹喷嘴分别包括高压喷头；所述反吹阀组包括若干阀门，各反吹喷嘴与对应的阀门连接，通过阀门能控制对应高压喷头的动作；
所述管道本体设有粉尘出口，粉尘出口处设置所述粉尘收集容器；所述旋转阀靠近所述粉尘出口设置，在旋转阀处于第一状态下，能遮挡粉尘出口，使粉尘出口处于关闭状态；在旋转阀处于第二状态下，能打开粉尘出口，使粉尘出口处于开通状态。
2.根据权利要求1所述的管道式大颗粒粉尘收集及清灰装置，其特征在于：
所述管道本体的进口设有进口连接机构，所述管道本体的出口设有出口连接机构，管道本体中部设有至少一观察口。
3.根据权利要求1所述的管道式大颗粒粉尘收集及清灰装置，其特征在于：
所述粉尘收集容器为粉尘收集袋；所述粉尘收集袋的布料为目数比过滤网大的柔性布料。
4.根据权利要求3所述的管道式大颗粒粉尘收集及清灰装置，其特征在于：
所述进口连接机构包括法兰、承插、焊接和软管；所述出口连接机构包括法兰、承插、焊接和软管。
5.根据权利要求1所述的管道式大颗粒粉尘收集及清灰装置，其特征在于：
所述第一执行机构位于第一阀体一侧，能驱动第一阀体沿管道本体侧壁旋转，使第一阀体与管道本体的中轴线所成夹角为0～45°。
6.根据权利要求5所述的管道式大颗粒粉尘收集及清灰装置，其特征在于：
在所述第一阀体与管道本体的中轴线所成夹角为0°时，旋转阀处于打开状态，所述装置处于过滤工作状态；
在所述第一阀体与管道本体的中轴线所成夹角为45°时，旋转阀处于关闭状态，所述装置处于清洗工作状态。
7.根据权利要求1所述的管道式大颗粒粉尘收集及清灰装置，其特征在于：
所述第二执行机构位于第二阀体的中部，能驱动所述第二阀体与所述管道本体的中轴线所成夹角在0～90°之间变化。
8.根据权利要求7所述的管道式大颗粒粉尘收集及清灰装置，其特征在于：
在所述第二阀体与管道本体的中轴线所成夹角为0°时，出口阀处于打开状态，所述装置处于过滤工作状态；
在所述第二阀体与管道本体的中轴线所成夹角为90°时，出口阀处于关闭状态，所述装置处于清洗工作状态。
9.根据权利要求1所述的管道式大颗粒粉尘收集及清灰装置，其特征在于：
所述第一执行机构包括电机，第二执行机构包括电机，所述反吹阀组包括至少一电动阀门。
10.根据权利要求1所述的管道式大颗粒粉尘收集及清灰装置，其特征在于：
所述装置包括至少一第一反吹喷嘴及至少一第二反吹喷嘴；各第一反吹喷嘴设置于管道本体的上部，各第二反吹喷嘴设置于管道本体的下部；第二反吹喷嘴的数量是第一反吹喷嘴数量的1/5。
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