CN212575841U - 一种工厂车间用粉尘收集过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工厂车间用粉尘收集过滤装置，包括下柜体和吸风机，所述下柜体的顶部通过上隔板固定安装有上柜体，且上柜体的内部安装有吸风机，所述吸风机的顶部安装有两组延伸至上柜体顶部的吸气管，所述吸气管的顶部通过吸气软管安装有吸尘盘，所述集尘腔的顶部通过粉尘过滤芯安装座安装有三组粉尘过滤芯，所述粉尘过滤芯安装座的内部设有与集尘腔连通的漏斗状排尘腔。本实用新型设置了安装有吸风机的上柜体，并在上柜体上安装了两组与吸风机的吸风管连接的吸尘盘，使用时，吸尘盘可以通过吸气软管进行角度和高度进行灵活的调节，使得装置能够对车间的扬尘进行吸取，相对于直接吸取地面的粉尘更加高效。

Description

一种工厂车间用粉尘收集过滤装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘收集过滤技术领域，具体为一种工厂车间用粉尘收集过滤装置。

背景技术

镁、铝合金及制品在制成后，表面会因高温而产生一层极薄的氧化层，对后续表面电镀、烤漆等有很大的影响，所以镁、铝制品都有表面抛光的工序。而在对镁、铝制品进行抛光过程中会产生的镁粉、铝粉以及镁和铝的粉状氧化物混合的粉尘，因其中镁、铝粉属于易燃易爆的粉尘，聚集后会对生产现场造成很大的安全隐患，因此在对工作环境要求较高的车间一般都需要使用到粉尘收集过滤装置。

现有的工厂车间用粉尘收集过滤装置存在以下缺陷：

1、现有的工厂车间用粉尘收集过滤装置的吸尘端都是在底部的，从而通过移动的方式将车间地面的粉尘进行收集，使用时不能根据需求对吸尘端进行调节，且不方便对车间的空气中的粉尘进行收集过滤，从而无法对空气的中扬尘进行吸尘处理，除尘的局限性较大，且使用的灵活性较差；

2、现有的工厂车间用粉尘收集过滤装置只设置了简单的滤芯，对吸风机吸入的空气进行过滤，滤芯直接与吸风机的排风口连接，风力太强容易导致滤芯快速损坏，使用寿命较短。

因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工厂车间用粉尘收集过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工厂车间用粉尘收集过滤装置，包括下柜体和吸风机，所述下柜体的顶部通过上隔板固定安装有上柜体，且上柜体的内部安装有吸风机，所述吸风机的顶部安装有两组延伸至上柜体顶部的吸气管，所述吸气管的顶部通过吸气软管安装有吸尘盘，且吸尘盘的正面设有吸尘孔，所述上隔板下方下柜体的内部设有下隔板，且下隔板与上隔板之间的下柜体内设有缓冲腔，所述吸风机的输出端安装有两组与缓冲腔连通的排尘管，所述下柜体内的底部设有集尘腔，所述集尘腔的顶部通过粉尘过滤芯安装座安装有三组粉尘过滤芯，且粉尘过滤芯与下隔板固定连接，所述粉尘过滤芯安装座的内部设有与集尘腔连通的漏斗状排尘腔，且粉尘过滤芯内底部的中央位置处设有与漏斗状排尘腔连通的安装管。

优选的，所述上柜体的顶部通过四个角的安装螺栓安装有可拆卸顶盖，且上柜体的内壁设有隔音棉。

优选的，所述吸风机通过底部四边的安装座固定安装在上隔板的顶部，所述上柜体的背面设有与吸风机接线端电性连接的接线座，接线座的一侧固定连接有电源连接线，且电源连接线一侧接线座的正面安装有电源开关。

优选的，所述上柜体背面的中央位置处安装有把手，且下柜体底部的四个角皆固定安装有万向轮。

优选的，所述排尘管位置处上隔板的内部设有与缓冲腔连通的第一排气孔，且下隔板的表面设有三组与粉尘过滤芯配合使用的第二排气孔，第二排气孔的底部设有插入到粉尘过滤芯内部中央位置处的排气管。

优选的，所述粉尘过滤芯、缓冲腔以及集尘腔位置处下柜体的正面通过四个角的螺栓结构安装有可拆卸密封盖，且粉尘过滤芯位置处可拆卸密封盖正面的中央位置处设有排气窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该工厂车间用粉尘收集过滤装置设置了安装有吸风机的上柜体，并在上柜体上安装了两组与吸风机的吸风管连接的吸尘盘，使用时，吸尘盘可以通过吸气软管进行角度和高度进行灵活的调节，使得装置能够对车间的扬尘进行吸取，相对于直接吸取地面的粉尘更加高效，且能够将空气中悬浮的小颗粒粉尘快速的吸取，从而保证了装置对车间粉尘吸取的效率和适用范围。

2、该工厂车间用粉尘收集过滤装置在下柜体与上柜体之间设置的缓冲腔，使得吸风机吸入的粉尘可以在经过缓冲后再排入到粉尘过滤芯内，避免吸风机排风力较大而加快粉尘过滤芯的损坏，从而保证了滤芯的使用寿命，一定程度上节省了装置维护的成本，在滤芯的底部设置了集尘腔，使得过滤后的粉尘能够集中收集，从而方便对过滤的粉尘进行集中处理，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的背面结构示意图。

图中：1、万向轮；2、下柜体；3、粉尘过滤芯安装座；301、漏斗状排尘腔；4、粉尘过滤芯；5、缓冲腔；6、上隔板；601、第一排气孔；7、上柜体；8、可拆卸顶盖；801、安装螺栓；9、吸气管；10、吸气软管；11、吸尘盘；1101、吸尘孔；12、排尘管；13、吸风机；14、安装座；15、下隔板；1501、第二排气孔；16、集尘腔；17、可拆卸密封盖；18、排气窗；19、接线座；1901、电源连接线；1902、电源开关；20、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种工厂车间用粉尘收集过滤装置，包括下柜体2和吸风机13，下柜体2的顶部通过上隔板6固定安装有上柜体7，且上柜体7的内部安装有吸风机13，吸风机13通过底部四边的安装座14固定安装在上隔板6的顶部，吸风机13的顶部安装有两组延伸至上柜体7顶部的吸气管9，吸气管9的顶部通过吸气软管10安装有吸尘盘11，且吸尘盘11的正面设有吸尘孔1101，上柜体7的背面设有与吸风机13接线端电性连接的接线座19，接线座19的一侧固定连接有电源连接线1901，且电源连接线1901一侧接线座19的正面安装有电源开关1902，上柜体7的顶部通过四个角的安装螺栓801安装有可拆卸顶盖8，且上柜体7的内壁设有隔音棉；

具体的，使用时，下柜体2便于上柜体7通过上隔板6进行固定安装，上柜体7便于吸风机13的固定安装与保护，安装座14便于对吸风机13进行固定安装，吸风机13可以通过两组吸气管9进行吸尘，吸气管9便于吸尘盘11通过吸气软管10进行安装拆卸，吸气软管10可以方便对吸尘盘11的角度和高度进行灵活调节，吸尘孔1101可以方便吸风机13对空气中的扬尘进行吸收，接线座19便于电源连接线1901的固定连接，电源连接线1901可以为吸风机13供电，电源开关1902可以对吸风机13与电源连接线1901之间的电性连接进行控制，从而对吸风机13进行开关，安装螺栓801便于可拆卸顶盖8的安装与拆卸，可拆卸顶盖8可以方便对吸风机13进行检修维护，上柜体7内壁的隔音棉可以降低吸风机13在工作时产生的噪音，从而提高了装置的实用性；

上隔板6下方下柜体2的内部设有下隔板15，且下隔板15与上隔板6之间的下柜体2内设有缓冲腔5，吸风机13的输出端安装有两组与缓冲腔5连通的排尘管12，排尘管12位置处上隔板6的内部设有与缓冲腔5连通的第一排气孔601，且下隔板15的表面设有三组与粉尘过滤芯4配合使用的第二排气孔1501，第二排气孔1501的底部设有插入到粉尘过滤芯4内部中央位置处的排气管，下柜体2内的底部设有集尘腔16，集尘腔16的顶部通过粉尘过滤芯安装座3安装有三组粉尘过滤芯4；

具体的，使用时，下隔板15可以对对下柜体2进行分隔，从而配合上隔板6在下柜体2内形成一个缓冲腔5，吸风机13可以将从外界吸入的粉尘通过排尘管12排出，并通过第一排气孔601将粉尘排入到缓冲腔5内进行缓冲，然后再通过下隔板15上的第二排气孔1501分别排入到粉尘过滤芯4内进行过滤，过滤后的空气通过粉尘过滤芯4的外侧排出，粉尘则可以排入到粉尘过滤芯4内，进而通过集尘腔16集中收集，进而方便工作人员对粉尘进行集中处理；

粉尘过滤芯4与下隔板15固定连接，粉尘过滤芯安装座3的内部设有与集尘腔16连通的漏斗状排尘腔301，且粉尘过滤芯4内底部的中央位置处设有与漏斗状排尘腔301连通的安装管，上柜体7背面的中央位置处安装有把手20，且下柜体2底部的四个角皆固定安装有万向轮1，粉尘过滤芯4、缓冲腔5以及集尘腔16位置处下柜体2的正面通过四个角的螺栓结构安装有可拆卸密封盖17，且粉尘过滤芯4位置处可拆卸密封盖17正面的中央位置处设有排气窗18；

具体的，使用时，漏斗状排尘腔301可以将粉尘过滤芯4内过滤的粉尘进行排放，从而将过滤的粉尘集中排入到集尘腔16内，把手20可以方便对装置进行抓持，从而配合万向轮1对整个装置进行移动，可拆卸密封盖17可以分别对粉尘过滤芯4、缓冲腔5以及集尘腔16位置处下柜体2进行密封，从而保证密封的效果，且可以方便对下柜体2进行清理维护，排气窗18可以方便对经过粉尘过滤芯4过滤的空气排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种工厂车间用粉尘收集过滤装置，包括下柜体(2)和吸风机(13)，其特征在于：所述下柜体(2)的顶部通过上隔板(6)固定安装有上柜体(7)，且上柜体(7)的内部安装有吸风机(13)，所述吸风机(13)的顶部安装有两组延伸至上柜体(7)顶部的吸气管(9)，所述吸气管(9)的顶部通过吸气软管(10)安装有吸尘盘(11)，且吸尘盘(11)的正面设有吸尘孔(1101)，所述上隔板(6)下方下柜体(2)的内部设有下隔板(15)，且下隔板(15)与上隔板(6)之间的下柜体(2)内设有缓冲腔(5)，所述吸风机(13)的输出端安装有两组与缓冲腔(5)连通的排尘管(12)，所述下柜体(2)内的底部设有集尘腔(16)，所述集尘腔(16)的顶部通过粉尘过滤芯安装座(3)安装有三组粉尘过滤芯(4)，且粉尘过滤芯(4)与下隔板(15)固定连接，所述粉尘过滤芯安装座(3)的内部设有与集尘腔(16)连通的漏斗状排尘腔(301)，且粉尘过滤芯(4)内底部的中央位置处设有与漏斗状排尘腔(301)连通的安装管。

2.根据权利要求1所述的一种工厂车间用粉尘收集过滤装置，其特征在于：所述上柜体(7)的顶部通过四个角的安装螺栓(801)安装有可拆卸顶盖(8)，且上柜体(7)的内壁设有隔音棉。

3.根据权利要求1所述的一种工厂车间用粉尘收集过滤装置，其特征在于：所述吸风机(13)通过底部四边的安装座(14)固定安装在上隔板(6)的顶部，所述上柜体(7)的背面设有与吸风机(13)接线端电性连接的接线座(19)，接线座(19)的一侧固定连接有电源连接线(1901)，且电源连接线(1901)一侧接线座(19)的正面安装有电源开关(1902)。

4.根据权利要求1所述的一种工厂车间用粉尘收集过滤装置，其特征在于：所述上柜体(7)背面的中央位置处安装有把手(20)，且下柜体(2)底部的四个角皆固定安装有万向轮(1)。

5.根据权利要求1所述的一种工厂车间用粉尘收集过滤装置，其特征在于：所述排尘管(12)位置处上隔板(6)的内部设有与缓冲腔(5)连通的第一排气孔(601)，且下隔板(15)的表面设有三组与粉尘过滤芯(4)配合使用的第二排气孔(1501)，第二排气孔(1501)的底部设有插入到粉尘过滤芯(4)内部中央位置处的排气管。

6.根据权利要求1所述的一种工厂车间用粉尘收集过滤装置，其特征在于：所述粉尘过滤芯(4)、缓冲腔(5)以及集尘腔(16)位置处下柜体(2)的正面通过四个角的螺栓结构安装有可拆卸密封盖(17)，且粉尘过滤芯(4)位置处可拆卸密封盖(17)正面的中央位置处设有排气窗(18)。

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