CN2125752U

CN2125752U - 快速顶升自吸液压装置

Info

Publication number: CN2125752U
Application number: CN 92223688
Authority: CN
Inventors: 何全; 毛允升
Original assignee: QINGDAO HYDRAULIC ELEMENTS FACTORY
Current assignee: QINGDAO HYDRAULIC ELEMENTS FACTORY
Priority date: 1992-05-30
Filing date: 1992-05-30
Publication date: 1992-12-23

Abstract

一种用于控制大流量单作用液压缸液压系统低压快速进给的装置。它克服了橡胶硫化机等采用单作用液压缸的液压系统过于庞大和复杂、制造成本高、效率低等缺点。它主要由2只二位三通阀和一控制活塞控制一插装阀件，插装阀件控制自吸油的导通和关闭。通过一单向阀和由二位三通阀控制的液控单向阀控制压力油路的导通和关闭。它用于单作用液压缸的液压系统中，使系统简化，成本降低，提高效率，降低能耗。

Description

本实用新型涉及一种用于控制大流量单作用液压缸液压系统低压快速进给的装置。

目前，在诸如橡胶硫化机、板材热压机等采用单作用液压缸的液压系统中，其主机热板在低压快速闭合时，都采用低压大流量液压泵及一套控制系统，将压力油打入单作用液压缸，使热板快速闭合。因主机油缸很多，快速闭合时所需流量很大，往往需要多台低压泵并联才能完成低压快速进给的工作。这样，整个液压系统就过于庞大和复杂，制造成本较高，并且它的效率较低。

本实用新型是为克服上述已有技术的缺点而设计的一种快速顶升自吸液压装置，它可以去掉低压大流量泵及相应的控制系统，采用快速顶升自吸的原理，简化液压系统，降低制造成本，提高效率、节省能源。

本实用新型的技术解决方案是，快速顶升自吸液压装置，它具有二位三通阀3、二位三通阀4、二位三通阀8、插装阀件6、插装阀件盖板7、控制活塞5、单向阀2、液控单向阀1和压力发讯元件9。它的特殊之处在于，液控单向阀1的P₂腔与压力油进油腔连通，液控单向阀1的P₁腔与单向阀2的P₁腔连通，单向阀2的P₂腔与压力油出油腔连通。二位三通阀3的A腔与液控单向阀1的控制腔连通，二位三通阀3的P腔与压力油进油腔连通，二位三通阀3的T腔与油箱连通。插装阀件6的A腔与自吸油进油腔连通，插装阀件6的B腔与压力油出油腔连通。二位三通阀4的P腔与压力油进油腔连通，二位三通阀4的A腔与控制活塞5的无杆腔连通，二位三通阀4的T腔与油箱连通。控制活塞5驱动插装阀件6的阀芯。二位三通阀8的P腔通过插装阀件盖板7的X腔与压力油出油腔连通，二位三通阀8的T腔通过插装阀件盖板7的Y腔与自吸油进油腔连通，二位三通阀8的A腔通过插装阀件盖板7与插装阀件6的C腔连通。压力发讯元件9与压力油出油腔连通。液控单向阀1和单向阀2用于控制压力油油路通和关。插装阀件6、二位三通阀4、二位三通阀8和控制活塞5用于控制自吸油油路的通和关，以实现大流量自吸。

本实用新型的二位三通阀3、4、8均为电磁球阀。

本实用新型的控制活塞5的截面积比插装阀件6的截面积小。

单作用液压缸的液压系统中采用本实用新型可以去掉低压大流量泵，使液压系统大为简化，操作维护方便，制造成本大大降低。热板快速闭合时，快升缸只需顶起热板及克服主油缸的摩擦力，主油缸所需的油液由于其与高位油箱存在高位差而自吸，不必由液压泵吸入再打出，这样可节省油泵的驱动功率。本实用新型由于采用快速顶升自吸的原理，顶升时只采用一台高压油泵，这种方式的系统总效率比多台低压泵低压快速进给的效率高。另外，由于油液自吸基本处在无压状态，油液发热量较小，进一步提高了系统的效率、节省能源，并且，油液的使用寿命较长。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

图1为本实用新型的液压原理图，并作为摘要附图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为C－C视图。

如图1所示，快升缸10通过三位三通电磁阀12与压力油进油腔连通，压力油进油腔与一台高压油泵连接。主油缸11与压力油出油腔连通。快升缸10的横截面较小，它与热板只接触不固定。主油缸11的横截面积较大，它与热板联为一体。压力油进油腔与压力泵源连通。液控单向阀1的P₂腔与压力油进油腔连通，液控单向阀1的P₁腔与单向阀2的P₁腔连通，单向阀2的P₂腔与压力油出油腔连通。电磁球阀3的A腔与液控单向阀1的控制腔连通，P腔与压力油进油腔连通，T腔与油箱连通。插装阀件6的A腔通过截止阀14与高位油箱13连通，B腔与压力油出油腔连通。截止阀14一般处在导通状态，只有在对系统进行检修时才关闭。高位油箱13置于适当高度，以利于主油缸11自吸。电磁球阀4的P腔与压力油进油腔连通，A腔与控制活塞5的无杆腔连通，T腔与油箱连通。控制活塞5驱动插装阀件6的阀芯。电磁球阀8的P腔通过插装阀件盖板7的X腔与压力油出油腔连通，电磁球阀8的T腔通过插装阀件盖板7的Y腔与自吸油进油腔连通，电磁球阀8的A腔通过插装阀件盖板7与插装阀件6的C腔连通。压力发讯元件9与压力油出油腔连通，压力发讯元件9采用电接点表。制造时，如图2、图3、图4所示，可将图1中双点划线内的各元件固定到壳体15上，使本实用新型实现集成化，便于批量生产。

如图1所示，当需要快速闭合时，电磁铁YV₁、YV₃、YV₅通电，压力油进入快升缸10及控制活塞5的无杆腔，控制活塞5驱动插装阀件6的阀芯，使插装阀件6的A腔和B腔导通。由于快升缸10的横截面积较小，它快速推动热板向上运动，热板带动主油缸11一起向上运动。由于此时的液控单向阀1没有导通，主油缸11上升时，它所需的油通过导通的插装阀件6从高位油箱13自吸，这样在快速闭合过程中，主油缸11完成了大流量自吸、快速闭合完成后，电磁铁YV₁、YV₃、YV₅断电，电磁铁YV₄通电，液控单向阀1被打开，压力油经液控单向阀1和单向阀2进入主油缸11进行升压。同时，压力油经插装阀件盖板7的X腔进入电磁球阀8的P腔，再经电磁球阀8的A腔进入插装阀件6的C腔，驱动阀芯使插装阀件6的A腔和B腔关闭。当达到预定压力时，压力发讯元件9发出信号，电磁铁YV₄断电，系统进入保压状态。当压制工作完成后，YV₂、YV₃、YV₅通电，控制活塞5使插装阀件6的A腔和B腔导通，快升缸10和主轴缸11靠热板自重下落，快升缸10中的油流回油箱，主油缸11中的油流回高位油箱13中。

Claims

1、快速顶升自吸液压装置，它具有二位三通阀3、二位三通阀4、二位三通阀8、插装阀件6、插装阀件盖板7、控制活塞5、单向阀2、液控单向阀1和压力发讯元件9，其特征在于，液控单向阀1的P₂腔与压力油进油腔连通，液控单向阀1的P₁腔与单向阀2的P₁腔连通，单向阀2的P₂腔与压力油出油腔连通，二位三通阀3的A腔与液控单向阀1的控制腔连通，二位三通阀3的P腔与压力油进油腔连通，二位三通阀3的T腔与油箱连通，插装阀件6的A腔与自吸油进油腔连通，插装阀件6的B腔与压力油出油腔连通，二位三通阀4的P腔与压力油进油腔连通，二位三通阀4的A腔与控制活塞5的无杆腔连通，二位三通阀4的T腔与油箱连通，控制活塞5驱动插装阀件6的阀芯，二位三通阀8的P腔通过插装阀件盖板7的X腔与压力油出油腔连通，二位三通阀8的T腔通过插装阀件盖板7的Y腔与自吸油进油腔连通，二位三通阀8的A腔通过插装阀件盖板7与插装阀件6的C腔连通，压力发讯元件9与压力油出油腔连通。

2、根据权利要求1所述快速顶升自吸液压装置，其特征在于，二位三通阀3、4、8均为电磁球阀。

3、根据权利要求1或2所述快速顶升自吸液压装置，其特征在于，控制活塞5的截面积比插装阀件6的截面积小。