CN212573123U - 一种防定位偏移的pcb生产用倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防定位偏移的PCB生产用倒角装置，包括载板，所述载板上方对称安装有直角卡块，且直角卡块底部与载板上表面相贴合，所述直角卡块下方活动连接有安装板，所述安装板下表面焊接有连杆，所述安装板两侧外壁均开设有凹槽，所述凹槽内侧安装有胶轮，所述载板表面开设有一字孔，所述载板底部固定连接有连接块，所述连接块外壁对称安装有双作用气缸。本实用新型通过两个直角卡块之间相向移动，使直角卡块与PCB板的对角相衔接，从而对PCB板进行定位，防止其发生偏移，不仅定位效果好，而且与PCB板接触面积小，有利于PCB的生产加工。

Description

一种防定位偏移的PCB生产用倒角装置

技术领域

本实用新型涉及PCB生产技术领域，具体为一种防定位偏移的PCB生产用倒角装置。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。

PCB在生产加工过程中，需要在PCB表面焊接多种电子元器件，为了防止PCB发生偏移，一般都采用夹持机构对PCB板夹持固定，防止其偏位。

现有的PCB生产用防偏位装置主要存在以下缺点：

现有的PCB生产用防偏位装置在对PCB板夹持时，夹持部位与PCB板接触的面积过大，不利于PCB板的生产加工，而且定位效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防定位偏移的PCB生产用倒角装置，两个直角卡块之间相向移动，使直角卡块与PCB板的对角相衔接，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防定位偏移的PCB生产用倒角装置，包括载板，所述载板上方对称安装有直角卡块，且直角卡块底部与载板上表面相贴合，所述直角卡块下方活动连接有安装板，所述安装板下表面焊接有连杆，所述安装板两侧外壁均开设有凹槽，所述凹槽内侧安装有胶轮，所述载板表面开设有一字孔，所述载板底部固定连接有连接块，所述连接块外壁对称安装有双作用气缸。

进一步的，所述直角卡块顶端插接有沉头螺钉，且沉头螺钉贯穿直角卡块，所述沉头螺钉的插接端与安装板上表面转动连接，方便将直角卡块安装在安装板上，同时方便对之间卡块拆卸更换。

进一步的，所述安装板位于一字孔内侧，所述胶轮与一字孔内壁相贴合，胶轮贴合一字孔的内壁滚动，不仅对安装板的移动起到很好的导向作用，而且可使安装板与一字孔之前的静摩擦改为动摩擦，以降低安装板在一字孔内侧行进时的阻力。

进一步的，所述胶轮中心处插接有转轴，所述凹槽内壁对称安装有轴承，且轴承的内圈与转轴相衔接，不仅可保证转轴旋转时的精度，而且降低了转轴旋转时的阻力。

进一步的，所述双作用气缸与一字孔的开设方向相对应，所述连杆与双作用气缸端头处相连，安装板通过连杆与双作用气缸端头处相连接，从而使双作用气缸带动安装板移动。

进一步的，所述连接块两侧均设有底座，所述底座上表面边缘处对称插接有紧固螺钉，所述紧固螺钉一侧固定连接有支杆，且支杆顶端与载板底部焊接相连，方便对载板安装固定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过人工将待加工的PCB放置在载板的上表面，同时双作用气缸通过外接气动设备驱动控制，当调整好PCB的位置后，双作用气缸开始收缩，从而带动安装板在一字孔内侧移动，进而使两个直角卡块之间相向移动，使直角卡块与PCB板的对角相衔接，从而对PCB板进行定位，防止其发生偏移，不仅定位效果好，而且与PCB板接触面积小，有利于PCB的生产加工。

2、本实用新型通过胶轮凸出于凹槽，而且胶轮与一字孔的内壁相贴合，当安装板在一字孔内侧做直线往复运动时，胶轮贴合一字孔的内壁滚动，不仅对安装板的移动起到很好的导向作用，而且可使安装板与一字孔之前的静摩擦改为动摩擦，以降低安装板在一字孔内侧行进时的阻力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的载板底部结构示意图；

图3是本实用新型安装板侧面结构示意图；

图4是本实用新型的底座侧面结构示意图；

图中：1、载板；2、直角卡块；201、安装板；202、沉头螺钉；203、连杆；204、凹槽；205、胶轮；206、转轴；207、轴承；3、一字孔；4、连接块；401、双作用气缸；5、底座；501、紧固螺钉；502、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种防定位偏移的PCB生产用倒角装置，包括载板1，所述载板1上方对称安装有直角卡块2，且直角卡块2底部与载板1上表面相贴合，所述直角卡块2下方活动连接有安装板201，所述安装板201下表面焊接有连杆203，所述安装板201两侧外壁均开设有凹槽204，所述凹槽204内侧安装有胶轮205，所述载板1表面开设有一字孔3，所述载板1底部固定连接有连接块4，所述连接块4外壁对称安装有双作用气缸401。

通过人工将待加工的PCB放置在载板1的上表面，同时双作用气缸401通过外接气动设备驱动控制，当调整好PCB的位置后，双作用气缸401开始收缩，从而带动安装板201在一字孔3内侧移动，进而使两个直角卡块2之间相向移动，使直角卡块2与PCB板的对角相衔接，从而对PCB板进行定位，防止其发生偏移，不仅定位效果好，而且与PCB板接触面积小，有利于PCB的生产加工，通过胶轮205凸出于凹槽204，而且胶轮205与一字孔3的内壁相贴合，当安装板201在一字孔3内侧做直线往复运动时，胶轮205贴合一字孔3的内壁滚动，不仅对安装板201的移动起到很好的导向作用，而且可使安装板201与一字孔3之前的静摩擦改为动摩擦，以降低安装板201在一字孔3内侧行进时的阻力。

进一步的，所述直角卡块2顶端插接有沉头螺钉202，且沉头螺钉202贯穿直角卡块2，所述沉头螺钉202的插接端与安装板201上表面转动连接，方便将直角卡块2安装在安装板201上，同时方便对之间卡块2拆卸更换。

进一步的，所述安装板201位于一字孔3内侧，所述胶轮205与一字孔3内壁相贴合，胶轮205贴合一字孔3的内壁滚动，不仅对安装板201的移动起到很好的导向作用，而且可使安装板201与一字孔3之前的静摩擦改为动摩擦，以降低安装板201在一字孔3内侧行进时的阻力。

进一步的，所述胶轮205中心处插接有转轴206，所述凹槽204内壁对称安装有轴承207，且轴承207的内圈与转轴206相衔接，不仅可保证转轴206旋转时的精度，而且降低了转轴206旋转时的阻力。

进一步的，所述双作用气缸401与一字孔3的开设方向相对应，所述连杆203与双作用气缸401端头处相连，安装板201通过连杆203与双作用气缸401端头处相连接，从而使双作用气缸401带动安装板201移动。

进一步的，所述连接块4两侧均设有底座5，所述底座5上表面边缘处对称插接有紧固螺钉501，所述紧固螺钉501一侧固定连接有支杆502，且支杆502顶端与载板1底部焊接相连，方便对载板1安装固定。

本实用新型的工作原理：通过人工将待加工的PCB放置在载板1的上表面，同时双作用气缸401通过外接气动设备驱动控制，当调整好PCB的位置后，双作用气缸401开始收缩，从而带动安装板201在一字孔3内侧移动，进而使两个直角卡块2之间相向移动，使直角卡块2与PCB板的对角相衔接，从而对PCB板进行定位，防止其发生偏移，不仅定位效果好，而且与PCB板接触面积小，有利于PCB的生产加工，通过胶轮205凸出于凹槽204，而且胶轮205与一字孔3的内壁相贴合，当安装板201在一字孔3内侧做直线往复运动时，胶轮205贴合一字孔3的内壁滚动，不仅对安装板201的移动起到很好的导向作用，而且可使安装板201与一字孔3之前的静摩擦改为动摩擦，以降低安装板201在一字孔3内侧行进时的阻力，直角卡块2顶端插接有沉头螺钉202，且沉头螺钉202贯穿直角卡块2，沉头螺钉202的插接端与安装板201上表面转动连接，方便将直角卡块2安装在安装板201上，同时方便对之间卡块2拆卸更换，安装板201位于一字孔3内侧，胶轮205与一字孔3内壁相贴合，胶轮205贴合一字孔3的内壁滚动，不仅对安装板201的移动起到很好的导向作用，而且可使安装板201与一字孔3之前的静摩擦改为动摩擦，以降低安装板201在一字孔3内侧行进时的阻力，胶轮205中心处插接有转轴206，凹槽204内壁对称安装有轴承207，且轴承207的内圈与转轴206相衔接，不仅可保证转轴206旋转时的精度，而且降低了转轴206旋转时的阻力，双作用气缸401与一字孔3的开设方向相对应，连杆203与双作用气缸401端头处相连，安装板201通过连杆203与双作用气缸401端头处相连接，从而使双作用气缸401带动安装板201移动，连接块4两侧均设有底座5，底座5上表面边缘处对称插接有紧固螺钉501，紧固螺钉501一侧固定连接有支杆502，且支杆502顶端与载板1底部焊接相连，方便对载板1安装固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防定位偏移的PCB生产用倒角装置，其特征在于：包括载板(1)，所述载板(1)上方对称安装有直角卡块(2)，且直角卡块(2)底部与载板(1)上表面相贴合，所述直角卡块(2)下方活动连接有安装板(201)，所述安装板(201)下表面焊接有连杆(203)，所述安装板(201)两侧外壁均开设有凹槽(204)，所述凹槽(204)内侧安装有胶轮(205)，所述载板(1)表面开设有一字孔(3)，所述载板(1)底部固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)外壁对称安装有双作用气缸(401)。

2.根据权利要求1所述的一种防定位偏移的PCB生产用倒角装置，其特征在于：所述直角卡块(2)顶端插接有沉头螺钉(202)，且沉头螺钉(202)贯穿直角卡块(2)，所述沉头螺钉(202)的插接端与安装板(201)上表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防定位偏移的PCB生产用倒角装置，其特征在于：所述安装板(201)位于一字孔(3)内侧，所述胶轮(205)与一字孔(3)内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种防定位偏移的PCB生产用倒角装置，其特征在于：所述胶轮(205)中心处插接有转轴(206)，所述凹槽(204)内壁对称安装有轴承(207)，且轴承(207)的内圈与转轴(206)相衔接。

5.根据权利要求1所述的一种防定位偏移的PCB生产用倒角装置，其特征在于：所述双作用气缸(401)与一字孔(3)的开设方向相对应，所述连杆(203)与双作用气缸(401)端头处相连。

6.根据权利要求1所述的一种防定位偏移的PCB生产用倒角装置，其特征在于：所述连接块(4)两侧均设有底座(5)，所述底座(5)上表面边缘处对称插接有紧固螺钉(501)，所述紧固螺钉(501)一侧固定连接有支杆(502)，且支杆(502)顶端与载板(1)底部焊接相连。

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