CN220640614U - 铝基板无损放置架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝基板加工技术领域，具体涉及一种铝基板无损放置架，包括架体，所述架体上横向设有若干放置板，所述放置板的上表面设有若干放置槽，所述放置槽内的边角处设有倒角板，所述放置槽的内侧壁相对设置有压簧，所述压簧的另一端设有限位块，所述限位块的相对侧面为弧面，本实用新型将铝基板本体放置在放置槽内，限位块的相对侧面为弧面，弧面的弧度与铝基板本体的弧度适配，同时压簧起到缓冲作用，可以对铝基板本体外侧起到保护效果，减少搬运放置架时铝基板本体外部受到的损伤，提高铝基板的质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝基板加工技术领域，具体涉及一种铝基板无损放置架。
背景技术
铝基板是一种金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层。铝基板以优异的散热性，机械加工性，尺寸稳定性及电气性能在混合集成电路、汽车、办公自动化、大功率电气设备、电源设备等领域近年得到了广泛应用。
随着社会的发展，对铝基板的需求量也越来越大，同时对铝基板质量的要求也有所提高，因此在铝基板生产和运输的过程中，需要避免对铝基板造成损伤，但是现有的铝基板放置架在推放的过程中常会出现划伤，从而影响铝基板的质量降低了生产效率，因此有必要作出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种铝基板无损放置架来解决上述问题。
本实用新型的目的是这样实现的：铝基板无损放置架，包括架体，所述架体上横向设有若干放置板，所述放置板的上表面设有若干放置槽，所述放置槽内的边角处设有倒角板，所述放置槽的内侧壁相对设置有压簧，所述压簧的另一端设有限位块，所述限位块的相对侧面为弧面。
优选的，所述放置板的上端设有固定块，所述固定块贯穿开设有通槽，所述通槽内插接有限位杆，所述限位杆位于所述放置槽的上方。
优选的，所述限位杆的下端设有橡胶垫，所述通槽呈拱形的形状。
优选的，所述架体的内侧壁焊接有角钢，所述角钢的上表面与所述放置板的下表面抵接。
优选的，所述角钢上开设有通孔，所述放置板的下表面开设有沉孔，所述通孔和所述沉孔的形状大小一致，所述通孔和沉孔内活动连接有定位销。
优选的，所述架体的外侧壁设有安装框，所述安装框上转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有活动板，所述活动板与所述安装框的内侧壁滑动连接，所述活动板上设有限位板，所述限位板位于所述放置槽的上方。
优选的，所述架体的底部设有移动轮。
本实用新型的有益效果：该铝基板无损放置架，将铝基板本体放置在放置槽内，限位块的相对侧面为弧面，弧面的弧度与铝基板本体的弧度适配，同时压簧起到缓冲作用，可以对铝基板本体外侧起到保护效果，减少搬运放置架时铝基板本体外部受到的损伤，提高铝基板的质量和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。
图2为本实用新型的放置板与放置槽配合结构示意图。
图3为本实用新型的放置槽与铝基板本体配合结构示意图。
图4为本实用新型的实施例1中固定块与通槽配合结构示意图。
图5为本实用新型实施例2的整体结构示意图。
图6为本实用新型的实施例2中角钢与放置板配合结构示意图。
图中：1、架体，2、放置板，3、放置槽，4、倒角板，5、压簧，6、限位块，7、固定块，8、通槽，9、限位杆，10、橡胶垫，11、角钢，12、通孔，13、沉孔，14、定位销，15、安装框，16、螺纹杆，17、活动板，18、限位板，19、移动轮，20、铝基板本体。
实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例
如图1-4所示，铝基板无损放置架，包括架体1，架体1上横向焊接有若干放置板2，放置板2的上表面开设有若干放置槽3，放置槽3呈正方形的形状，放置槽3内的边角处安装有倒角板4，放置槽3的内侧壁相对设置有压簧5，压簧5的另一端安装有限位块6，限位块6的相对侧面为弧面，弧面的弧度与铝基板本体20的弧度适配，同时压簧5起到缓冲作用，可以对铝基板本体20外侧起到保护效果，减少搬运放置架时铝基板本体20外部受到的损伤。
放置板2的上端固定连接有固定块7，固定块7贯穿开设有通槽8，通槽8呈拱形的形状，通槽8内插接有限位杆9，限位杆9位于放置槽3的上方，通过限位杆9抵接铝基板本体20的上表面防止搬运过程中铝基板本体20在放置槽3内发生偏移，限位杆9的下端安装有橡胶垫10，橡胶材质柔软且可产生轻微形变，可减少铝基板本体20外部收到的磨损。
架体1的底部设有移动轮19，方便对架体1进行移动。
实施例
如图5-6所示，铝基板无损放置架，包括架体1，架体1上横向安装有若干放置板2，放置板2的上表面开设有若干放置槽3，放置槽3呈正方形的形状，放置槽3内的边角处安装有倒角板4，放置槽3的内侧壁相对设置有压簧5，压簧5的另一端安装有限位块6，限位块6的相对侧面为弧面，弧面的弧度与铝基板本体20的弧度适配，同时压簧5起到缓冲作用，可以对铝基板本体20外侧起到保护效果，减少搬运放置架时铝基板本体20外部受到的损伤。
架体1的内侧壁焊接有角钢11，角钢11的上表面与放置板2的下表面抵接，角钢11上开设有通孔12，放置板2的下表面开设有沉孔13，通孔12和沉孔13的形状大小一致，通孔12和沉孔13内活动连接有定位销14，定位销14穿过通孔12且端部插在沉孔13内，对放置板2起到限位作用，防止在搬运放置架时放置板2偏移或掉落。
架体1的外侧壁固定连接有安装框15，安装框15上转动设置有螺纹杆16，螺纹杆16螺纹连接有活动板17，活动板17与安装框15的内侧壁滑动连接，活动板17上设有限位板18，限位板18位于放置槽3的上方。
使用时，工作人员拧动螺纹杆16，在安装框15内侧壁的限位配合下活动板17发生上下位移，即带动限位板18同步上下位移，可调节限位板18的水平高度，使限位板18的下表面抵接铝基板本体20的上表面防止搬运过程中铝基板本体20在放置槽3内发生偏移。
架体1的底部设有移动轮19，方便对架体1进行移动。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.铝基板无损放置架，包括架体，其特征在于：所述架体上横向设有若干放置板，所述放置板的上表面设有若干放置槽，所述放置槽内的边角处设有倒角板，所述放置槽的内侧壁相对设置有压簧，所述压簧的另一端设有限位块，所述限位块的相对侧面为弧面。
2.根据权利要求1所述的铝基板无损放置架，其特征在于：所述放置板的上端设有固定块，所述固定块贯穿开设有通槽，所述通槽内插接有限位杆，所述限位杆位于所述放置槽的上方。
3.根据权利要求2所述的铝基板无损放置架，其特征在于：所述限位杆的下端设有橡胶垫，所述通槽呈拱形的形状。
4.根据权利要求1所述的铝基板无损放置架，其特征在于：所述架体的内侧壁焊接有角钢，所述角钢的上表面与所述放置板的下表面抵接。
5.根据权利要求4所述的铝基板无损放置架，其特征在于：所述角钢上开设有通孔，所述放置板的下表面开设有沉孔，所述通孔和所述沉孔的形状大小一致，所述通孔和沉孔内活动连接有定位销。
6.根据权利要求1所述的铝基板无损放置架，其特征在于：所述架体的外侧壁设有安装框，所述安装框上转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有活动板，所述活动板与所述安装框的内侧壁滑动连接，所述活动板上设有限位板，所述限位板位于所述放置槽的上方。
7.根据权利要求1所述的铝基板无损放置架，其特征在于：所述架体的底部设有移动轮。
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