CN212568631U

CN212568631U - 一种管道对接焊缝超声波检测装置

Info

Publication number: CN212568631U
Application number: CN201922417293.4U
Authority: CN
Inventors: 张振新; 翁笛; 邢浩; 赵丹
Original assignee: Yangzhou Yayuan Nondestructive Testing Co ltd
Current assignee: Yangzhou Yayuan Nondestructive Testing Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2021-02-19
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种管道对接焊缝超声波检测装置，包括焊接支架，所述焊接支架的两端均固定连接有两个焊接夹具，且其中一端两个焊接夹具与焊接支架滑动连接，所述焊接支架的下端内壁固定连接有弧形导轨，且弧形导轨的上端内壁滑动连接有弧形滑块，所述弧形导轨的下端内壁开设有第一齿槽，且弧形滑块的一端转动连接有与第一齿槽啮合的从动齿轮。本实用新型涉及管道焊接设备技术领域，通过设置弧形导轨和弧形滑块，利用驱动盒带动超声波检测仪探头对整个管道的对接焊缝进行检测，无需人手持超声波检测仪的探头进行检测，不但可以避免手工检测出现的疏漏，还可以降低劳动强度，避免工作人员检测对接焊缝时分心。

Description

一种管道对接焊缝超声波检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接设备技术领域，尤其涉及一种管道对接焊缝超声波检测装置。

背景技术

超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法，而管道在焊接后，其焊缝处内部有无间隙气泡就需要使用超声波进行无损检测，避免管道对接处出线裂缝间隙或者过于薄弱，防止管道出线泄露或者强度不足，容易破裂。

在现有技术中，通常由工作人员手持超声波探头对焊接处的焊缝进行检测，并且检测的同时还要观测超声波检测仪的显示屏判断焊接处的焊接质量，这样一心两用不但劳动强度较大，较为耗费精力，同时容易在检测焊缝的过程中出现疏漏，导致没有完全对管道对接焊缝进行检测，产生安全隐患，为此，我们提出一种管道对接焊缝超声波检测装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种管道对接焊缝超声波检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道对接焊缝超声波检测装置，包括焊接支架，所述焊接支架的两端均固定连接有两个焊接夹具，且其中一端两个焊接夹具与焊接支架滑动连接，所述焊接支架的下端内壁固定连接有弧形导轨，且弧形导轨的上端内壁滑动连接有弧形滑块，所述弧形导轨的下端内壁开设有第一齿槽，且弧形滑块的一端转动连接有与第一齿槽啮合的从动齿轮，所述弧形滑块的上端内壁开设有第二齿槽，且弧形滑块的上端内壁滑动连接有驱动盒，所述驱动盒远离弧形滑块的一端固定连接有超声波检测仪探头，所述弧形滑块的下表面开设有让位孔，且让位孔内滑动连接有楔形卡块，所述弧形导轨的一端开设有与楔形卡块匹配的通孔，所述楔形卡块的侧壁与驱动盒相抵设置。

优选地，所述驱动盒包括外壳，且外壳的两侧均固定连接有滑块，所述弧形滑块的两侧内壁均开设有与滑块匹配的滑槽，所述外壳的内壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端固定连接有与从动齿轮啮合的驱动齿轮。

优选地，所述焊接支架下端内壁滑动连接有挡板，且挡板位于超声波检测仪探头的上方设置。

优选地，所述弧形导轨的下表面固定连接有电动气缸，且电动气缸下端与焊接支架固定连接。

优选地，其中两个所述焊接夹具的上端侧壁开设有有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与另外两个焊接夹具转动连接。

优选地，所述楔形卡块的下端为斜面，且楔形卡块上端固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种管道对接焊缝超声波检测装置，通过设置弧形导轨和弧形滑块，利用驱动盒带动超声波检测仪探头对整个管道的对接焊缝进行检测，无需人手持超声波检测仪的探头进行检测，不但可以避免手工检测出现的疏漏，还可以降低劳动强度，避免工作人员检测对接焊缝时分心；

2、该种管道对接焊缝超声波检测装置，通过设置挡板配合电动气缸，可以更好的保护超声波检测仪探头，同时避免焊接时的焊渣落入第二齿槽内，避免卡住驱动盒，保证检测装置的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管道对接焊缝超声波检测装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管道对接焊缝超声波检测装置的弧形导轨结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种管道对接焊缝超声波检测装置的驱动盒结构示意图。

图中：1、焊接支架；2、焊接夹具；3、弧形导轨；4、弧形滑块；5、第一齿槽；6、从动齿轮；7、第二齿槽；8、驱动盒；9、超声波检测仪探头；10、让位孔；11、楔形卡块；12、通孔；13、挡板；14、电动气缸；15、螺纹杆；81、外壳；82、滑块；83、驱动电机；84、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种管道对接焊缝超声波检测装置，包括焊接支架1，焊接支架1的两端均固定连接有两个焊接夹具2，两端都采用双夹具可以提高对管道固定效果，保证焊接质量，且其中一端两个焊接夹具2与焊接支架1滑动连接，其中两个焊接夹具2的上端侧壁开设有有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端与另外两个焊接夹具2转动连接，通过设置焊接支架1配合焊接夹具2，可以用于辅助对管道的焊接，同时便于焊接的管道的同时，可以便于对超声波检测仪探头9的定位，焊接支架1的下端内壁固定连接有弧形导轨3，弧形导轨3的下表面固定连接有电动气缸14，且电动气缸14下端与焊接支架1固定连接，通过设置电动气缸14可以带动弧形导轨3和弧形导轨3上的物品上下移动，避免与挡板13发生干涉，而且可以调节超声波检测仪探头9与管道的间距，且弧形导轨3的上端内壁滑动连接有弧形滑块4，弧形导轨3的下端内壁开设有第一齿槽5，且弧形滑块4的一端转动连接有与第一齿槽5啮合的从动齿轮6，弧形滑块4的上端内壁开设有第二齿槽7，且弧形滑块4的上端内壁滑动连接有驱动盒8，驱动盒8包括外壳81，且外壳81的两侧均固定连接有滑块82，弧形滑块4的两侧内壁均开设有与滑块82匹配的滑槽，外壳81的内壁固定连接有驱动电机83，且驱动电机83的驱动端固定连接有与从动齿轮6啮合的驱动齿轮84，外壳81的上表面与超声波检测仪探头9固定连接，驱动盒8远离弧形滑块4的一端固定连接有超声波检测仪探头9，焊接支架1下端内壁滑动连接有挡板13，且挡板13位于超声波检测仪探头9的上方设置，通过设置挡板13，可以在焊接时卡在管道和超声波检测仪探头9之间，避免焊接时的高温损伤超声波检测仪探头9，同时可以防止焊接时的焊渣落在第二齿槽7上，避免卡住驱动盒8移动，上弧形滑块4的下表面开设有让位孔10，且让位孔10内滑动连接有楔形卡块11，楔形卡块11的下端为斜面，且楔形卡块11上端固定连接有限位块，弧形导轨3的一端开设有与楔形卡块11匹配的通孔12，楔形卡块11的侧壁与驱动盒8相抵设置。

本实用新型中，在使用时，首先使用四个焊接夹具2将两个管道进行固定，然后转动螺纹杆15使焊接夹具2相互靠近，这样两个管道相抵，即可进行焊接，而在焊接前，移动挡板13使其位于管道和超声波检测仪探头9之间，并且控制电动气缸14收缩，使弧形导轨3和弧形导轨3上的物品向下移动，远离管道焊接的位置，然后在进行对管道的焊接，并且在焊接完成好，移开挡板13并且控制电动气缸14伸出，将超声波检测仪探头9调整到靠近管道焊缝的位置，然后启动超声波检测仪和驱动电机83，这样驱动电机83运行时带动驱动齿轮84运行，驱动齿轮84又带动从动齿轮6运行，由于此时楔形卡块11与驱动盒8相抵，驱动齿轮84无法带动驱动盒8沿着第二齿槽7移动，而从动齿轮6在第一齿槽5的配合下，利用反作用力使弧形滑块4在沿着弧形导轨3滑动，这样超声波检测仪探头9随着弧形滑块4进行移动并且对管道的焊缝进行检测，而当弧形滑块4移动到快要脱离弧形导轨3的位置时，楔形卡块11移动到通孔12的上方，并在重力的作用下向通孔12的方向滑动，从而使弧形滑块4无法继续移动，这样从动齿轮6也无法继续转动，而此时楔形卡块11不再限制驱动盒8，这样驱动盒8在驱动齿轮84的带动下沿着第二齿槽7移动，继续带着超声波检测仪探头9对管道的焊缝进行检测，保证检测的全面性，而在检测完成后，控制驱动电机83反转，驱动盒8回到相对与弧形滑块4的初始位置，然后楔形卡块11的下端斜面与通孔12相抵，并在作用力的带动下上升，这样从动齿轮6带动弧形滑块4回归初始位置，整个超声波检测过程结束，取消焊接好的管道即可进行下一次的焊接作业。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.一种管道对接焊缝超声波检测装置，包括焊接支架（1），其特征在于，所述焊接支架（1）的两端均固定连接有两个焊接夹具（2），且其中一端两个焊接夹具（2）与焊接支架（1）滑动连接，所述焊接支架（1）的下端内壁固定连接有弧形导轨（3），且弧形导轨（3）的上端内壁滑动连接有弧形滑块（4），所述弧形导轨（3）的下端内壁开设有第一齿槽（5），且弧形滑块（4）的一端转动连接有与第一齿槽（5）啮合的从动齿轮（6），所述弧形滑块（4）的上端内壁开设有第二齿槽（7），且弧形滑块（4）的上端内壁滑动连接有驱动盒（8），所述驱动盒（8）远离弧形滑块（4）的一端固定连接有超声波检测仪探头（9），所述弧形滑块（4）的下表面开设有让位孔（10），且让位孔（10）内滑动连接有楔形卡块（11），所述弧形导轨（3）的一端开设有与楔形卡块（11）匹配的通孔（12），所述楔形卡块（11）的侧壁与驱动盒（8）相抵设置。

2.根据权利要求1所述的一种管道对接焊缝超声波检测装置，其特征在于，所述驱动盒（8）包括外壳（81），且外壳（81）的两侧均固定连接有滑块（82），所述弧形滑块（4）的两侧内壁均开设有与滑块（82）匹配的滑槽，所述外壳（81）的内壁固定连接有驱动电机（83），且驱动电机（83）的驱动端固定连接有与从动齿轮（6）啮合的驱动齿轮（84）。

3.根据权利要求1所述的一种管道对接焊缝超声波检测装置，其特征在于，所述焊接支架（1）下端内壁滑动连接有挡板（13），且挡板（13）位于超声波检测仪探头（9）的上方设置。

4.根据权利要求1所述的一种管道对接焊缝超声波检测装置，其特征在于，所述弧形导轨（3）的下表面固定连接有电动气缸（14），且电动气缸（14）下端与焊接支架（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道对接焊缝超声波检测装置，其特征在于，其中两个所述焊接夹具（2）的上端侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的一端与另外两个焊接夹具（2）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种管道对接焊缝超声波检测装置，其特征在于，所述楔形卡块（11）的下端为斜面，且楔形卡块（11）上端固定连接有限位块。