CN212566730U - 制壳线自动烘干室 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制壳线自动烘干室，烘干室和传送链条，传送链条为环形链条，传送链条左右对称各设有一个，传送链条下侧穿过烘干室，传送链条之间设有连接杆，连接杆设有不止一个，连接杆上套设有转动套，转动套设有不止一个，转动套下侧设有挂钩，烘干室内底端设有烘干风机，烘干风机上侧连接设有出风板，出风板表面设有出风孔，出风板设有不止一个，出风板和转动套交错设置。通过采用传送链条进行循环传送，并且等距设置多个出风板对模壳进行烘干，挂钩悬挂模壳通过出风板之间同时对两侧进行快速烘干，结构简单，使用方便，有效的提高了制壳线的烘干效率。

Description

制壳线自动烘干室

技术领域

本实用新型涉及精密制造设备领域，尤其涉及一种制壳线自动烘干室。

背景技术

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，制壳线的配套自动烘干房是精密铸造的重要一步，现有的制壳线都采用直线传动，模壳仅有一面迎风，造成模壳不同部位干燥程度有微量差别，这样就造成模壳受热不均匀，影响蜡模烘干效果，从而影响加工产品的质量，因此解决这个问题就变得很重要了。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制壳线自动烘干室，通过采用传送链条进行循环传送，并且等距设置多个出风板对模壳进行烘干，挂钩悬挂模壳通过出风板之间同时对两侧进行快速烘干，解决了现有模壳烘干不均匀的问题。

本实用新型提供一种制壳线自动烘干室，包括烘干室和传送链条，传送链条为环形链条，传送链条左右对称各设有一个，传送链条下侧穿过烘干室，传送链条之间设有连接杆，连接杆设有不止一个，连接杆上套设有转动套，转动套设有不止一个，转动套下侧设有挂钩，烘干室内底端设有烘干风机，烘干风机上侧连接设有出风板，出风板表面设有出风孔，出风板内部为空心结构，出风板设有不止一个，出风板和转动套交错设置。

进一步改进在于：所述挂钩转动连接在转动套上，挂钩上两侧设有侧挡片，出风板上侧设有挡板，挡板外端与侧挡片接触，挂钩通过侧挡片与挡板接触产生阻力进行转动。

进一步改进在于：烘干室左右两侧设有电控门，左侧电控门外侧和右侧电控门内侧都设有红外传感器，红外传感器分别与左右两侧电控门电性连接。

进一步改进在于：烘干室左侧设有上料架，烘干室右侧设有下料架。

进一步改进在于：传送链条左右两端外侧设有安装支架，传送链条通过两端连接驱动电机进行转动。

本实用新型的有益效果：通过采用传送链条进行循环传送，并且等距设置多个出风板对模壳进行烘干，挂钩悬挂模壳通过出风板之间同时对两侧进行快速烘干，有效的提高了模壳的烘干效率和烘干效果，提高了生产效率；设置挡板与侧挡片接触，在挂钩转动传送时，挡板与侧挡片产生阻力是挂钩转动，使两侧的出风板可以对模壳更加均匀的进行烘干，有效的提高了烘干的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图。

图2是本实用新型的侧视结构图。

其中：1-烘干室，2-传送链条，3-连接杆，4-转动套，5-挂钩，6-烘干风机，7-出风板，8-出风孔，9-侧挡片，10-挡板，11-电控门，12-红外传感器，13-上料架，14-下料架。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-2所示，本实施例提供一种制壳线自动烘干室，包括烘干室1和传送链条2，传送链条2为环形链条，传送链条2左右对称各设有一个，传送链条2下侧穿过烘干室1，传送链条2之间设有连接杆3，连接杆3设有不止一个，连接杆3上套设有转动套4，转动套4设有不止一个，转动套4下侧设有挂钩5，烘干室1内底端设有烘干风机6，烘干风机6上侧设有出风板7，出风板7表面设有出风孔8，出风板7设有不止一个，出风板7和转动套4交错设置。所述挂钩5转动连接在转动套4上，挂钩5上两侧设有侧挡片9，出风板7上侧设有挡板10，挡板10外端与侧挡片9接触，挂钩5通过侧挡片9与挡板10接触产生阻力进行转动。烘干室1左右两侧设有电控门11，左侧电控门11外侧和右侧电控门11内侧都设有红外传感器12，红外传感器12分别与左右两侧电控门11电性连接。烘干室1左侧设有上料架13，烘干室1右侧设有下料架14。

通过上料架13进行上料，模壳悬挂在挂钩5上，传送链条2带动连接杆3进行转动，连接杆3转动进入烘干室1内，左侧红外传感器12进行感应并且控制左侧电控门11打开，连接杆3进行烘干室1后，挂钩5悬挂在出风板7之间，烘干风机6通过出风板7上的出风孔8进行出风对模壳进行烘干，挂钩5上的侧挡片9在传送过程中与挡板10接触，通过阻力作用使挂钩5进行转动，使模壳烘干更加均匀，烘干后连接杆3随着传送链条2的传送，右侧红外传感器12进行感应并且控制右侧电控门11打开，连接杆3离开烘干室1，通过下料架14进行下料，有效的提高了烘干效率。

Claims (4)

1.一种制壳线自动烘干室，包括烘干室（1）和传送链条（2），其特征在于：传送链条（2）为环形链条，传送链条（2）左右对称各设有一个，传送链条（2）下侧穿过烘干室（1），传送链条（2）之间设有连接杆（3），连接杆（3）设有不止一个，连接杆（3）上套设有转动套（4），转动套（4）设有不止一个，转动套（4）下侧设有挂钩（5），烘干室（1）内底端设有烘干风机（6），烘干风机（6）上侧设有出风板（7），出风板（7）表面设有出风孔（8），出风板（7）设有不止一个，出风板（7）和转动套（4）交错设置。

2.如权利要求1所述的制壳线自动烘干室，其特征在于：所述挂钩（5）转动连接在转动套（4）上，挂钩（5）上两侧设有侧挡片（9），出风板（7）上侧设有挡板（10），挡板（10）外端与侧挡片（9）接触，挂钩（5）通过侧挡片（9）与挡板（10）接触产生阻力进行转动。

3.如权利要求1所述的制壳线自动烘干室，其特征在于：烘干室（1）左右两侧设有电控门（11），左侧电控门（11）外侧和右侧电控门（11）内侧都设有红外传感器（12），红外传感器（12）分别与左右两侧电控门（11）电性连接。

4.如权利要求1所述的制壳线自动烘干室，其特征在于：烘干室（1）左侧设有上料架（13），烘干室（1）右侧设有下料架（14）。

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