CN212566632U - 烘丝机及烟草加工系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种烘丝机及烟草加工系统。烘丝机包括：机架(1)；加热滚筒(2)，可转动地设置在所述机架(1)上，且具有沿轴线(22)贯通的筒腔；加热滚筒驱动装置，与所述加热滚筒(2)连接，被配置为驱动所述加热滚筒(2)绕轴线(22)转动；线圈固定筒(41)，固定设置在机架(1)上，并套设在所述加热滚筒(2)外；电磁线圈(4)，缠绕在所述线圈固定筒(41)上；供电装置(5)，与所述电磁线圈(4)电连接，被配置为给所述电磁线圈(4)供电，以使所述加热滚筒(2)感应发热，从而对所述筒腔内的物料进行加热。本实用新型设备结构简单，系统热惯性小，加热温度稳定、调节灵敏度高。

Description

烘丝机及烟草加工系统

技术领域

本公开涉及烟草加工领域，尤其涉及一种烘丝机及烟草加工系统。

背景技术

烘丝是卷烟制丝环节最为重要的工序之一，其主要作用包括：把烟丝的含水率干燥到适合卷制成烟支所需的含水率；使烟丝进一步松散和变形卷曲，提高填充能力；烘烤过程将部分青杂味物质挥发排出，使烟丝香气显露出来，提高烟丝品质；使烟丝中不同的配方成分混合更加均匀。

在一些相关技术中，烘丝机采用电热板加热方式、蒸汽加热方式或电磁加热方式对烟丝进行干燥。

实用新型内容

在本公开的一个方面，提供一种烘丝机，包括：

机架；

加热滚筒，可转动地设置在所述机架上，且具有沿轴线贯通的筒腔；

加热滚筒驱动装置，与所述加热滚筒连接，被配置为驱动所述加热滚筒绕轴线转动；

线圈固定筒，固定设置在机架上，并套设在所述加热滚筒外；

电磁线圈，缠绕在所述线圈固定筒上；

供电装置，与所述电磁线圈电连接，被配置为给所述电磁线圈供电，以使所述加热滚筒感应发热，从而对所述筒腔内的物料进行加热。

在一些实施例中，所述烘丝机还包括：

旋转导轨，位于所述加热滚筒的两端，被配置为引导所述加热滚筒绕轴线转动。

在一些实施例中，所述加热滚筒驱动装置包括：

滚轮，可转动地设置在所述机架上，并在所述加热滚筒的下方对所述旋转导轨或所述加热滚筒进行支撑；

驱动电机，与所述滚轮可驱动地连接，被配置为驱动所述滚轮转动，以便带动所述旋转导轨及所述加热滚筒转动。

在一些实施例中，所述加热滚筒的外壁与所述线圈固定筒的内壁的间隙大于5mm，且小于60mm，所述线圈固定筒包括绝热保温材料。

在一些实施例中，所述加热滚筒包括多个抄板和横截面呈圆环形的筒体，所述多个抄板固定设置在所述筒体的内壁，并沿周向在所述筒体的内壁间隔排布。

在一些实施例中，所述烘丝机还包括：

线圈保护层，包裹在所述电磁线圈外；

保温筒，所述保温筒套设在所述线圈保护层外，并覆盖所述加热滚筒对应的轴向范围。

在一些实施例中，所述筒体和所述多个抄板的材料均包括导磁材料，所述线圈保护层包括绝缘材料。

在一些实施例中，所述烘丝机还包括：

温度传感器，贴设在所述筒体的外壁上；

温度控制器，固定设置在所述线圈固定筒上，并通过线路与所述电磁线圈连接；

处理器，与所述温度传感器通过无线信号进行连接，与所述温度控制器通过无线信号或线路连接。

在一些实施例中，所述加热滚筒包括沿轴向排布的至少两个加热筒段，所述电磁线圈包括沿轴向排布的至少两个线圈，与所述至少两个加热筒段一一对应，所述温度控制器包括分别设置在所述至少两个加热筒段上的至少两个控制器，所述温度传感器包括分别设置在所述至少两个加热筒段上的至少两个传感器，所述至少两个控制器与所述至少两个线圈通过线路进行连接，以实现所述至少两个线圈的独立控制。

在一些实施例中，所述烘丝机还包括热风系统，所述热风系统包括：

热风管道，与所述加热滚筒的筒腔连通，被配置为向所述筒腔输入热风；

电磁加热装置，串联设置在所述热风管道上；

除湿装置，串联设置在所述热风管道上；

增湿装置，串联设置在所述热风管道上。

在一些实施例中，所述热风系统还包括：

温度检测装置，设置在所述热风管道内，并与所述电磁加热装置信号连接；

湿度检测装置，设置在所述热风管道内，并与所述除湿装置和所述增湿装置信号连接。

在本公开的一个方面，提供一种烟草加工系统，包括前述的烘丝机。

相比于相关技术中对烟丝蒸汽加热的方式，本公开实施例电压和电流的稳定性的控制更简单方便，提高了温度控制的稳定性，从而有效避免了蒸汽在使用过程中蒸汽和冷凝水的浪费，而相比于相关技术中电阻式电热板加热方式，本实施例热损失小，滚筒内环境温度上升快，高效节能，并且使用寿命长，维修量小，绝缘性能好，能够有效地避免电阻加热在使用过程中预热时间长和热能大量耗散的问题。同时，线圈固定筒、电磁线圈和供电装置均固定设置，简化了设备结构，提高了设备的运行安全性。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1是根据本公开烘丝机的一些实施例的结构示意图；

图2是根据本公开烘丝机实施例中加热滚筒和电磁线圈的结构示意图；

图3是根据本公开烘丝机实施例的截面示意图；

图4是图3中部位A的放大示意图；

图5是根据本公开烘丝机实施例的烘丝流程示意图。

应当明白，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

经发明人研究发现，相关技术中的电阻式电热板加热方式效率较低、加热较慢、耗电量较大以及温度稳定性较差，在滚筒加热过程容易造成热惯性大、能源消耗大以及安全性问题，并且电阻丝高温状态下易氧化造成使用寿命短；相关技术中的蒸汽加热方式的结构比较复杂，热惯性大，且控制灵敏度低。

在一些相关技术中，电磁加热装置在滚筒下方对滚筒加热，对烟丝的加热不均匀，且烟丝在筒壁内侧加热时间较短，温度提升速率较低。

有鉴于此，本公开实施例提供一种烘丝机及烟草加工系统，能够使物料加热更加均匀，且效率更高。

如图1所述，为根据本公开烘丝机的一些实施例的结构示意图。参考图1，并结合图2-图4，在一些实施例中，烘丝机包括：机架1、加热滚筒2、加热滚筒驱动装置、线圈固定筒41、电磁线圈4和供电装置5。加热滚筒2可转动地设置在所述机架1上，且具有沿轴线22贯通的筒腔。加热滚筒驱动装置与所述加热滚筒2连接，被配置为驱动所述加热滚筒2绕轴线22转动。

线圈固定筒41固定设置在机架1上，并套设在所述加热滚筒2外。线圈固定筒41可包括隔热绝缘材料，以减少加热滚筒的热量散失。电磁线圈4缠绕在所述线圈固定筒41上。供电装置5与所述电磁线圈4电连接，被配置为给所述电磁线圈4供电，以使所述加热滚筒2感应发热，从而对所述筒腔内的物料进行加热。在一些实施例中，物料可以是烟丝、烟叶、梗丝、烟梗或其它类似物料。

本实施例对加热滚筒内的物料采用电磁加热的方式。通过将市电逆变成为直流交变电源，再将直流电转换成高频电流(例如频率为20～40kHz)，高速变化的高频高压电流流过电磁感应线圈产生高速变化的交变磁场，电能转化为磁能，磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时在金属体内产生无数的小涡流，使金属内部产生磁场，致使金属铁分子、原子无规则剧烈摩擦而自身产生热量，由于是金属自身发热，热转换率高达95％以上。提高了烘丝机的安全性，达到了节能环保的作用，热惯性小，提高了温度调节的灵敏度，并且缩短了预热时间。

相比于相关技术中对烟丝蒸汽加热的方式，本实施例电压和电流的稳定性的控制更简单方便，提高了温度控制的稳定性，从而有效避免了蒸汽在使用过程中蒸汽和冷凝水的浪费，而相比于相关技术中电阻式电热板加热方式，本实施例热损失小，滚筒内环境温度上升快，高效节能，并且使用寿命长，维修量小，绝缘性能好，能够有效地避免电阻加热在使用过程中预热时间长和热能大量耗散的问题。

相比于在滚筒下方采用电磁加热装置对滚筒加热的相关技术，本实施例通过周向上围绕加热滚筒的电磁线圈，能够使得滚筒受热更加均匀和高效，使得被加工的物料质量(例如烟丝的物理质量和感官质量)更加稳定。电磁线圈能够对筒壁实现持续性地加热，加热时间更长，可调温度范围也较大。

参考图1-图3，在一些实施例中，烘丝机还包括旋转导轨21。旋转导轨21位于所述加热滚筒2的两端，被配置为引导所述加热滚筒2绕轴线22转动。加热滚筒驱动装置可包括：滚轮31和驱动电机32。滚轮31可转动地设置在所述机架1上，并在所述加热滚筒2的下方对所述旋转导轨21或所述加热滚筒2进行支撑。驱动电机32与所述滚轮31可驱动地连接，被配置为驱动所述滚轮31转动，以便带动所述旋转导轨21及所述加热滚筒2转动。

旋转导轨21能够有效地引导加热滚筒2稳定地转动。滚轮31可以支撑加热滚筒2的两端，驱动电机32通过驱动滚轮31转动，带动加热滚筒转动。

在加热滚筒2转动时，电磁线圈4缠绕在与机架1固定连接的线圈固定筒41上，不随加热滚筒2转动，相当于加热滚筒2和电磁线圈4采用分体形式。采用这种分体形式，电磁线圈4与供电装置5两者相对静止，且直接电连接，从而有效地简化了供电装置的结构，提高供电的稳定性、安全性和可靠性。

在一些实施例中，电磁线圈4的中心可以与加热滚筒2的轴线22重合，以使得加热更均匀。在另一些实施例中，电磁线圈4的中心可以相对于加热滚筒2的轴线22偏心设置。

参考图3和图4，在一些实施例中，加热滚筒2的外壁与所述线圈固定筒41的内壁的间隙d大于5mm，且小于60mm。通过保留该间隙，可使加热滚筒2与电磁线圈4之间实现物理隔离，提高设备运行的安全性。

参考图3，在一些实施例中，加热滚筒2包括多个抄板24和横截面呈圆环形的筒体23。多个抄板24固定设置在所述筒体23的内壁，并沿周向在所述筒体23的内壁间隔排布。筒体23和所述多个抄板24的材料均包括导磁材料。当电磁线圈4通电而产生高频磁场后，筒体23和所述多个抄板24均能够对高频磁场进行切割，形成涡流来产生大量热量。

抄板24能够随着筒体23的转动而绕轴线22转动，并将筒体23内部的物料扬起，从而使物料从筒体23的底部提升到接近径向最高位置时再由外到内逐层撒落。在这个过程中，物料被筒体和抄板加热而逐渐脱水干燥。

参考图4，在一些实施例中，烘丝机还包括：线圈保护层42和保温筒43。线圈保护层42包裹在所述电磁线圈4外。所述线圈保护层42可包括绝缘材料，用于使电磁线圈4和加热滚筒2的筒体23绝缘隔开。保温筒43套设在所述线圈保护层42外，并覆盖所述加热滚筒2对应的轴向范围。通过保温筒43可使得加热滚筒产生的热量能够得以保持，减少损耗，提高加热效率，并具有电磁屏蔽效果。

参考图1和图3，在一些实施例中，烘丝机还包括：温度传感器81、温度控制器82和处理器。温度传感器81贴设在所述筒体23的外壁。温度传感器81与设置在筒体23上的信号发射器81a可通过线路连接。温度控制器82固定设置在所述线圈固定筒41上，且与所述电磁线圈4通过线路连接。处理器与所述温度传感器81的信号发射器81a通过无线信号进行连接。处理器与温度控制器82通过无线信号连接或者通过线路连接。

温度传感器设置在转动的加热滚筒上，温度控制器与电磁线圈通过线连接安装在固定的线圈固定筒上，温度传感器的信号通过信号发射器与处理器无线信号连接，处理器将采集的温度信号无线或有线传输给温度控制器，温度控制器根据处理器的指令适时调节电磁线圈的工作电流来实现对加热滚筒的温度控制，这样不仅在布线上更加简洁，且布置距离较短，能够实现更精准的温度控制效果。温度控制器与处理器之间通过无线信号进行数据传输。基于此，大量减少了回转运动的加热滚筒上的数据线，使设备更加简单，减少系统故障率。

在一些实施例中，加热滚筒的温度调节范围为常温到300℃，相应地通过控制器对电磁线圈的控制来实现加热滚筒对物料的低、中、高不同强度的烘干处理，拓宽了烘丝机的使用范围。在某些情况下，通过一台烘丝机就可实现对物料的分组加工，从而提高了生产线的生产调度的灵活度。

参考图1和图2，在一些实施例中，加热滚筒2包括沿轴向排布的至少两个加热筒段，所述电磁线圈4包括沿轴向排布的至少两个线圈4a、4b、4c，与所述至少两个加热筒段一一对应。所述温度控制器82包括分别设置在所述至少两个加热筒段上的至少两个控制器。至少两个线圈可以沿轴向均匀排列，以便使加热滚筒在轴向上也能够受热均匀，提高物料被加工强度的均匀性和脱水速率的稳定。

温度传感器81包括分别设置在所述至少两个加热筒段上的至少两个传感器，所述至少两个控制器分别与所述至少两个线圈4a、4b、4c通过线路进行连接，以实现所述至少两个线圈4a、4b、4c的独立控制。各个传感器和各个控制器可以在加热滚筒上均匀分布。控制器可将温度传感器实时检测结果反馈到线圈的控制上，从而准确控制筒壁内不同区域的温度数值。这样通过对多个加热筒段对应的电磁线圈的分区独立控制，实现了滚筒内不同的物料加热区，提高了温度控制的灵活性和灵敏性，以便根据烘丝流程的不同阶段选择性地调整不同加热筒段对应的线圈的开启数量或功率。

参考图1，在一些实施例中，烘丝机还包括热风系统7。热风系统7可具体包括：热风管道71、电磁加热装置72、除湿装置73和增湿装置74。热风管道71与所述加热滚筒2的筒腔连通，被配置为向所述筒腔输入热风。电磁加热装置72串联设置在所述热风管道71上，能够对流经热风管道71的气流进行加热，加热效率高。除湿装置73串联设置在所述热风管道71上，能够降低流经热风管道71内的气流的湿度。增湿装置74串联设置在所述热风管道71上，能够增加流经热风管道71内的气流的湿度。

在图1中，沿着图1中最左侧的黑色箭头所指的方向，烟丝物料从加热滚筒2的左端进入，经过加热滚筒2从右端排出(参见最右侧黑色箭头)。在加热滚筒2的上游侧端部可连接进料罩61，下游侧端部可连接出料罩62。热风管道71可在顺流时与进料罩61(也可以在逆流时与出料罩62)连通，图1中最上方的黑色箭头代表了自然风进入热风管道71的方向，通过出料罩62可将干燥后的物料排出加热滚筒。

在图1中，热风系统7还包括：温度检测装置75和湿度检测装置76。温度检测装置75设置在所述热风管道71内，并与所述电磁加热装置72信号连接。湿度检测装置76设置在所述热风管道71内，并与所述除湿装置73和所述增湿装置74信号连接。

当湿度检测装置76检测的热风湿度高于设定值时可通过除湿装置73对进入热风管道的自然风进行除湿。当湿度检测装置76检测的热风湿度低于设定值时通过增湿装置74对进入热风管道的自然风进行增湿。通过温度检测装置75检测进入加热滚筒2前的热风温度，根据工艺设定温度适时反馈调节电磁加热装置72的工作电流。通过上述调节，使进入滚筒的热风的温度和湿度控制在一定范围内，从而提高对物料加工强度的稳定性。

通过热风系统向加热滚筒内通入适合的湿度和温度的热风，减少烘丝过程所受到的环境温湿度的影响。并且，通过调节热风的湿度来调节滚筒内物料的脱水速率，能够辅助电磁线圈对加热滚筒的筒壁的加温过程，消除因加热滚筒温度波动和/或物料流量波动导致烟丝脱水速率变化，进而影响烟丝感官质量的问题，提高温湿度控制的精确性和效率。

上述烘丝机各实施例适用于烟草加工系统，相应地，本公开提供了一种烟草加工系统，包括前述任一种烘丝机的实施例。

基于上述烘丝机的实施例，本公开还提供了一种基于前述的烘丝机的烘丝流程。参考图5，烘丝流程包括：

步骤100、给所述电磁线圈4通电，并开启所述电磁加热装置72，以使所述加热滚筒2的温度到达预设的滚筒预热温度，使所述热风的温度到达预设的预热热风温度；

步骤200、在正常生产阶段，通过对所述电磁线圈4的控制，使所述加热滚筒2的温度稳定在预设温度范围内。

在本实施例中，通过电磁加热装置和电磁线圈能够使得热风和加热滚筒均能够快速地达到预设的预设温度，从而提高生产效率。这样就可在正常生产阶段，通过电磁线圈对加热滚筒进行加热，使加热滚筒内容纳的物料持续脱水干燥，直至满足工艺要求的含水率后排出加热滚筒外，而热风系统的电磁加热装置对热风进行加热，利用热风把滚筒内物料溢出的水蒸气带走，并对热风的湿度进行控制，以控制物料的脱水速率。

在一些实施例中，加热滚筒2包括沿轴向排布的至少两个加热筒段，所述电磁线圈4包括沿轴向排布的至少两个线圈。电磁线圈4通过分段独立控制，有利于对物料在加热滚筒内不同位置的加热温度控制，避免过度加热或加热不足的现象，并且在物料流量波动时对筒体内壁的温度进行精准调节，减少“干头、干尾”物料量。

考虑到在料头阶段和/或料尾阶段，进入加热滚筒的物料量较少，容易导致过度干燥，相应地，烘丝流程还包括：在料头阶段和/或料尾阶段，调低所述至少两个加热筒段的部分或全部的温度，以减少物料在加热滚筒内的加热程度，和/或调高所述热风管道71内热风的湿度，降低物料的脱水速率，从而避免因物料流量下降而导致的过度干燥。

在一些实施例中，所述热风系统7还包括设置在所述热风管道71内，并与所述电磁加热装置72信号连接的温度检测装置75。相应地，烘丝流程还包括：在所述温度检测装置75检测到的热风温度低于预设温度时，提高所述电磁加热装置72的工作电流；在所述温度检测装置75检测到的热风温度高于预设温度时，降低所述电磁加热装置72的工作电流。

在一些实施例中，所述热风系统7还包括设置在所述热风管道71内，并与所述除湿装置73和所述增湿装置74信号连接的湿度检测装置76。相应地，所述烘丝流程还包括：在所述湿度检测装置76检测到的热风湿度低于预设湿度时，通过所述增湿装置74对所述热风增湿；在所述湿度检测装置76检测到的热风湿度高于预设湿度时，关闭所述增湿装置74；在所述湿度检测装置76检测到的热风湿度高于预设湿度时，通过所述除湿装置73对所述热风除湿；在所述湿度检测装置76检测到的热风湿度低于预设湿度时，关闭所述除湿装置73。

在一些实施例中，烘丝流程还包括：在正常生产阶段，检测所述加热滚筒2内的物料流量是否低于预设流量，如果低于预设流量，则调高所述热风管道71内热风的湿度和/或关闭所述至少两个线圈4a、4b、4c中部分线圈或降低部分线圈的工作电流。这样可以有效地降低物料的脱水速率，避免被加工的物料含水率低于工艺要求。

如果加热滚筒2内的物料流量高于预设流量，则调低所述热风管道71内热风的湿度和/或提高所述至少两个线圈4a、4b、4c中部分线圈的工作电流或增加开启的线圈数。这样可以有效地提高物料的脱水速率，避免被加工的物料含水率高于工艺要求。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种烘丝机，其特征在于，包括：

机架(1)；

加热滚筒(2)，可转动地设置在所述机架(1)上，且具有沿轴线(22)贯通的筒腔；

加热滚筒驱动装置，与所述加热滚筒(2)连接，被配置为驱动所述加热滚筒(2)绕轴线(22)转动；

线圈固定筒(41)，固定设置在机架(1)上，并套设在所述加热滚筒(2)外；

电磁线圈(4)，缠绕在所述线圈固定筒(41)上；

供电装置(5)，与所述电磁线圈(4)电连接，被配置为给所述电磁线圈(4)供电，以使所述加热滚筒(2)感应发热，从而对所述筒腔内的物料进行加热。

2.根据权利要求1所述的烘丝机，其特征在于，还包括：

旋转导轨(21)，位于所述加热滚筒(2)的两端，被配置为引导所述加热滚筒(2)绕轴线(22)转动。

3.根据权利要求2所述的烘丝机，其特征在于，所述加热滚筒驱动装置包括：

滚轮(31)，可转动地设置在所述机架(1)上，并在所述加热滚筒(2)的下方对所述旋转导轨(21)或所述加热滚筒(2)进行支撑；

驱动电机(32)，与所述滚轮(31)可驱动地连接，被配置为驱动所述滚轮(31)转动，以便带动所述旋转导轨(21)及所述加热滚筒(2)转动。

4.根据权利要求1所述的烘丝机，其特征在于，所述加热滚筒(2)的外壁与所述线圈固定筒(41)的内壁的间隙(d)大于5mm，且小于60mm，所述线圈固定筒(41)包括绝热保温材料。

5.根据权利要求1所述的烘丝机，其特征在于，所述加热滚筒(2)包括多个抄板(24)和横截面呈圆环形的筒体(23)，所述多个抄板(24)固定设置在所述筒体(23)的内壁，并沿周向在所述筒体(23)的内壁间隔排布。

6.根据权利要求5所述的烘丝机，其特征在于，还包括：

线圈保护层(42)，包裹在所述电磁线圈(4)外；

保温筒(43)，所述保温筒(43)套设在所述线圈保护层(42)外，并覆盖所述加热滚筒(2)对应的轴向范围。

7.根据权利要求6所述的烘丝机，其特征在于，所述筒体(23)和所述多个抄板(24)的材料均包括导磁材料，所述线圈保护层(42)包括绝缘材料。

8.根据权利要求5所述的烘丝机，其特征在于，还包括：

温度传感器(81)，贴设在所述筒体(23)的外壁上；

温度控制器(82)，固定设置在所述线圈固定筒(41)上，并通过线路与所述电磁线圈(4)连接；

处理器，与所述温度传感器(81)通过无线信号进行通信，与所述温度控制器(82)通过无线信号或线路连接。

9.根据权利要求8所述的烘丝机，其特征在于，所述加热滚筒(2)包括沿轴向排布的至少两个加热筒段，所述电磁线圈(4)包括沿轴向排布的至少两个线圈，与所述至少两个加热筒段一一对应；

所述温度控制器(82)包括分别设置在所述至少两个加热筒段上的至少两个控制器，所述温度传感器(81)包括分别设置在所述至少两个加热筒段上的至少两个传感器；

所述至少两个控制器分别与所述至少两个线圈通过线路进行连接，以实现所述至少两个线圈的独立控制。

10.根据权利要求1～9任一所述的烘丝机，其特征在于，还包括热风系统(7)，所述热风系统(7)包括：

热风管道(71)，与所述加热滚筒(2)的筒腔连通，被配置为向所述筒腔输入热风；

电磁加热装置(72)，串联设置在所述热风管道(71)上；

除湿装置(73)，串联设置在所述热风管道(71)上；

增湿装置(74)，串联设置在所述热风管道(71)上。

11.根据权利要求10所述的烘丝机，其特征在于，所述热风系统(7)还包括：

温度检测装置(75)，设置在所述热风管道(71)内，并与所述电磁加热装置(72)信号连接；

湿度检测装置(76)，设置在所述热风管道(71)内，并与所述除湿装置(73)和所述增湿装置(74)信号连接。

12.一种烟草加工系统，其特征在于，包括权利要求1～11任一所述的烘丝机。

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