CN212564214U - 一种具有减震功能的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有减震功能的铣床，包括铣床本体，铣床本体的底部固定连接有减震床，减震床的下方设有减震框，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置U型板、一号减震机构和二号减震机构，两个一号减震机构中的滑筒在铣床本体产生震动时，均可以在一号弹簧和二号弹簧之间滑动，吸收铣床本体工作时产生的震动能量，起到减震的作用，两个一号减震机构分别通过两个U型板与凹槽两侧的多个二号减震机构联动，滑筒在滑杆上滑动时，带动U型板在凹槽与空槽之间移动，内杆在外杆的内部滑动，通过推环带动三号弹簧伸缩，二次吸收铣床本体产生的震动能量，能够进一步提高对铣床本体的减震效果。

Description

一种具有减震功能的铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种具有减震功能的铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，铣床工作台一般都有成型图纸，可直接按图纸定做，目前，铣床的工作的台面，在对零件进行加工时，会产生较大的震动，而市场上普遍的铣床不具备减震功能，在对零件加工作业时产生的震动，容易损坏零件，加快损耗设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的底部固定连接有减震床，所述减震床的下方设有减震框，所述减震框与铣床本体之间固定连接有多个均匀分布的钢绳阻尼器，所述减震床的底部开设有凹槽，所述减震框相对的两侧壁均开设有空槽，两个所述空槽与凹槽之间均转动有U型板，两个所述空槽相靠近的一侧均转动连接有一号转杆，两个U型板相对的两侧壁均与一号转杆固定连接，所述凹槽的内部设置有两个一号减震机构，两个所述一号减震机构分别位于U型板的两侧，两个所述U型板与减震床之间均设置有多个均匀分布的二号减震机构，所述U型板的水平端开设有多个均匀分布的限位槽。

优选的，所述一号减震机构包括滑杆、滑筒、一号弹簧和二号弹簧，所述滑筒和二号弹簧均设置有两个，所述一号弹簧和二号弹簧均套设在滑杆的外侧壁上，两个所述滑筒均滑动连接在滑杆的外侧壁上，所述滑杆的两端均与凹槽的内侧壁固定连接，两个所述二号弹簧分别位于两个滑筒相远离的一侧，所述一号弹簧位于两个滑筒之间，所述一号弹簧的两端分别与两个滑筒固定连接，所述二号弹簧的两端分别与滑筒和凹槽的内侧壁固定连接。

优选的，两个所述滑筒的外侧壁上均转动连接有二号转杆，两个所述二号转杆靠近U型板的一侧分别与两个U型板固定连接。

优选的，所述二号减震机构包括内杆、外杆、推环、固定环和三号弹簧，所述内杆的顶端与减震床活动铰接，所述内杆的底端滑动连接在外杆的内部，所述外杆的底端与U型板活动铰接，所述推环、三号弹簧和固定环均套设在内杆的外侧壁上，所述推环固定连接在外杆的顶端，所述推环与内杆滑动连接，所述固定环与内杆固定连接，所述三号弹簧的两端分别与推环和固定环固定连接。

优选的，所述内杆的外侧壁上固定连接有限位滑块，所述外杆的内侧壁上开设有与限位滑块适配的限位滑槽，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部。

优选的，所述外杆的底端均活动铰接在限位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置U型板、一号减震机构和二号减震机构，两个一号减震机构中的滑筒在铣床本体产生震动时，均可以在一号弹簧和二号弹簧之间滑动，吸收铣床本体工作时产生的震动能量，起到减震的作用，两个一号减震机构分别通过两个U型板与凹槽两侧的多个二号减震机构联动，滑筒在滑杆上滑动时，带动U型板在凹槽与空槽之间移动，内杆在外杆的内部滑动，通过推环带动三号弹簧伸缩，二次吸收铣床本体产生的震动能量，能够进一步提高对铣床本体的减震效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中U型板的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大示意图。

图中：1、铣床本体；2、减震框；21、空槽；3、减震床；31、凹槽；32、一号转杆；33、二号转杆；4、U型板；41、限位槽；5、一号减震机构；51、滑杆；52、一号弹簧；53、二号弹簧；54、滑筒；6、二号减震机构；61、内杆；62、外杆；63、推环；64、固定环；65、三号弹簧；66、限位滑槽；67、限位滑块；7、钢绳阻尼器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震功能的铣床，包括铣床本体1，铣床本体1的底部固定连接有减震床3，减震床3的下方设有减震框2，减震框2与铣床本体1之间固定连接有多个均匀分布的钢绳阻尼器7，减震床3的底部开设有凹槽31，减震框2相对的两侧壁均开设有空槽21，两个空槽21与凹槽31之间均转动有U型板4，两个空槽21相靠近的一侧均转动连接有一号转杆32，两个U型板4相对的两侧壁均与一号转杆32固定连接，凹槽31的内部设置有两个一号减震机构5，两个一号减震机构5分别位于U型板4的两侧，两个U型板4与减震床3之间均设置有多个均匀分布的二号减震机构6，U型板4的水平端开设有多个均匀分布的限位槽41。

一号减震机构5包括滑杆51、滑筒54、一号弹簧52和二号弹簧53，滑筒54和二号弹簧53均设置有两个，一号弹簧52和二号弹簧53均套设在滑杆51的外侧壁上，两个滑筒54均滑动连接在滑杆51的外侧壁上，滑杆51的两端均与凹槽31的内侧壁固定连接，两个二号弹簧53分别位于两个滑筒54相远离的一侧，一号弹簧52位于两个滑筒54之间，一号弹簧52的两端分别与两个滑筒54固定连接，二号弹簧53的两端分别与滑筒54和凹槽31的内侧壁固定连接，减震床3震动，带动U型板4在空槽21与凹槽31之间往复运动，使滑筒54在滑杆51上往复滑动，带动一号弹簧52和二号弹簧53产生形变收缩，一号弹簧52和二号弹簧53吸收震动能量后，由于一号弹簧52和二号弹簧53均具有弹性，能够共同带动滑筒54移动至原先位置，从而使一号减震机构5吸收铣床本体1工作时产生的震动能量，起到减震的作用；

两个滑筒54的外侧壁上均转动连接有二号转杆33，两个二号转杆33靠近U型板4的一侧分别与两个U型板4固定连接，使U型板4能够在减震框2和凹槽31之间移动；

二号减震机构6包括内杆61、外杆62、推环63、固定环64和三号弹簧65，内杆61的顶端与减震床3活动铰接，内杆61的底端滑动连接在外杆62的内部，外杆62的底端与U型板4活动铰接，推环63、三号弹簧65和固定环64均套设在内杆61的外侧壁上，推环63固定连接在外杆62的顶端，推环63与内杆61滑动连接，固定环64与内杆61固定连接，三号弹簧65的两端分别与推环63和固定环64固定连接，U型板4在凹槽31与空槽21之间移动，带动内杆61在外杆62的内部滑动，通过推环63带动三号弹簧65伸缩，可以二次吸收铣床本体1产生的震动能量；

内杆61的外侧壁上固定连接有限位滑块67，外杆62的内侧壁上开设有与限位滑块67适配的限位滑槽66，限位滑块67滑动连接在限位滑槽66的内部，防止内杆61脱离外杆62；

外杆62的底端均活动铰接在限位槽41的内部，限位槽41的设置用于U型板4移动带动外杆62转动时，提供空间。

具体的，使用本实用新型时，在铣床本体1加工零件产生震动时，带动减震床3震动，两个一号减震机构5中的滑筒54在滑杆51的外侧壁上的滑动，由于U型板4的通过二号转杆33在凹槽31内的一端与两个滑筒54转动连接，减震床3震动，带动U型板4在空槽21与凹槽31之间往复运动，使滑筒54在滑杆51上往复滑动，带动一号弹簧52和二号弹簧53产生形变收缩，一号弹簧52和二号弹簧53吸收震动能量后，由于一号弹簧52和二号弹簧53均具有弹性，可以共同带动滑筒54移动至原先位置，从而使一号减震机构5吸收铣床本体1工作时产生的震动能量，起到减震的作用，凹槽31内部滑动移动时通过两个U型板4与凹槽31两侧的多个二号减震机构6联动，带动U型板4在凹槽31与空槽21之间移动，带动内杆61在外杆62的内部滑动，通过推环63带动三号弹簧65伸缩，可以二次吸收铣床本体1产生的震动能量，可以进一步提高对铣床本体1的减震效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有减震功能的铣床，其特征在于：包括铣床本体(1)，所述铣床本体(1)的底部固定连接有减震床(3)，所述减震床(3)的下方设有减震框(2)，所述减震框(2)与铣床本体(1)之间固定连接有多个均匀分布的钢绳阻尼器(7)，所述减震床(3)的底部开设有凹槽(31)，所述减震框(2)相对的两侧壁均开设有空槽(21)，两个所述空槽(21)与凹槽(31)之间均转动有U型板(4)，两个所述空槽(21)相靠近的一侧均转动连接有一号转杆(32)，两个U型板(4)相对的两侧壁均与一号转杆(32)固定连接，所述凹槽(31)的内部设置有两个一号减震机构(5)，两个所述一号减震机构(5)分别位于U型板(4)的两侧，两个所述U型板(4)与减震床(3)之间均设置有多个均匀分布的二号减震机构(6)，所述U型板(4)的水平端开设有多个均匀分布的限位槽(41)。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的铣床，其特征在于：所述一号减震机构(5)包括滑杆(51)、滑筒(54)、一号弹簧(52)和二号弹簧(53)，所述滑筒(54)和二号弹簧(53)均设置有两个，所述一号弹簧(52)和二号弹簧(53)均套设在滑杆(51)的外侧壁上，两个所述滑筒(54)均滑动连接在滑杆(51)的外侧壁上，所述滑杆(51)的两端均与凹槽(31)的内侧壁固定连接，两个所述二号弹簧(53)分别位于两个滑筒(54)相远离的一侧，所述一号弹簧(52)位于两个滑筒(54)之间，所述一号弹簧(52)的两端分别与两个滑筒(54)固定连接，所述二号弹簧(53)的两端分别与滑筒(54)和凹槽(31)的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的铣床，其特征在于：两个所述滑筒(54)的外侧壁上均转动连接有二号转杆(33)，两个所述二号转杆(33)靠近U型板(4)的一侧分别与两个U型板(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的铣床，其特征在于：所述二号减震机构(6)包括内杆(61)、外杆(62)、推环(63)、固定环(64)和三号弹簧(65)，所述内杆(61)的顶端与减震床(3)活动铰接，所述内杆(61)的底端滑动连接在外杆(62)的内部，所述外杆(62)的底端与U型板(4)活动铰接，所述推环(63)、三号弹簧(65)和固定环(64)均套设在内杆(61)的外侧壁上，所述推环(63)固定连接在外杆(62)的顶端，所述推环(63)与内杆(61)滑动连接，所述固定环(64)与内杆(61)固定连接，所述三号弹簧(65)的两端分别与推环(63)和固定环(64)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有减震功能的铣床，其特征在于：所述内杆(61)的外侧壁上固定连接有限位滑块(67)，所述外杆(62)的内侧壁上开设有与限位滑块(67)适配的限位滑槽(66)，所述限位滑块(67)滑动连接在限位滑槽(66)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种具有减震功能的铣床，其特征在于：所述外杆(62)的底端均活动铰接在限位槽(41)的内部。

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