CN212563619U - 一种钻井用的泥浆泵活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井用的泥浆泵活塞，涉及钻井用的泥浆泵技术领域，包括活塞杆，活塞杆用于在泥浆泵缸套内使用；橡胶圈抵板，橡胶圈抵板固定在活塞杆上，橡胶圈抵板包括上、下设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间连接有弹簧，弹簧用于顶起第一支撑板；活塞橡胶圈，活塞橡胶圈套在活塞杆上。本实用新型提供的弹簧可以将第一支撑板向上顶，进而可以将活塞橡胶圈向上顶，配合工人手动将活塞橡胶圈向上移动，方便工人取出损坏的活塞橡胶圈，在弹性扣板和扣板凹槽以及与挡杆的作用下，可以使弹簧处于压缩状态，使第一支撑板不会向上顶，保证了活塞橡胶圈在使用时的稳定。

Description

一种钻井用的泥浆泵活塞

技术领域

本实用新型涉及钻井用的泥浆泵技术领域，特别是涉及一种钻井用的泥浆泵活塞。

背景技术

在使用泥浆泵的过程中，其活塞需在缸套内进行往复运动，属于易损件，需要经常对活塞上的橡胶密封圈进行更换，但是为了保证密封圈在活塞杆上的稳定性高，密封圈的内圈会紧紧的贴在活塞杆上，但是这样导致后期不方便将密封圈取出。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种钻井用的泥浆泵活塞，方便取出损坏的活塞橡胶密封圈。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种钻井用的泥浆泵活塞，包括

活塞杆，活塞杆用于在泥浆泵缸套内使用；

橡胶圈抵板，橡胶圈抵板固定在所述活塞杆上，所述橡胶圈抵板包括上、下设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间连接有弹簧，所述弹簧用于顶起所述第一支撑板；

活塞橡胶圈，活塞橡胶圈套在所述活塞杆上，且所述活塞橡胶圈位于所述橡胶圈抵板的上方；

橡胶圈压板，橡胶圈压板旋合固定在所述活塞杆的顶端，且所述橡胶圈压板位于所述活塞橡胶圈的上方，所述橡胶圈压板用于压住所述活塞橡胶圈；

弹性扣板，弹性扣板包括固定在所述第一支撑板底侧的竖板和倾斜设置在所述竖板侧面的倾斜板

扣板凹槽，扣板凹槽开设在所述第二支撑板的侧面，且所述扣板凹槽的内侧固定有挡杆，所述弹性扣板用于插入所述扣板凹槽的内侧，所述挡杆用于抵住所述倾斜板。

优选的，所述橡胶圈抵板的剖面直径小于所述活塞橡胶圈的剖面直径。

优选的，所述活塞杆的顶端曲面镶嵌有外螺纹，且所述橡胶圈压板的内侧镶嵌有内螺纹，所述橡胶圈压板从所述活塞杆的顶端自上向下旋合用于固定所述活塞橡胶圈的位置。

优选的，所述挡杆和所述扣板凹槽均为长方体结构，且所述扣板凹槽的顶端拐角处与所述挡杆的顶端拐角处之间的距离小于所述倾斜板顶端与所述竖板之间的距离。

优选的，所述倾斜板的顶端为光滑弧面。

优选的，所述倾斜板顶端与所述竖板之间的距离值小于所述扣板凹槽的宽度值。

优选的，所述第二支撑板与所述活塞杆的外侧曲面固定连接。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型提供的弹簧可以将第一支撑板向上顶，进而可以将活塞橡胶圈向上顶，配合工人手动将活塞橡胶圈向上移动，方便工人取出损坏的活塞橡胶圈，在弹性扣板和扣板凹槽以及与挡杆的作用下，可以使弹簧处于压缩状态，使第一支撑板不会向上顶，保证了活塞橡胶圈在使用时的稳定。

附图说明

图1为按照本实用新型的实施例的活塞杆正视结构示意图；

图2为按照本实用新型的实施例的橡胶圈底板结构示意图；

图3为按照本实用新型的实施例的第一支撑板立体结构示意图；

图4为按照本实用新型的实施例的弹性扣板结构示意图。

图中：1-活塞杆，2-橡胶圈抵板，201-第一支撑板，202-第二支撑板，3-活塞橡胶圈，4-橡胶圈压板，5-外螺纹，6-弹簧，7-扣板凹槽，8-弹性扣板，801-竖板，802-倾斜板，9-挡杆。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图4所示，本实施例提供的钻井用的泥浆泵活塞，包括

活塞杆1，活塞杆1用于在泥浆泵缸套内使用，套上活塞橡胶圈3用于在泥浆泵缸套内进行往复运动；

橡胶圈抵板2，橡胶圈抵板2固定在活塞杆1上，橡胶圈抵板2包括上、下设置的第一支撑板201和第二支撑板202，第一支撑板201和第二支撑板202之间连接有弹簧6，弹簧6用于顶起第一支撑板201，被顶起的第一支撑板201可以将活塞橡胶圈3向上顶起；

活塞橡胶圈3，活塞橡胶圈3较紧的套在活塞杆1上，且活塞橡胶圈3位于橡胶圈抵板2的上方；

橡胶圈压板4，橡胶圈压板4旋合固定在活塞杆1的顶端，且橡胶圈压板4位于活塞橡胶圈3的上方，橡胶圈压板4用于压住活塞橡胶圈3，橡胶圈压板4和橡胶圈抵板2配合使用用于夹持活塞橡胶圈3；

弹性扣板8，弹性扣板8可以是塑料制成，弹性扣板8包括固定在第一支撑板201底侧的竖板801和倾斜设置在竖板801侧面的倾斜板802，即倾斜板802可以朝着竖板801的侧面进行倾斜，使弹性扣板8可以插入扣板凹槽7内；

扣板凹槽7，扣板凹槽7开设在第二支撑板202的侧面，且扣板凹槽7的内侧固定有挡杆9，弹性扣板8用于插入扣板凹槽7的内侧，挡杆9用于抵住倾斜板802，当倾斜板802的顶端滑动至挡杆9的下方时，倾斜板802在其自身的弹力作用下，倾斜板802将恢复至原始状态，即倾斜板802的顶端贴着挡杆9的底侧表面进行滑动。

在本实施例中，如图1所示，橡胶圈抵板2的剖面直径小于活塞橡胶圈3的剖面直径，为了避免橡胶圈抵板2蹭到缸套的内壁。

在本实施例中，如图1所示，活塞杆1的顶端曲面镶嵌有外螺纹5，且橡胶圈压板4的内侧镶嵌有内螺纹，橡胶圈压板4从活塞杆1的顶端自上向下旋合用于固定活塞橡胶圈3的位置，为了保证活塞橡胶圈3在活塞杆1上的稳定性，避免在进行往复运动的时候，与活塞杆1发生相对位移。

在本实施例中，如图2和图3所示，挡杆9和扣板凹槽7均为长方体结构，且扣板凹槽7的顶端拐角处与挡杆9的顶端拐角处之间的距离小于倾斜板802顶端与竖板801之间的距离，为了使弹性扣板8插入扣板凹槽7和挡杆9之间的时候处于压缩状态。

在本实施例中，如图4所示，倾斜板802的顶端为光滑弧面，方便倾斜板802的顶端在挡杆9的侧面和底侧进行滑动。

在本实施例中，如图2和图4所示，倾斜板802顶端与竖板801之间的距离值小于扣板凹槽7的宽度值，挡杆9完全放置在扣板凹槽7的内侧，为了保证倾斜板802的顶端不会脱离挡杆9。

在本实施例中，如图1所示，第二支撑板202与活塞杆1的外侧曲面固定连接，第一支撑板201不与活塞杆1固定连接。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的弹簧6可以将第一支撑板201向上顶，进而可以将活塞橡胶圈3向上顶，配合工人手动将活塞橡胶圈3向上移动，方便工人取出损坏的活塞橡胶圈3，在弹性扣板8和扣板凹槽7以及与挡杆8的作用下，可以使弹簧6处于压缩状态，使第一支撑板201不会向上顶，保证了活塞橡胶圈3在使用时的稳定。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钻井用的泥浆泵活塞，其特征在于：包括

活塞杆（1），活塞杆（1）用于在泥浆泵缸套内使用；

橡胶圈抵板（2），橡胶圈抵板（2）固定在所述活塞杆（1）上，所述橡胶圈抵板（2）包括上、下设置的第一支撑板（201）和第二支撑板（202），所述第一支撑板（201）和所述第二支撑板（202）之间连接有弹簧（6），所述弹簧（6）用于顶起所述第一支撑板（201）；

活塞橡胶圈（3），活塞橡胶圈（3）套在所述活塞杆（1）上，且所述活塞橡胶圈（3）位于所述橡胶圈抵板（2）的上方；

橡胶圈压板（4），橡胶圈压板（4）旋合固定在所述活塞杆（1）的顶端，且所述橡胶圈压板（4）位于所述活塞橡胶圈（3）的上方，所述橡胶圈压板（4）用于压住所述活塞橡胶圈（3）；

弹性扣板（8），弹性扣板（8）包括固定在所述第一支撑板（201）底侧的竖板（801）和倾斜设置在所述竖板（801）侧面的倾斜板（802）

扣板凹槽（7），扣板凹槽（7）开设在所述第二支撑板（202）的侧面，且所述扣板凹槽（7）的内侧固定有挡杆（9），所述弹性扣板（8）用于插入所述扣板凹槽（7）的内侧，所述挡杆（9）用于抵住所述倾斜板（802）。

2.根据权利要求1所述的钻井用的泥浆泵活塞，其特征在于：所述橡胶圈抵板（2）的剖面直径小于所述活塞橡胶圈（3）的剖面直径。

3.根据权利要求1所述的钻井用的泥浆泵活塞，其特征在于：所述活塞杆（1）的顶端曲面镶嵌有外螺纹（5），且所述橡胶圈压板（4）的内侧镶嵌有内螺纹，所述橡胶圈压板（4）从所述活塞杆（1）的顶端自上向下旋合用于固定所述活塞橡胶圈（3）的位置。

4.根据权利要求1所述的钻井用的泥浆泵活塞，其特征在于：所述挡杆（9）和所述扣板凹槽（7）均为长方体结构，且所述扣板凹槽（7）的顶端拐角处与所述挡杆（9）的顶端拐角处之间的距离小于所述倾斜板（802）顶端与所述竖板（801）之间的距离。

5.根据权利要求1所述的钻井用的泥浆泵活塞，其特征在于：所述倾斜板（802）的顶端为光滑弧面。

6.根据权利要求4所述的钻井用的泥浆泵活塞，其特征在于：所述倾斜板（802）顶端与所述竖板（801）之间的距离值小于所述扣板凹槽（7）的宽度值。

7.根据权利要求1所述的钻井用的泥浆泵活塞，其特征在于：所述第二支撑板（202）与所述活塞杆（1）的外侧曲面固定连接。

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