CN212563572U - 降噪箱及使用该降噪箱的质谱仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降噪箱及使用该降噪箱的质谱仪，降噪箱包括降噪箱本体，降噪箱本体包括由箱盖和箱体围成的隔音容纳腔；还包括引线部，其包括开设在箱体或箱盖上的第一穿线孔和设置在第一穿线孔的孔口的第一防尘封堵件；还包括设置在箱体上的观察部和设置在箱体上的循环通风结构。本实用新型结构简单、巧妙，隔音效果好，能够有效降低抽真空泵工作产生的噪音，提高检测工作环境的舒适性，提高用户的体验；同时当抽真空泵发生故障而漏油，油液沿着第一导油槽和第二导油槽流入排油通道，然后经管接头流入透明排油管，可通过观察透明排油管是否有油液流出提醒检测人员，便于及时维护，防止油液污染箱体底壁，降低箱体的清理难度。

Description

降噪箱及使用该降噪箱的质谱仪

技术领域

本实用新型涉及降噪领域，尤其是涉及一种用于抽真空泵的降噪箱，还涉及一种使用该降噪箱的质谱仪。

背景技术

质谱仪是最为常用的化学分析仪器之一，其主要由用于解离和分析样品的真空腔室和用于保证真空腔室内真空度的真空管路系统。现有质谱仪的真空管路系统设置在真空腔室外的地面上，真空管路系统的抽真空泵（可以用机械真空泵）在工作时往往会产生较大的噪音，给检测人员带来不适，影响用户体验；同时抽真空泵出现故障而漏油时，泄漏的油液滴落在地面上，增加清理工作量且不便于清理。因而，如何对抽真空泵工作噪音且同时提高用户体验的降噪箱是本行业技术人员追求的目标。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种用于抽真空泵的降噪箱，还提供了一种使用该降噪箱的质谱仪，降噪箱的结构巧妙，不仅能够降噪，提高用户体验，还能够及时发现抽真空泵的故障，及时排油，降低箱体的清理难度。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的降噪箱，包括降噪箱本体，所述降噪箱本体包括

隔音容纳腔，其由箱盖和箱体围成，所述箱体内表面具有隔音降噪层；

引线部，包括开设在箱体或所述箱盖上的第一穿线孔，所述第一穿线孔的孔口处设置有具有防尘作用的第一防尘封堵件；

观察部，设置在箱体的一侧壁上；以及

循环通风结构，设置在所述箱体的一对侧壁上，使所述隔音容纳腔内的空气循环流通。

所述降噪箱本体还包括设置在所述隔音容纳腔内、用于将抽真空泵泄漏的油液排出隔音容纳腔的排油结构。

更进一步地，排油结构包括

支撑件，设置在所述箱体的底壁上表面；

导油件，设置在所述支撑件右侧，其上表面左右间隔开设有前深后浅的第一导油槽和沿导油件长度方向延伸、左浅右深的第二导油槽，每个所述第一导油槽的前端口均与所述第二导油槽连通；以及

排油件，设置在导油件上，与第二导油槽连通。

更进一步地，所述排油件包括与所述第二导油槽连通的管接头和连通设置在所述管接头上的透明排油管，所述透明排油管向外穿出所述箱体。

更进一步地，所述排油件包括与排油通道连通的管接头和连通设置在所述管接头上的透明排油管，所述透明排油管向外穿出所述箱体。

更进一步地，所述导油件的前侧边和后侧边上对称设置有一对带有通槽的限位挡板。

更进一步地，所述循环通风结构包括

进风风机，设置在所述箱体前侧壁左端下部的进风口处；以及

排风风机，设置在箱体后侧壁右端上部的排风口处。

更进一步地，所述引线部还包括开设在所述箱体或所述箱盖上的第二穿线孔和设置在所述第二穿线孔孔口处的第二防尘封堵件。优选地，所述第一防尘封堵件和第二防尘封堵件均为防尘刷。

更进一步地，所述箱体的底壁的每个拐角处均设置有用于支撑箱体的防滑座，使箱体脱离地面。

更进一步地，所述箱体的一对侧壁上设置有便于搬运的把手，每个所述把手均具有便于手握的凹槽。

本实用新型还提供了一种降噪效果好的质谱仪，包括真空腔室和真空气路系统，所述真空气路系统包括抽真空泵，所述抽真空泵设置在本实用新型所述的降噪箱内。

本实用新型优点在于简单、巧妙，隔音效果好，能够有效降低抽真空泵工作产生的噪音，提高检测工作环境的舒适性，提高用户的体验；同时在抽真空泵工作时，一旦抽真空泵发生故障而漏油，油液沿着第一导油槽和第二导油槽流入排油通道，然后经管接头流入透明排油管，可通过观察透明排油管是否有油液流出提醒检测人员抽真空泵的故障情况，不仅便于及时维护，还能够将抽真空泵外漏的油液排出箱体，防止油液污染箱体底壁；同时排油结构放在箱体的底壁上，拿取简单便捷，便于清理，大大降低了箱体的清理难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述降噪箱本体的结构示意图（隐去箱盖）。

图3是本实用新型所述排油结构的示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图4中A-A向的剖视结构示意图。

图6是图4中B-B向的剖视结构示意图。

图7是抽真空泵放在室内一墙边处时的噪音测试点图。

图8是抽真空泵放在室内一拐角处时的噪音测试点图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1-2所示，本实用新型所述的降噪箱，包括降噪箱本体，其包括

隔音容纳腔，其由箱盖1和具有隔音降噪作用的箱体2围成，箱盖1和箱体2内表面具有隔音降噪层3，隔音降噪层3可以采用阻燃、耐高温的泡棉制成（当然还可以其他耐高温降噪材料），防止抽真空泵故障引起的高温损坏隔音降噪层；

引线部，包括开设在箱盖1上的第一穿线孔和设置在第一穿线孔孔口处的第一防尘封堵件4.1，不仅能够将抽真空泵连接的管路和电源线引出，同时还能避免外界灰尘进入隔音容纳腔内；

观察部，具体为设置在箱体2侧壁上的透明观察窗5，无需打开箱盖1即可实时观察箱体内的抽真空泵的油液液位，避免因检测人员无法及时掌握液面高度而影响抽真空泵的使用寿命；以及

循环通风结构，设置在箱体2的一对侧壁上，在抽真空泵工作时隔音容纳腔内的空气与外界空气一直处于循环流通状态，保证抽真空泵的散热效果。

如图3-6所示，降噪箱本体还包括设置在隔音容纳腔内、用于将抽真空泵泄漏的油液排出箱体的排油结构（排油结构放置在箱体的底壁上），排油结构包括

支撑件，包括支撑板6.1和一体成型在支撑板6.1两侧边上的支腿6.2，使用时直接将支撑件放在箱体2的底壁上；

导油件，为设置在支撑件右侧的导油板6.3，导油板6.3的上表面左右间隔开设有前深后浅的第一导油槽6.4，其前侧边边沿处开设有沿左右方向延伸的、左浅右深的第二导油槽6.5（即第二导油槽6.5的底槽壁左高右低），每个第一导油槽6.4的前端口均与第二导油槽6.5连通，每个第一导油槽6.4的前端口均高于与其对应处的第二导油槽6.5的底槽壁；

以及排油件，包括设置在导油板6.3右侧边上、与第二导油槽6.5连通的管接头6.6（管接头6.6螺纹连接在导油板6.3上的螺纹孔内）和连通设置在管接头6.6上的透明排油管6.7，透明排油管6.7向外穿出箱体2。

实际加工时，导油板6.3和支撑件为分体式结构，导油板6.3为机加工件而支撑件为重量较轻的钣金件，支撑件不仅能够满足支撑功能，还能够降低排油结构的加工成本；导油板和支撑件拼装在一起（或通过螺栓固连在一起），便于整体取、放。

第一导油槽6.4的覆盖面积大于抽真空泵的底部漏油位置的面积，确保导油件能够承接抽真空泵漏出的所有油液。使用时，将支撑件和导油板6.3直接放在箱体2的底壁上，将抽真空泵的泵体部位放在支撑板6.1而抽真空泵的油箱部位放导油板6.3上，并确保抽真空泵容易漏油的位置位于导油板6.3上方；当抽真空泵因出现老损、故障而漏油时，油液掉落在第一导油槽6.4内，然后在重力的作用下汇入第二导油槽6.5，并在自重的作用下向管接头6.6方向移动，并由透明排油管6.7流出，将抽真空泵泄漏的油液排放到透明容器内或直接排至地面上，通过透明容器或直接将油液蔓延到地面上提醒操作人员，以便于及时维护和保养抽真空泵；同时将油液排出箱体，能够避免油液污染箱体2，降低箱体2清理难度；同时排油结构取放简单方便，便于清理。

如图4所示，导油板6.3的前侧边和后侧边上对称设置有一对带有通槽的限位挡板6.8，不仅可以充当把手，以便于取、放导油件，还能限制抽真空泵的油箱部位在导油板6.3上的安放位置，使抽真空泵容易漏油的部位在第一导油槽的长度范围内。

如图1-2所示，循环通风结构包括设置在箱体2前侧壁左端下部的进风口处的进风风机7.1，以及设置在箱体2后侧壁右端上部排风口处的排风风机7.2。进风风机7.1和排风风机7.2相对布设，且左右错开布设，进风风机7.1的高度低于排风风机7.2的高度，有效保证隔音容纳腔的通风效果。工作时室外冷风由进风风机7.1进入隔音容纳腔，排风风机7.2将抽真空泵工作产生的热气带走，有效保证隔音容纳腔内空气与箱体外部空气的流通性，进一步确保抽真空泵的散热性能。

如图2所示，引线部还包括开设在箱体2右侧壁上部的第二穿线孔，在第二穿线孔的孔口处设置有第二防尘封堵件4.2。在安装时可根据质谱仪的安装位置选择合适位置的穿线孔，将抽真空泵上连接的管路和电源线引出，有效满足不同位置的连接需求；第一防尘封堵件4.1和第二防尘封堵件4.2均为两排搭接设置的柔性防尘刷，有效防止箱体2外的尘土等杂质经第一穿线孔和第二穿线孔进入隔音容纳腔内部，保证隔音容纳腔的内部环境。

如图1所示，箱体2的左侧壁和右侧壁上对称设置有一对便于搬运的把手8，每个把手8均具有便于手握的凹槽，便于搬运和转移降噪箱本体；如图1所示，箱体2底壁的每个拐角处均设置有用于支撑箱体2的防滑座9（由弹性橡胶材质制成），不仅能够保证箱体2的稳定性，还能够使箱体2的底壁脱离地面（即底壁与地面不直接接触），保护箱体的底壁免受滴落在地面上的腐蚀性试剂侵蚀。

将本实用新型所述的降噪箱用于质谱仪（质谱仪包括真空腔室和真空气路系统，真空气路系统包括抽真空泵），即将质谱仪的抽真空泵放在本实用新型的降噪箱内，并对比测试了抽真空泵放在降噪箱内和直接放在室内工作时产生的噪音分贝值，具体测试方法如下：

（1）、以图7中的a点为正左方位，以图7中的b点为正前方位，以图7中的c点为正右方位，测试半径为1m，将抽真空泵安装在图7中a点和b点连线的中心位置处，测试抽真空泵工作时a、b、c三点的分贝值；然后将抽真空泵放在降噪箱内，将降噪箱放在a点和b点连线的中心位置处（即将降噪箱放在室内一墙边），分别测试抽真空泵工作（其功率与裸放在墙边时一致）时a、b、c三点的分贝值，c点距离进风风机7.1较近，结果见表1。

（2）、以图8中的d点为正左方位，以图8中的e点为正前方位，以图8中的f点为左前方45°方位，测试半径为1m，将抽真空泵放在图8中墙壁的拐角处，分别测试抽真空泵工作时d、e、f三点的分贝值；然后将降噪箱放在图8中墙壁的拐角处，将抽真空泵放在降噪箱内，分别测试抽真空泵（功率与裸放在拐角处一致）工作时d、e、f三点的分贝，结果见表2。

由表1和表2的数据可知，将抽真空泵装在本实用新型所述的降噪箱内，能够显著降低噪音，特别是将降噪箱放在室内墙壁的拐角处时降噪效果更为显著，提高了用户体验。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种降噪箱，包括降噪箱本体，其特征在于：所述降噪箱本体包括

隔音容纳腔，其由箱盖和箱体围成，所述箱体内表面具有隔音降噪层；

引线部，包括开设在箱体或所述箱盖上的第一穿线孔，所述第一穿线孔的孔口处设置有具有防尘作用的第一防尘封堵件；

观察部，设置在箱体的一侧壁上；以及

循环通风结构，设置在箱体的一对侧壁上，使所述隔音容纳腔内的空气与隔音容纳腔外的空气循环流通。

2.根据权利要求1所述的降噪箱，其特征在于：所述降噪箱本体还包括设置在所述隔音容纳腔内、用于将抽真空泵泄漏的油液排出隔音容纳腔的排油结构。

3.根据权利要求2所述的降噪箱，其特征在于：所述排油结构包括

支撑件，设置在所述箱体的底壁上表面；

导油件，设置在所述支撑件右侧，其上表面左右间隔开设有前深后浅的第一导油槽和沿导油件长度方向延伸、左浅右深的第二导油槽，每个所述第一导油槽的前端口均与所述第二导油槽连通；以及

排油件，设置在导油件上，与第二导油槽连通。

4.根据权利要求3所述的降噪箱，其特征在于：所述排油件包括与所述第二导油槽连通的管接头和连通设置在所述管接头上的透明排油管，所述透明排油管向外穿出所述箱体。

5.根据权利要求3所述的降噪箱，其特征在于：所述导油件的前侧边和后侧边上对称设置有一对带有通槽的限位挡板。

6.根据权利要求1所述的降噪箱，其特征在于：所述循环通风结构包括

进风风机，设置在所述箱体前侧壁左端下部的进风口处；以及

排风风机，设置在箱体后侧壁右端上部的排风口处。

7.根据权利要求1所述的降噪箱，其特征在于：所述引线部还包括开设在所述箱体或所述箱盖上的第二穿线孔和设置在所述第二穿线孔孔口处的第二防尘封堵件。

8.根据权利要求1所述的降噪箱，其特征在于：所述箱体的底壁的每个拐角处均设置有用于支撑箱体的防滑座，使箱体脱离地面。

9.根据权利要求1所述的降噪箱，其特征在于：所述箱体的一对侧壁上设置有便于搬运的把手，每个所述把手均具有便于手握的凹槽。

10.一种质谱仪，包括真空腔室和真空气路系统，所述真空气路系统包括抽真空泵，其特征在于：所述抽真空泵设置在权利要求1-9任一项所述的降噪箱内。

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