CN212561073U - 一种铣刨机工作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铣刨机工作装置，铣刨仓壳体的左右两侧分别安装有一侧板，铣刨仓壳体的前后两侧分别安装有前接料机和前接料机油缸，所述铣刨仓壳体上设置有用于控制侧板升降的侧板油缸，所述侧板包括侧板本体，所述侧板本体的底部设置有滚轮装置，所述滚轮装置将侧板本体与地面接触的滑动摩擦变为滚动摩擦，所述滚轮装置为安装在侧板本体底部前端的滚轮A和/或安装在侧板本体底部中部的滚轮B。本实用新型具有以下有益效果：通过增设滚轮装置，将侧板本体与地面接触的滑动摩擦变为滚动摩擦，可有效减小设备作业时的行进阻力，降低设备作业时的功率损失，进而提升设备的作业效率。

Description

一种铣刨机工作装置

技术领域

本实用新型涉及一种铣刨机工作装置，属于工程机械技术领域。

背景技术

从八十年代以来，我国城市道路、等级公路快速发展。尤其近几年来，面对车流量逐年大幅度提高，路面破损加剧的客观现状，为了确保道路畅通，要求路面养护工作及时、快速、安全、可靠；要尽可能缩短养护作业工期，且在维修期间需保证车辆通行，减少阻塞，所有这些，使得路面铣刨机作为现有成熟的施工工艺中不可缺少的设备品种。

一种铣刨机工作装置主要由铣刨鼓和铣刨仓组成，铣刨机作业时，铣刨鼓完成对路面材料进行切削，铣刨仓将铣刨鼓围成一个封闭的腔体，避免物料洒落，使物料沿着制定的出料口抛出，再由输料装置运送至特定位置。铣刨仓由壳体、左右侧板、尾门、接料机及相应油缸组成。铣刨鼓安装在铣刨仓中间，铣刨机在作业时，为了将铣削的废料封闭在铣刨仓内，铣刨仓的尾门、左右侧板、接料机始终贴合在地面，有时为了提升封料及刮料效果，尾门、左右侧板、接料机的控制油缸还会提供一定的背压，增加它的压紧力。作业时随着设备的铣刨行进，尾门、左右侧板、接料机会与地面摩擦前进，即增加设备行进阻力，也会导致结构部件长时间使用发生磨损。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种铣刨机工作装置。

本实用新型所述的一种铣刨机工作装置，包括铣刨仓壳体、侧板油缸、尾门油缸、侧板、尾门、前接料机和前接料机油缸，铣刨仓壳体的左右两侧分别安装有一侧板，铣刨仓壳体的前后两侧分别安装有前接料机和前接料机油缸，所述铣刨仓壳体上设置有用于控制侧板升降的侧板油缸，所述侧板油缸的一端连接在铣刨仓壳体上，另一端连接在侧板上，通过控制侧板油缸的活塞杆缩回或伸出，带动侧板进行升降，其特征在于：所述侧板包括侧板本体，所述侧板本体的底部设置有滚轮装置，所述滚轮装置将侧板本体与地面接触的滑动摩擦变为滚动摩擦，所述滚轮装置为安装在侧板本体底部前端的滚轮A和/或安装在侧板本体底部中部的滚轮B。

滚轮A安装在侧板本体下沿的前端，安装位置并不贴合地面，在铣刨机工作过程中，侧板本体碰到小台阶或小障碍物时，通过滚轮A滚动越过台阶或障碍物，防止侧板本体被撞击损坏，并可减小滚轮A前进过程中的阻力，降低设备作业时的功率损失，进而提升设备的作业效率；滚轮B安装在侧板本体下沿的中部时，在铣刨机工作过程中，侧板本体的下沿贴合在路面上，通过滚轮B在地面滚动前进，可有效减小侧板本体前进过程中的阻力，降低设备作业时的功率损失，进而提升设备的作业效率。

优选地，所述滚轮A至少设置有一组，所述滚轮B至少设置有一组。

优选地，所述滚轮A包括固定在侧板本体上的轮架以及安装在轮架上的自由转动的耐磨滚轮，在所述侧板本体的下沿前端设置有凹槽一，所述耐磨滚轮置于所述凹槽一中，耐磨滚轮下沿的水平高度略低于侧板本体下沿的水平高度。既能保证耐磨滚轮在地面进行滚动，又能保证侧板的封料能力。

优选地，所述侧板本体与地面的接触面上开设有凹槽二，滚轮B安装于凹槽二中，滚轮A和滚轮B结构相同。

优选地，所述滚轮A和滚轮B的耐磨滚轮可以是金属材质，也可以是非金属的耐磨材质。

优选地，所述侧板本体底部后端还安装有一滚轮A。

优选地，所述滚轮A和滚轮B的安装位置，根据使用磨损情况，可进行高低方向调整，具体调节方式为改变轮架在侧板本体上的固定位置即可，既能保证滚轮A、滚轮B在地面进行滚动，又能保证侧板的封料能力。

优选地，所述前接料机的底部还安装有一滚轮C，滚轮C安装在前接料机的下方时，结构及原理同上述滚轮B所述，滚轮C安装在前接料机上，当设备在作业行进时，前接料机通过滚轮在路面上实现滚动前进。前接料机与地面接触时的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小设备行进阻力，降低设备作业时的功率损失，进而提升设备的作业效率，同时也会减小结构部件的磨损。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种铣刨机工作装置，通过增设滚轮装置，将侧板本体与地面接触的滑动摩擦变为滚动摩擦，可有效减小设备作业时的行进阻力，降低设备作业时的功率损失，进而提升设备的作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧板本体的第一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型侧板本体的第二种实施方式的结构示意图；

图中：1、铣刨仓壳体 2、侧板油缸 3、尾门油缸 4、侧板 4.1、侧板本体 4.2、滚轮A 4.3、滚轮B 4.4、凹槽一 4.5、凹槽二 4.6、轮架 4.7、耐磨滚轮 5、尾门 6、前接料机 7、接料机油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1和图2所示，所述一种铣刨机工作装置，包括铣刨仓壳体1、侧板油缸2、尾门油缸3、侧板4、尾门5、前接料机6和前接料机油缸7，铣刨仓壳体1的左右两侧分别安装有一侧板4，铣刨仓壳体1的前后两侧分别安装有前接料机6和前接料机油缸7，所述铣刨仓壳体1上设置有用于控制侧板4升降的侧板油缸2，所述侧板油缸2的一端连接在铣刨仓壳体1上，另一端连接在侧板4上，通过控制侧板油缸2的活塞杆缩回或伸出，带动侧板4进行升降，所述侧板4包括侧板本体4.1，所述侧板本体4.1的底部设置有滚轮装置，所述滚轮装置将侧板本体4.1与地面接触的滑动摩擦变为滚动摩擦，所述滚轮装置为安装在侧板本体4.1底部前端的滚轮A4.2；滚轮A4.2安装在侧板本体4.1下沿的前端，安装位置并不贴合地面，在铣刨机工作过程中，侧板本体4.1碰到小台阶或小障碍物时，通过滚轮A4.2滚动越过台阶或障碍物，防止侧板本体4.1被撞击损坏，并可减小滚轮A4.2前进过程中的阻力，降低设备作业时的功率损失，进而提升设备的作业效率。

本实施例中，所述滚轮A4.2至少设置有一组；所述滚轮A4.2包括固定在侧板本体4.1上的轮架4.6以及安装在轮架4.6上的自由转动的耐磨滚轮4.7，在所述侧板本体4.1的下沿前端设置有凹槽一4.4，所述耐磨滚轮4.7置于所述凹槽一4.4中，耐磨滚轮4.7下沿的水平高度略低于侧板本体4.1下沿的水平高度，既能保证耐磨滚轮4.7在地面进行滚动，又能保证侧板4的封料能力。

实施例二，与实施例一不同之处在于，所述滚轮装置将侧板本体4.1与地面接触的滑动摩擦变为滚动摩擦，所述滚轮装置为安装在侧板本体4.1底部中部的滚轮B4.3；所述滚轮B4.3至少设置有一组；滚轮B4.3安装在侧板本体4.1下沿的中部时，在铣刨机工作过程中，侧板本体4.1的下沿贴合在路面上，通过滚轮B4.3在地面滚动前进，可有效减小侧板本体4.1前进过程中的阻力，降低设备作业时的功率损失，进而提升设备的作业效率。

实施例三，参照图3，与实施例一、二不同之处在于，所述滚轮装置将侧板本体4.1与地面接触的滑动摩擦变为滚动摩擦，所述滚轮装置为安装在侧板本体4.1底部前端的滚轮A4.2和安装在侧板本体4.1底部中部的滚轮B4.3；所述滚轮A4.2至少设置有一组，所述滚轮B4.3至少设置有一组；所述侧板本体4.1与地面的接触面上开设有凹槽二4.5，滚轮B4.3安装于凹槽二4.5中，滚轮A4.2和滚轮B4.3结构相同；所述滚轮A4.2和滚轮B4.3的耐磨滚轮4.7是非金属的耐磨材质；所述侧板本体4.1底部后端还安装有一滚轮A4.2；所述滚轮A4.2和滚轮B4.3的安装位置，根据使用磨损情况，可进行高低方向调整，具体调节方式为改变轮架4.6在侧板本体4.1上的固定位置即可，既能保证滚轮A4.2、滚轮B4.3在地面进行滚动，又能保证侧板4的封料能力；所述前接料机6的底部还安装有一滚轮C（图中未画出），滚轮C安装在前接料机6的下方时，结构及原理同上述滚轮B4.3所述，滚轮C安装在前接料机6上，当设备在作业行进时，前接料机6通过滚轮在路面上实现滚动前进。前接料机6与地面接触时的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小设备行进阻力，降低设备作业时的功率损失，进而提升设备的作业效率，同时也会减小结构部件的磨损。

综合上述，本实用新型提供一种铣刨机工作装置，通过改进工作装置结构，克服背景技术缺陷，将左右侧板、接料机与地面接触的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小设备行进阻力，降低设备作业时的功率损失，进而提升设备的作业效率。同时也会有效减小结构部件的磨损。

相关术语解释：

铣刨机：属于路面养护施工设备，广泛适用于高速公路、市政交通的各等级沥青路面、机场跑道和港口码头等面层病害的大面积清除和剥离作业，以及水泥路面的拉毛，是现代成熟路面养护施工工艺中不可或缺的大型路面养护设备。

铣刨机工作装置：一种铣刨机工作装置主要包括铣刨鼓和铣刨仓，在铣刨机作业过程中主要完成铣刨、集料、封料、抛料等功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种铣刨机工作装置，包括铣刨仓壳体（1）、侧板油缸（2）、尾门油缸（3）、侧板（4）、尾门（5）、前接料机（6）和前接料机油缸（7），铣刨仓壳体（1）的左右两侧分别安装有一侧板（4），铣刨仓壳体（1）的前后两侧分别安装有前接料机（6）和前接料机油缸（7），所述铣刨仓壳体（1）上设置有用于控制侧板（4）升降的侧板油缸（2），所述侧板油缸（2）的一端连接在铣刨仓壳体（1）上，另一端连接在侧板（4）上，通过控制侧板油缸（2）的活塞杆缩回或伸出，带动侧板（4）进行升降，其特征在于：所述侧板（4）包括侧板本体（4.1），所述侧板本体（4.1）的底部设置有滚轮装置，所述滚轮装置将侧板本体（4.1）与地面接触的滑动摩擦变为滚动摩擦，所述滚轮装置为安装在侧板本体（4.1）底部前端的滚轮A（4.2）和/或安装在侧板本体（4.1）底部中部的滚轮B（4.3）。

2.根据权利要求1所述的一种铣刨机工作装置，其特征在于：所述滚轮A（4.2）至少设置有一组，所述滚轮B（4.3）至少设置有一组。

3.根据权利要求1所述的一种铣刨机工作装置，其特征在于：所述滚轮A（4.2）包括固定在侧板本体（4.1）上的轮架（4.6）以及安装在轮架（4.6）上的自由转动的耐磨滚轮（4.7），在所述侧板本体（4.1）的下沿前端设置有凹槽一（4.4），所述耐磨滚轮（4.7）置于所述凹槽一（4.4）中，耐磨滚轮（4.7）下沿的水平高度略低于侧板本体（4.1）下沿的水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种铣刨机工作装置，其特征在于：所述侧板本体（4.1）与地面的接触面上开设有凹槽二（4.5），滚轮B（4.3）安装于凹槽二（4.5）中，滚轮A（4.2）和滚轮B（4.3）结构相同。

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