CN212557719U - 一种电气自动化下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气自动化下料设备，包括下料斗，所述下料斗的底部固定安装有下料管，所述下料管的内部设有控料机构，所述控料机构包括有导向座、支撑杆、定向座、控料板、固定座、电机、丝杆和螺座，所述控料板与定向座之间设有防泄漏机构，所述防泄漏机构包括有第一缺槽、第一凸条、第二凸条、第二缺槽和密封橡胶垫，所述导向座固定安装在下料管的一侧，所述支撑杆的一端与导向座固定连接。本实用新型所述的一种电气自动化下料设备，能够起到自动下料的功能，而且结构简单，操作方便，同时具有优异的密封效果，使得整个下料设备能够适用于固体、液体、粘稠物等多种原料，使用范围更加广泛。

Description

一种电气自动化下料设备

技术领域

本实用新型涉及自动化下料设备领域，特别涉及一种电气自动化下料设备。

背景技术

电气自动化下料设备是一种用于在电气自动化加工时，可以通过电气设备自动控制下料的设备，无需人们手动操作，可以为电气自动化加工提供更好的便捷性，节省人力操作的时间和精力；但是传统的电气自动化下料设备通常都是采用油缸、气缸等动力推动下料装置密封和打开的形式，结构非常复杂，后期的维修和养护都非常困难，其次密封性也较差，只能够使用在大颗粒的固体物料中，在遇到液体或者粘稠的物料则不能够时候，会出现渗漏的现象，降低了整个电气自动化下料设备的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电气自动化下料设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电气自动化下料设备，包括下料斗，所述下料斗的底部固定安装有下料管，所述下料管的内部设有控料机构，所述控料机构包括有导向座、支撑杆、定向座、控料板、固定座、电机、丝杆和螺座，所述控料板与定向座之间设有防泄漏机构，所述防泄漏机构包括有第一缺槽、第一凸条、第二凸条、第二缺槽和密封橡胶垫。

优选的，所述导向座固定安装在下料管的一侧，所述支撑杆的一端与导向座固定连接，所述支撑杆的另一端与下料管固定连接，所述控料板滑动连接在定向座的内部，所述固定座固定安装在下料管的一侧位于导向座的上部位置，所述电机固定安装在导向座的上部靠近端口位置，所述丝杆的一端与电机的输出轴固定连接，所述丝杆的另一端与固定座活动连接，所述螺座固定连接在控料板的上部。

优选的，所述螺座与丝杆螺纹连接，所述螺座和控料板与导向座滑动连接。

优选的，所述第一缺槽开设在控料板的一侧表面，所述第一凸条固定连接在控料板的外部位于第一缺槽的上方位置，所述第二凸条固定安装在下料管的内部位于导向座的内侧，所述第二缺槽开设在第二凸条的上部，所述密封橡胶垫胶合连接在第二凸条和第二缺槽的一侧。

优选的，所述第一凸条和第二缺槽的数量均为两个，所述第一缺槽与第二凸条契合匹配，所述第一凸条与第二缺槽契合匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，通过设置的控料机构，将物料投入在下料斗内部，当需要下料的时候，电机9工作，带动丝杆10转动，丝杆10通过螺纹作用带动螺座11移动，从而带动控料板7移动，当控料板8移动在定向座6外部，则与下料管2之间产生了一定的空隙，此时物料即可通过下料管排出，当需要密封的时候，电机9的输出轴反向转动，在反向转动的时候带动螺座11移动，从而推动控料板7再次贴合到定向座6的内部，从而阻断物料排放，实现了自动下料的功效，并且结构简单方便，方便后期维护保养，通过设置的防泄漏机构，当控料板7闭合的时候，第一缺槽13与第二凸条15切换连接，第一凸条14与第二缺槽16契合连接，形成了三级密封的功效，同时也挤压了密封橡胶垫17，利用密封橡胶垫17的弹性，起到了更加优异的密封效果，可以方便使用各种形态的物料，不受固体和液体的物料限制，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型一种电气自动化下料设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电气自动化下料设备的图1中A的放大图；

图3为本实用新型一种电气自动化下料设备的防泄漏机构拆分图；

图4为本实用新型一种电气自动化下料设备的导向座与螺座的连接结构侧视图；

图5为本实用新型一种电气自动化下料设备的下料管仰视图。

图中：1、下料斗；2、下料管；3、控料机构；4、导向座；5、支撑杆；6、定向座；7、控料板；8、固定座；9、电机；10、丝杆；11、螺座；12、防泄漏机构；13、第一缺槽；14、第一凸条；15、第二凸条；16、第二缺槽；17、密封橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种电气自动化下料设备，包括下料斗1，下料斗1的底部固定安装有下料管2，下料管2的内部设有控料机构3，控料机构3包括有导向座4、支撑杆5、定向座6、控料板7、固定座8、电机9、丝杆10和螺座11，控料板7与定向座6之间设有防泄漏机构12，防泄漏机构12包括有第一缺槽13、第一凸条14、第二凸条15、第二缺槽16和密封橡胶垫17；

导向座4固定安装在下料管2的一侧，支撑杆5的一端与导向座4固定连接，支撑杆5的另一端与下料管2固定连接，控料板7滑动连接在定向座6的内部，固定座8固定安装在下料管2的一侧位于导向座4的上部位置，电机9固定安装在导向座4的上部靠近端口位置，丝杆10的一端与电机9的输出轴固定连接，丝杆10的另一端与固定座8活动连接，螺座11固定连接在控料板7的上部；螺座11与丝杆10螺纹连接，螺座11和控料板7与导向座4滑动连接；第一缺槽13开设在控料板7的一侧表面，第一凸条14固定连接在控料板7的外部位于第一缺槽13的上方位置，第二凸条15固定安装在下料管2的内部位于导向座4的内侧，第二缺槽16开设在第二凸条15的上部，密封橡胶垫17胶合连接在第二凸条15和第二缺槽16的一侧；第一凸条14和第二缺槽16的数量均为两个，第一缺槽13与第二凸条15契合匹配，第一凸条14与第二缺槽16契合匹配。

需要说明的是，本实用新型为一种电气自动化下料设备，在使用时，首先将物料投入在下料斗1的内部，当需要放料的时候，电机9工作，电机9的输出轴带动丝杆10转动，丝杆10通过螺纹作用电动螺座11移动，从而带动控料板7移动，使得控料板7与下料管2之间打开间隙，从而使得物料开始排放，在排放的时候，因定向座6的上部呈倾斜状，所以不会出现堆积物料的现象，当无需排放的时候，启动电机9反转，通过丝杆10再次带动螺座11移动，从而将控料板7推入在定向座6的内部，从而阻断物料流通，当控料板7闭合的时候，第一缺槽13与第二凸条15切换连接，第一凸条14与第二缺槽16契合连接，形成了三级密封的功效，同时也挤压了密封橡胶垫17，利用密封橡胶垫17的弹性，起到了更加优异的密封效果，可以方便使用各种形态的物料，不受固体和液体的物料限制，实用性更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电气自动化下料设备，其特征在于：包括下料斗（1），所述下料斗（1）的底部固定安装有下料管（2），所述下料管（2）的内部设有控料机构（3），所述控料机构（3）包括有导向座（4）、支撑杆（5）、定向座（6）、控料板（7）、固定座（8）、电机（9）、丝杆（10）和螺座（11），所述控料板（7）与定向座（6）之间设有防泄漏机构（12），所述防泄漏机构（12）包括有第一缺槽（13）、第一凸条（14）、第二凸条（15）、第二缺槽（16）和密封橡胶垫（17）。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料设备，其特征在于：所述导向座（4）固定安装在下料管（2）的一侧，所述支撑杆（5）的一端与导向座（4）固定连接，所述支撑杆（5）的另一端与下料管（2）固定连接，所述控料板（7）滑动连接在定向座（6）的内部，所述固定座（8）固定安装在下料管（2）的一侧位于导向座（4）的上部位置，所述电机（9）固定安装在导向座（4）的上部靠近端口位置，所述丝杆（10）的一端与电机（9）的输出轴固定连接，所述丝杆（10）的另一端与固定座（8）活动连接，所述螺座（11）固定连接在控料板（7）的上部。

3.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料设备，其特征在于：所述螺座（11）与丝杆（10）螺纹连接，所述螺座（11）和控料板（7）与导向座（4）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料设备，其特征在于：所述第一缺槽（13）开设在控料板（7）的一侧表面，所述第一凸条（14）固定连接在控料板（7）的外部位于第一缺槽（13）的上方位置，所述第二凸条（15）固定安装在下料管（2）的内部位于导向座（4）的内侧，所述第二缺槽（16）开设在第二凸条（15）的上部，所述密封橡胶垫（17）胶合连接在第二凸条（15）和第二缺槽（16）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料设备，其特征在于：所述第一凸条（14）和第二缺槽（16）的数量均为两个，所述第一缺槽（13）与第二凸条（15）契合匹配，所述第一凸条（14）与第二缺槽（16）契合匹配。

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