CN219678892U - 原料自动称量控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种原料自动称量控制柜，属于控制柜技术领域，该原料自动称量控制柜包括柜体，所述柜体的一侧铰接有门板，所述柜体的底部两侧均固定连接有底板，所述柜体的两侧以及底部均设置有开口，所述柜体的两侧均设置有安装槽，所述柜体的底部设置有U形侧板，所述U形侧板的两侧均固定连接有卡板，所述卡板与安装槽相适配，所述U形侧板的两侧均开设有通孔，所述U形侧板的底部和底板之间设置有限位机构。该原料自动称量控制柜，通过柜体、U形侧板、通孔、限位机构和底板之间的配合，使U形侧板能够与柜体分离，使通孔的清理更加干净彻底，使通孔保持良好的通风散热效果，操作简单快捷，使用更加方便。

Description

原料自动称量控制柜

技术领域

本实用新型属于控制柜技术领域，具体涉及一种原料自动称量控制柜。

背景技术

原料自动称重系统用来控制原料入磨流量。系统由称重传感器、测速传感器、变频器及称重控制仪等组成，实现稳定的入磨流量。称重传感器用来测量皮带上流经传感器的物料重量，测速传感器测量皮带速度，称重控制仪接收重量和速度信号，计算出当前瞬时流量，并与设定流量比较，进而控制变频器调节皮带转速，使瞬时流量稳定在设定流量附近。同时输出累计脉冲信号，可自主设定每脉冲吨数，方便上位系统统计累计流量。

现有的原料自动称重控制柜通过柜体侧面的开孔进行散热，当开孔被堵塞时，进入到柜体内部的气体变少，柜体内部的流通性变差，柜体内部的热量不能被及时排出，而开孔的清理较为困难，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料自动称量控制柜，旨在解决现有技术中原料自动称量控制柜不便于对开孔进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料自动称量控制柜，包括柜体，所述柜体的一侧铰接有门板，所述柜体的底部两侧均固定连接有底板，所述柜体的两侧以及底部均设置有开口，所述柜体的两侧均设置有安装槽，所述柜体的底部设置有U形侧板，所述U形侧板的两侧均固定连接有卡板，所述卡板与安装槽相适配，所述U形侧板的两侧均开设有通孔，所述U形侧板的底部和底板之间设置有限位机构，所述柜体的一侧内部固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有风扇。

作为本实用新型一种优选的，所述限位机构包括固定在底板上的连接块，所述U形侧板和连接块的内部均开设有插孔，所述插孔的两侧均设置有卡槽，所述连接块的内部设置有圆形槽，所述圆形槽位于插孔的上方，所述插孔的内部插设有插杆，所述插杆的底部固定连接有固定块，所述插杆的顶部两侧均固定连接有限位块。

作为本实用新型一种优选的，所述限位机构有四组，四组所述限位机构呈矩形分布在柜体的底部。

作为本实用新型一种优选的，所述插杆的底部外侧套设有螺旋弹簧。

作为本实用新型一种优选的，所述安装槽的内部两侧均设置有橡胶密封条。

作为本实用新型一种优选的，所述风扇有两个，两个所述风扇呈对称分布在安装板的顶部和底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该原料自动称量控制柜，通过柜体、U形侧板、通孔、限位机构和底板之间的配合，使U形侧板能够与柜体分离，使通孔的清理更加干净彻底，使通孔保持良好的通风散热效果，操作简单快捷，使用更加方便。

2、该原料自动称量控制柜，通过在安装槽的内部设置橡胶密封条，能够减少卡板和安装槽之间的缝隙，防止灰尘进入柜体内部，具有较好的密封效果，有利于推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中柜体的结构示意图之一；

图3为本实用新型中柜体的结构示意图之二；

图4为本实用新型中限位机构的结构示意图；

图5为本实用新型中插杆的结构示意图；

图6为本实用新型中安装槽的结构示意图。

图中：1、柜体；2、门板；3、U形侧板；4、圆形槽；5、通孔；6、底板；7、风扇；8、安装板；9、连接块；10、安装槽；11、卡槽；12、插孔；13、卡板；14、插杆；15、固定块；16、限位块；17、螺旋弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图 1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种原料自动称量控制柜，包括柜体1，柜体1的一侧铰接有门板2，柜体1的底部两侧均固定连接有底板6，柜体1的两侧以及底部均设置有开口，柜体1的两侧均设置有安装槽10，柜体1的底部设置有U形侧板3，U形侧板3的两侧均固定连接有卡板13，卡板13与安装槽10相适配，U形侧板3的两侧均开设有通孔5，U形侧板3的底部和底板6之间设置有限位机构，柜体1的一侧内部固定连接有安装板8，安装板8上固定连接有风扇7。

在本实用新型的具体实施例中，通过U形侧板3两侧的通孔5使柜体1内部的气体与外界产生交换，使柜体1内部的温度降低；当柜体1内部的温度较高时，利用风扇7加快气体流动速度，提升柜体1的散热效果。需要对通孔5进行疏通清理时，解除限位机构对U形侧板3的限位，向下移动U形侧板3，即可使其从柜体1分离，使通孔5的清理更加干净彻底，使通孔5保持良好的通风散热效果，操作简单快捷，使用更加方便。

具体的，限位机构包括固定在底板6上的连接块9，U形侧板3和连接块9的内部均开设有插孔12，插孔12的两侧均设置有卡槽11，连接块9的内部设置有圆形槽4，圆形槽4位于插孔12的上方，插孔12的内部插设有插杆14，插杆14的底部固定连接有固定块15，插杆14的顶部两侧均固定连接有限位块16。

本实施例中：进行拆卸时，旋转固定块15，固定块15通过带动插杆14使限位块16在圆形槽4内部旋转，当限位块16与卡槽11位置重合后，向下拉动固定块15，即可使插杆14从连接块9和底板6中移出，此时便可解除对U形侧板3的限位；同理，使插杆14侧面的限位块16与卡槽11的位置重合，便可将其插入到插孔12的内部，随后旋转固定块15，固定块15通过带动插杆14使限位块16旋转，当限位块16与卡槽11位置错开后，便可对U形侧板3进行限位，使其位置固定。

具体的，限位机构有四组，四组限位机构呈矩形分布在柜体1的底部。

本实施例中：通过设置四组呈矩形分布的限位机构，使U形侧板3和柜体1的连接更加牢靠。

具体的，插杆14的底部外侧套设有螺旋弹簧17。

本实施例中：当限位块16位于圆形槽4的内部时，螺旋弹簧17处于压缩状态，利用螺旋弹簧17的反作用力使插杆14与连接块9的连接更加稳定。

具体的，安装槽10的内部两侧均设置有橡胶密封条。

本实施例中：通过在安装槽10的内部设置橡胶密封条，能够减少卡板13和安装槽10之间的缝隙，防止灰尘进入柜体1内部，具有较好的密封效果。

具体的，风扇7有两个，两个风扇7呈对称分布在安装板8的顶部和底部。

本实施例中：通过设置对称分布的风扇7，使柜体1顶部和底部的风量更加均匀，有利于排出热量，使柜体1内部的温度降低。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种原料自动称量控制柜，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）的一侧铰接有门板（2），所述柜体（1）的底部两侧均固定连接有底板（6），所述柜体（1）的两侧以及底部均设置有开口，所述柜体（1）的两侧均设置有安装槽（10），所述柜体（1）的底部设置有U形侧板（3），所述U形侧板（3）的两侧均固定连接有卡板（13），所述卡板（13）与安装槽（10）相适配，所述U形侧板（3）的两侧均开设有通孔（5），所述U形侧板（3）的底部和底板（6）之间设置有限位机构，所述柜体（1）的一侧内部固定连接有安装板（8），所述安装板（8）上固定连接有风扇（7）。

2.根据权利要求1所述的原料自动称量控制柜，其特征在于：所述限位机构包括固定在底板（6）上的连接块（9），所述U形侧板（3）和连接块（9）的内部均开设有插孔（12），所述插孔（12）的两侧均设置有卡槽（11），所述连接块（9）的内部设置有圆形槽（4），所述圆形槽（4）位于插孔（12）的上方，所述插孔（12）的内部插设有插杆（14），所述插杆（14）的底部固定连接有固定块（15），所述插杆（14）的顶部两侧均固定连接有限位块（16）。

3.根据权利要求2所述的原料自动称量控制柜，其特征在于：所述限位机构有四组，四组所述限位机构呈矩形分布在柜体（1）的底部。

4.根据权利要求3所述的原料自动称量控制柜，其特征在于：所述插杆（14）的底部外侧套设有螺旋弹簧（17）。

5.根据权利要求1所述的原料自动称量控制柜，其特征在于：所述安装槽（10）的内部两侧均设置有橡胶密封条。

6.根据权利要求1所述的原料自动称量控制柜，其特征在于：所述风扇（7）有两个，两个所述风扇（7）呈对称分布在安装板（8）的顶部和底部。