CN212557087U - 一种新型密封腔室引出线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型密封腔室引出线结构，包括密封组件（6）、过线轴套（11），所述过线轴套（11）的一端连接在内腔连接加热板（16）的受力板（15）上，过线轴套（11）的另一端外露于密封腔外，外露在密封腔室外的过线轴套（11）上设置有航插公端（12），航插公端（11）的针脚直接或间接通过导线与加热管引线（17）相连接；所述密封组件（6）套设在过线轴套（11）上且与密封腔顶板（5）相连接，为一种能够方便快捷进行拆卸维修、维护的负压密封腔室引出线结构。

Description

一种新型密封腔室引出线结构

技术领域

本实用新型涉及负压气调包装技术领域，具体的说，是一种新型密封腔室引出线结构。

背景技术

对于食品包装行业尤其是负压气调包装设备（结合图1、图2、图3所示），均存在先对上下密封腔室抽真空，充气，后再通过气缸1将上密封腔体中加热的加热板16往下压，使得薄膜和下模具中的盒子热封成一体的过程。

由于在上密封腔中有加热板16存在，相应的就有将对加热板16进行加热的加热管引线17从密封腔中引出于密封腔体之外的要求。当前，针对这种要求，主要采用的是将加热管引线（预留一段长度，确保加热板16在气缸1作用下上下运动过程中，引线不会被拉断）17先和通过螺钉固定于密封腔顶板5的绝缘转接头9内，连线导体8位于腔体内的一端螺母21连接，位于腔体外连线导体8的另一端则和外接电线（加热管连接线22）连接，通过这种方式实现密封腔内加热管通电要求。为了装配方便，绝缘转接头9内连线导体8一般是整体贯穿于绝缘转接头9的长螺钉结构，这样可以通过螺母21将加热管引线17固定，同时，由于螺钉结构通过螺纹旋转固定于绝缘转接头9上，也可以起到密封作用。

目前这种结构在设备后续维护保养过程中，更换加热管引线17过程如下（提前将整体上模具从机架上取出来）：

1）将通过螺钉固定于密封腔顶板5的绝缘转接头9的螺钉结构（连线导体8）松掉，取下绝缘转接头9；

2）将绝缘转接头9内连线导体8另一端螺母21松掉，取下加热管引线17；由于有零线和火线，所以至少有2个及以上导线，相对应的，则至少一端有2个及以上螺母。部分结构还有加热传感器引出线，则连接螺母会更多；

3）将连接内腔的气缸连杆螺钉2取下来，取下密封外腔4，此时则可以对加热管引线17进行相应更换操作；

4）更换完成后，将密封外腔4装配于内腔外；

5）将加热管引线17头从对应于绝缘转接头9的孔中拉出来；

6）将加热管引线17和绝缘转接头9内连线导体8一端通过螺母21连接；

7）加热管引线17连接完成后，再将绝缘转接头9通过螺钉固定于密封外腔4上；

以上就完成了一次加热管引线拆装、更换过程。

从以上流程可以看出，如果加热管损坏，更换加热管引线17和加热管等非常麻烦，并且时间长，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型密封腔室引出线结构，为一种能够方便快捷进行拆卸维修、维护的负压密封腔室引出线结构。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种新型密封腔室引出线结构，包括密封组件、过线轴套，所述过线轴套的一端连接在内腔连接加热板的受力板上，过线轴套的另一端外露于密封腔外，外露在密封腔室外的过线轴套上设置有航插公端，航插公端的针脚直接或间接通过导线与加热管引线相连接；所述密封组件套设在过线轴套上且与密封腔顶板相连接。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述密封组件包括唇型密封圈和密封圈座，密封圈座套设在过线轴套外侧，唇型密封圈套设在过线轴套的外侧和密封圈座的内侧。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：在所述过线轴套的侧壁开设有过线孔，所述加热管引线或导线通过过线孔置于过线轴套内。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述过线轴套通过螺纹结构连接在受力板上。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述航插公端采用带密封功能的航插公端结构。

特别需要说明的是，在本技术方案中，机械结构所涉及到的诸如“连接”“固定”、“设置”、“活动连接”“活动设置”等用语皆为机械领域内常规设置用的技术手段，只要能够达到固定或连接或活动设置等目的都可以采用，因此在文中不做具体的限定（比如用螺母、螺杆配合进行活动或固定连接，用插销活动或固定连接、设置，A物件与B物件之间通过卡接的方式实现可拆卸连接等）。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型为一种能够方便快捷进行拆卸维修、维护的负压密封腔室引出线结构。

（2）本实用新型更换加热线方便，快捷，时间短，且由于不需要反复拆卸螺钉螺母，劳动强度大大减少，解决了当前结构更换加热线困难等一系列问题。结构简单，设计巧妙。

（3）本实用新型结构简单，拆卸方便。

（4）本实用新型使用后，更换密封腔室上的易损件劳动强度低，时间短，减少了设备维修成本，提高了设备利用效率。

附图说明

图1为现有技术的密封腔室结构整体示意图。

图2为内腔结构示意图。

图3为绝缘转接头结构示意图（其中A图为立体结构，B图为剖视图）。

图4为采用本实用新型的密封腔室结构示意图。

图5为采用本实用新型的内腔结构示意图。

图6为过线轴套结构示意图（a为立体图，b为与密封腔室连接的剖视图）。

其中，1-气缸、2-气缸连杆螺钉、3-气缸连杆、4-密封外腔、5-密封腔顶板、6-密封组件、8-连线导体、9-绝缘转接头、10-过线孔、11-过线轴套、12-航插公端、13-唇型密封圈、14-密封圈座、15-受力板、16-加热板、17-加热管引线、19-外接通电导线、20-密封圈、21-螺母。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横 向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也 可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

值得注意的是：在本申请中，某些需要应用到本领域的公知技术或常规技术手段时，申请人可能存在没有在文中具体的阐述该公知技术或/和常规技术手段是一种什么样的技术手段，但不能以文中没有具体公布该技术手段，而认为本申请不符合专利法第二十六条第三款的情况。

实施例1：

本实用新型设计出一种新型密封腔室引出线结构，如图4、图5、图6所示，特别采用下述设置结构：包括密封组件6、过线轴套11，所述过线轴套11的一端连接在内腔连接加热板16的受力板15上，过线轴套11的另一端外露于密封腔外，外露在密封腔室外的过线轴套11上设置有航插公端12，航插公端11的针脚直接或间接通过导线与加热管引线17相连接；所述密封组件6套设在过线轴套11上且与密封腔顶板5相连接。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述密封组件6包括唇型密封圈13和密封圈座14，密封圈座14套设在过线轴套11外侧，唇型密封圈13套设在过线轴套11的外侧和密封圈座14的内侧。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：在所述过线轴套11的侧壁开设有过线孔10，所述加热管引线17或导线通过过线孔10置于过线轴套11内。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述过线轴套11通过螺纹结构连接在受力板15上。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述航插公端12采用带密封功能的航插公端结构。

作为优选的设置方案，新型密封腔室引出线结构在原有结构上进行改进，将本引出线结构替代原来的绝缘转接头结构，具体的：采用唇形密封圈13与密封圈座14所组成的密封组件和过线轴套11滑动配合的方式将加热管引线17从过线轴套11内通过。过线轴套11一端通过螺钉固定于密封腔室的内腔连接加热板16的受力板15上，另一端外露于密封腔室外，并通过螺纹连接的方式和工业用航插公端12针脚连接，和通电端导线（外接通电导线19）连接的航插母端再通过螺纹连接于航插公端12上，由于可以选择带有密封功能的航插（航插公端12、航插母端），这样就可以避免在抽真空过程中，从连接部位漏气。加热管引线17通过过线轴套12圆柱表面的过线孔10穿过过线轴套11，并在过线轴套11另一端连接于工业级航插公端12的针脚上；也可以先将加热管引线17先固定于过线轴套11圆柱表面的过线孔10旁边，然后和提前和航插公端12已经连接好的导线的另一端（已经从过线孔10引出来）连接。具体如何连接导线（或加热管引线17），可以根据装配情况合理调节。采用此种设计，更换加热管引线17流程如下：

1）将连接航插的螺母松掉，拔出航插母端；

2）将连接内腔的气缸连杆螺钉2取下来，取下密封外腔4，此时则可以对加热管引线17进行相应更换操作；

3）更换完成后，将密封外腔4装配于内腔外；

4）将航插母端插于航插公端12上，并将航插的螺母拧紧即可；

以上就完成了一次加热线拆装卸过程。

新密封腔室引出线结构更换加热管引线17方便，快捷，时间短，且由于不需要反复拆卸螺钉螺母，劳动强度大大减少，解决了当前结构更换加热管引线17困难等一系列问题。具有结构简单，设计巧妙的特点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型密封腔室引出线结构，其特征在于：包括密封组件（6）、过线轴套（11），所述过线轴套（11）的一端连接在内腔连接加热板（16）的受力板（15）上，过线轴套（11）的另一端外露于密封腔外，外露在密封腔室外的过线轴套（11）上设置有航插公端（12），航插公端（12）的针脚直接或间接通过导线与加热管引线（17）相连接；所述密封组件（6）套设在过线轴套（11）上且与密封腔顶板（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型密封腔室引出线结构，其特征在于：所述密封组件（6）包括唇型密封圈（13）和密封圈座（14），密封圈座（14）套设在过线轴套（11）外侧，唇型密封圈（13）套设在过线轴套（11）的外侧和密封圈座（14）的内侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型密封腔室引出线结构，其特征在于：在所述过线轴套（11）的侧壁开设有过线孔（10），所述加热管引线（17）或导线通过过线孔（10）置于过线轴套（11）内。

4.根据权利要求3所述的一种新型密封腔室引出线结构，其特征在于：所述过线轴套（11）通过螺纹结构连接在受力板（15）上。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型密封腔室引出线结构，其特征在于：所述过线轴套（11）通过螺纹结构连接在受力板（15）上。

6.根据权利要求1或2或4所述的一种新型密封腔室引出线结构，其特征在于：所述航插公端（12）采用带密封功能的航插公端结构。

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