CN118081185B - 一种焊带加工用在线监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焊带加工用在线监测装置，属于焊带加工技术领域，包含箱体，所述箱体上安设着导线模块与收线模块，所述导线模块处于收线模块的前侧，所述箱体的内部安设着降温模块，所述降温模块用于收线模块的降温，所述箱体上且处于导线模块与收线模块间安设着外观监测模块，所述箱体的边侧安设着电控箱，所述电控箱上安设着蜂鸣器。本发明解决了目前在对焊带检测的过程中，漏铜大多采用传感器进而检测，而印迹和堆锡大多是由人工观察进行检测，时间过长会出现眼睛疲劳，耗时耗力，还会导致部分外观缺陷无法被检测出，检测效率较低，校测效果较差，人工成本较高的问题。

Description

一种焊带加工用在线监测装置

技术领域

本发明属于焊带加工技术领域，具体涉及一种焊带加工用在线监测装置。

背景技术

焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。焊带在加工过程中，需要对生产出来的焊带进行检测，确保焊带的外观没有印迹、堆锡、漏铜的情况，保证焊带的品质。

目前在对焊带检测的过程中，漏铜大多采用传感器进而检测，而印迹和堆锡大多是由人工观察进行检测，时间过长会出现眼睛疲劳，耗时耗力，还会导致部分外观缺陷无法被检测出，检测效率较低，校测效果较差，人工成本较高。

发明内容

本发明提供了一种焊带加工用在线监测装置，其目的在于解决了目前在对焊带检测的过程中，漏铜大多采用传感器进而检测，而印迹和堆锡大多是由人工观察进行检测，时间过长会出现眼睛疲劳，耗时耗力，还会导致部分外观缺陷无法被检测出，检测效率较低，校测效果较差，人工成本较高的问题。

本发明实施例提供了一种焊带加工用在线监测装置，包含箱体，所述箱体上安设着导线模块与收线模块，所述导线模块处于收线模块的前侧，所述箱体的内部安设着降温模块，所述降温模块用于收线模块的降温，所述箱体上且处于导线模块与收线模块间安设着外观监测模块，所述箱体的边侧安设着电控箱，所述电控箱上安设着蜂鸣器；

所述导线模块包含固连在箱体内部的支架一，所述支架一上固连着液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有联动杆，所述联动杆的一头穿出箱体且旋接着导线轮，所述联动杆与箱体滑动相连，所述液压缸与电控箱电连接；

所述收线模块包含固连在箱体内壁上的承载板与旋接在箱体内壁上的联动轴，所述承载板处于所述支架一的右侧，所述承载板的上端固连着电机，所述电机与电控箱电连接，所述电机的输出端和联动轴的一头相连，所述联动轴处于箱体外侧的一头焊接着方形杆，所述方形杆的外侧卡合着收线轮，所述联动轴处于箱体外侧一头的外表面上预留着丝口且丝接着外丝母，所述方形杆上安设着紧固模块，所述收线轮经由外丝母与紧固模块进行紧固；

所述降温模块包含固连在箱体内部右侧壁上的活塞筒、固连在所述液压缸输出端边侧的联动柱、固连在箱体内部上壁面上的储液箱以及均匀缠绕在所述电机外周面上的毛细换热管，所述联动柱的一端延伸至活塞筒的内部且固连着活塞，所述联动柱与活塞筒滑动连接，所述活塞与活塞筒滑动连接，所述储液箱中安设着制冷器，所述活塞筒的左上端与储液箱的右下端经由连通管一相接通，所述储液箱的右上端与毛细换热管的一头经由连通管三相接通，所述毛细换热管的另一头与活塞筒下端的右侧经由连通管二相接通；

所述外观监测模块包含固连在箱体上的支架二，所述支架二内侧的上壁面与右壁面上都安设着工业相机，所述工业相机上镜头的外侧安设着照明灯，所述工业相机以及照明灯都与电控箱电连接；

所述紧固模块包含外筒、圆块、旋动筒与限位块，所述圆块焊接在所述方形杆的右端，所述外筒处于圆块的右侧，所述外筒的右表面上固连着手握块，所述手握块为中空架构，所述圆块右表面的正中处固连着嵌接杆，所述圆块右表面的边缘处固连着若干个衔接棒，所述外筒的左表面上预留着让衔接棒嵌入的嵌接口三，所述外筒的左表面上预留着用来装配旋动筒的装配口，所述旋动筒衔接于装配口中，所述旋动筒的外周面上焊接着拨动块，所述外筒的外周面上固连着一对限位块；

所述拨动块的一头穿过装配口且伸展到其外侧，所述旋动筒的内周面上预留着用来让衔接棒嵌入的嵌接口二，所述衔接棒的周面上预留着让旋动筒外表面嵌接的嵌接口一；

所述嵌接杆左端的外周面上预留着圈状口，所述外筒的里面安设着用来压迫圈状口的压迫单元，经由压迫单元的压迫将其一头嵌接在圈状口中并让其和圈状口的里壁紧密接触；

所述压迫单元包含压迫条，所述外筒的里面预留着和外筒里面接通的变动口，所述压迫条可移动安设在变动口中，所述压迫条的一边壁和变动口的边壁间固连着螺旋状铍铜丝二，所述压迫条外表面的正中处固连着突条，所述突条的一头伸展到装配口中，并且突条伸展到装配口里面一头的外表面呈半球形架构，所述旋动筒接近突条的一壁面上固连着用来压迫突条的突块，所述突块呈拱状架构；

所述压迫条呈拱状架构，所述压迫条安设着若干个，并且压迫条呈圈状等间隔安设，所述压迫条的边壁上都安设着硅胶片。

进一步地，所述装配口的边壁上预留着引导口，所述旋动筒的外表面上固连着和引导口的里表面可移动接触相连的阻隔块，所述阻隔块的一壁面和引导口的一壁面间安设着螺旋状铍铜丝一；

所述螺旋状铍铜丝一的一头和阻隔块一边壁的正中处固连，所述螺旋状铍铜丝一的另一头和引导口一边壁的正中处固连。

进一步地，所述阻隔块安设有若干个，若干个所述阻隔块顺着旋动筒的正中呈圈状等间隔安设，所述装配口的边壁上预留着若干个让阻隔块旋动的引导口，所述引导口呈拱状架构。

进一步地，所述拨动块固连于当中的一块阻隔块的外壁面上，所述阻隔块与拨动块的规格相同，并且拨动块的一头穿过引导口。

进一步地，所述压迫条远离螺旋状铍铜丝二的一壁面上固连着硅胶片，所述硅胶片的截面呈拱状，所述硅胶片距压迫条较远的一边和圈状口的里面彼此接触。

本发明的有益效果为：

1、本发明经由外观监测模块、电控箱与蜂鸣器的安设，外观监测模块中的工业相机对经过的焊带外观进行拍摄，拍摄的图片传到电控箱，当拍摄到焊带表面有印迹、堆锡、漏铜时，电控箱将控制蜂鸣器发出蜂鸣声进行警示，工作人员及时作出应对，并且电控箱将信息实时传输到终端进行保存，实现对焊带表面的漏铜、印迹、堆锡在线监测，省时省力，提高了检测效率与检测效果，节约了人工成本，同时还能对检测情况进行实时保存。

2、本发明经由收线模块的安设，经由旋动外丝母，实现对外丝母与紧固模块间距的调节，便于装配不同规格的收线轮，同时在紧固模块的协作之下，能对收线轮之下迅速的拆解以及装配，便于收线轮的更换。

3、本发明经由导线模块与降温模块的协作，导线模块上的液压缸在推动导线轮来回移动的同时还能推动联动柱来回移动，继而让活塞在活塞筒中来回移动，以此让毛细换热管中的冷却液循环流动，利用流动的冷却液将电机产生的热量带走，实现对电机的降温，避免持续工作产生的热量造成电机的损坏，保证了电机的使用寿命。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例图1的C处放大结构示意图；

图3为本发明实施例的箱体剖面结构示意图；

图4为本发明实施例的储液箱、活塞筒与收线轮剖面结构示意图；

图5为本发明实施例的外筒和圆块拆解结构示意图；

图6为本发明实施例的圆块与衔接棒装配结构示意图；

图7为本发明实施例的外筒内部结构示意图；

图8为本发明实施例的旋动筒与压迫条结构示意图；

图9为本发明实施例的外筒与圆块组装结构示意图；

图10为本发明实施例的突块与突条压迫结构示意图；

图11为本发明实施例图9的部分剖面结构示意图；

图12为本发明实施例图11的D处放大结构示意图；

附图标记：1、箱体；2、导线模块；3、收线模块；4、降温模块；5、外观监测模块；6、电控箱；7、蜂鸣器；21、支架一；22、液压缸；23、联动杆；24、导线轮；31、承载板；32、电机；33、联动轴；34、方形杆；35、收线轮；36、外丝母；37、紧固模块；372、手握块；373、嵌接杆；374、外筒；375、圆块；376、衔接棒；377、嵌接口一；378、圈状口；379、嵌接口二；3710、旋动筒；3711、拨动块；3712、突块；3713、压迫条；3714、突条；3715、阻隔块；3716、限位块；41、活塞筒；42、联动柱；43、活塞；44、储液箱；45、制冷器；46、连通管一；47、毛细换热管；48、连通管二；49、连通管三；51、支架二；52、工业相机；53、照明灯。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-12，本发明实施例提出一种焊带加工用在线监测装置，包含箱体1，箱体1上安设着导线模块2与收线模块3，导线模块2处于收线模块3的前侧，箱体1的内部安设着降温模块4，降温模块4用于收线模块3的降温，箱体1上且处于导线模块2与收线模块3间安设着外观监测模块5，箱体1的边侧安设着电控箱6，电控箱6上安设着蜂鸣器7。

电控箱6控制导线模块2、收线模块3、降温模块4、外观监测模块5以及蜂鸣器7运行，并和外部终端电连接，同时将信息传给外部终端进行保存，经由导线模块2对焊带进行引导，让焊带均匀的缠绕在收线模块3上，在对焊带缠绕之前，外观监测模块5对焊带的外观进行监测，当监测到焊带表面有印迹、堆锡、漏铜时，电控箱6将控制蜂鸣器7发出蜂鸣声进行警示，工作人员及时作出应对，并且电控箱6将信息实时传输到终端进行保存，实现对焊带表面的漏铜、印迹、堆锡在线监测，省时省力，提高了检测效率与检测效果，节约了人工成本，同时还能对检测情况进行实时保存。

参照图3，导线模块2包含固连在箱体1内部的支架一21，支架一21上固连着液压缸22，液压缸22的输出端固定连接有联动杆23，联动杆23的一头穿出箱体1且旋接着导线轮24，联动杆23与箱体1滑动相连，液压缸22与电控箱6电连接。

将焊带置于导线轮24上，经由液压缸22匀速的来回移动，牵引导线轮24来回移动，进而让导线轮24上的焊带能均匀的缠绕在收线模块3上的收线轮35上。

参照图3和图4，收线模块3包含固连在箱体1内壁上的承载板31与旋接在箱体1内壁上的联动轴33，承载板31处于支架一21的右侧，承载板31的上端固连着电机32，电机32与电控箱6电连接，电机32的输出端和联动轴33的一头相连，联动轴33处于箱体1外侧的一头焊接着方形杆34，方形杆34的外侧卡合着收线轮35，联动轴33处于箱体1外侧一头的外表面上预留着丝口且丝接着外丝母36，方形杆34上安设着紧固模块37，收线轮35经由外丝母36与紧固模块37进行紧固。

旋动外丝母36，调节外丝母36与紧固模块37的间距，继而用来装配不同规格的收线轮35，提高装置的适应性，同时在紧固模块37的协作之下，能对收线轮35之下迅速的拆解以及装配，便于收线轮35的更换，并且在执行绕线时，电机32牵引联动轴33旋动，联动轴33牵引方形杆34旋动，方形杆34牵引外丝母36与紧固模块37间的收线轮35执行匀速旋动，以此将焊带均匀的缠绕在收线轮35上，实现焊带的收线。

参照图3和图4，降温模块4包含固连在箱体1内部右侧壁上的活塞筒41、固连在液压缸22输出端边侧的联动柱42、固连在箱体1内部上壁面上的储液箱44以及均匀缠绕在电机32外周面上的毛细换热管47，联动柱42的一端延伸至活塞筒41的内部且固连着活塞43，联动柱42与活塞筒41滑动连接，活塞43与活塞筒41滑动连接，储液箱44中安设着制冷器45，活塞筒41的左上端与储液箱44的右下端经由连通管一46相接通，储液箱44的右上端与毛细换热管47的一头经由连通管三49相接通，毛细换热管47的另一头与活塞筒41下端的右侧经由连通管二48相接通。

开始时，连通管一46将储液箱44中经过制冷器45制冷后的冷却液导到活塞筒41中，液压缸22的延伸，牵引联动柱42移动，让活塞43在活塞筒41中移动，将活塞筒41中的冷却液经由连通管二48压到毛细换热管47中，毛细换热管47将电机32产生的热量通过连通管三49带走，实现对电机32的散热，当液压缸22收缩时，毛细换热管47中的部门冷却液在压强的变化下回流到活塞筒41中，当活塞43移动到活塞筒41的最左端时，储液箱44的中冷却液落到活塞筒41中并和其中的冷却液混合，液压缸22继续延伸，继而将冷却液压到毛细换热管47中，以此让毛细换热管47中的冷却液循环流动，利用流动的冷却液将电机32产生的热量带走，实现对电机32的降温，避免持续工作产生的热量造成电机32的损坏，保证了电机32的使用寿命，继而液压缸22不仅能实现导线轮24的来回移动，同时还能控制降温模块4中冷却液的循环流动，实现降温的功能。

参照图1和图3，外观监测模块5包含固连在箱体1上的支架二51，支架二51内侧的上壁面与右壁面上都安设着工业相机52，工业相机52上镜头的外侧安设着照明灯53，工业相机52以及照明灯53都与电控箱6电连接。

在焊带在执行收线之前，外观监测模块5中的工业相机52对经过的焊带外观进行拍摄，拍摄的图片传到电控箱6，当拍摄到焊带表面有印迹、堆锡、漏铜时，电控箱6将控制蜂鸣器7发出蜂鸣声进行警示，工作人员及时作出应对，并且电控箱6将信息实时传输到终端进行保存，实现对焊带表面的漏铜、印迹、堆锡在线监测，省时省力，提高了检测效率与检测效果，节约了人工成本，同时还能对检测情况进行实时保存。

参照图2和图5-12，紧固模块37包含外筒374、圆块375、旋动筒3710与限位块3716，圆块375焊接在方形杆34的右端，外筒374处于圆块375的右侧，外筒374的右表面上固连着手握块372，手握块372为中空架构，圆块375右表面的正中处固连着嵌接杆373，圆块375右表面的边缘处固连着若干个衔接棒376，外筒374的左表面上预留着让衔接棒376嵌入的嵌接口三，外筒374的左表面上预留着用来装配旋动筒3710的装配口，旋动筒3710衔接于装配口中，旋动筒3710的外周面上焊接着拨动块3711，外筒374的外周面上固连着一对限位块3716。

拨动块3711的一头穿过装配口且伸展到其外侧，旋动筒3710的内周面上预留着用来让衔接棒376嵌入的嵌接口二379，衔接棒376的周面上预留着让旋动筒3710外表面嵌接的嵌接口一377。

当需要组装收线轮35时，掰动拨动块3711的一头牵引旋动筒3710在装配口中旋动，让嵌接口二379和嵌接口三二者对准之后，让衔接棒376嵌到嵌接口三与嵌接口二379中，让旋动筒3710的外表面和嵌接口一377二者对准之后，放开拨动块3711能让旋动筒3710在形变力的作用之下回到原位，且牵引旋动筒3710的外表面和嵌接口一377的里表面嵌接，让限位块3716的壁面紧贴着收线轮35，继而达到对收线轮35执行迅速装配的目的。

当需要更换收线轮35时，逆向掰动拨动块3711，拨动块3711牵引旋动筒3710逆向旋动，且让旋动筒3710的外表面和嵌接口一377的里表面分开，并且在嵌接口二379和嵌接口三对准之后，握住手握块372能把外筒374拉离圆块375，继而把收线轮35解开，达到对收线轮35快速拆解的目的，以便收线轮35的更换。

在对收线轮35进行更换期间，继而让外筒374和圆块375的拆解更便捷，且更换收线轮35时无需反复的旋动螺母执行拆解，继而让收线轮35的更换更佳省时省力，让收线轮35的更换更迅速便捷。

嵌接杆373右端的表面和手握块372左端的表面相接触，若干个衔接棒376呈圈状等间隔安设，衔接棒376的外表面上预留着嵌接口一377，外筒374与旋动筒3710上预留着和之适配的嵌接口三与嵌接口二379，经由若干个衔接棒376和嵌接口三与嵌接口二379的里面衔接，且经由旋动筒3710和嵌接口一377的嵌接能让外筒374和圆块375稳固的相连。

装配口的边壁上预留着引导口，旋动筒3710的外表面上固连着和引导口的里表面可移动接触相连的阻隔块3715，阻隔块3715的一壁面和引导口的一壁面间安设着螺旋状铍铜丝一，螺旋状铍铜丝一的一头和阻隔块3715一边壁的正中处固连，螺旋状铍铜丝一的另一头和引导口一边壁的正中处固连。

阻隔块3715和螺旋状铍铜丝一的安设能保证旋转旋动筒3710的期间，经由阻隔块3715能把螺旋状铍铜丝一拉长，且在衔接棒376嵌接到嵌接口二379的里面之后，撤去拨动块3711上的作用力，旋动筒3710能在螺旋状铍铜丝一的形变力之下回到原位，且牵引旋动筒3710的外表面和嵌接口一377的里表面嵌接，在拨动块3711上无作用力时，拨动块3711牵引旋动筒3710逆向旋动，旋动筒3710的外表面和嵌接口一377嵌接，继而让外筒374和圆块375稳固的相连，限位块3716紧贴着收线轮35，达到对收线轮35紧固的目的。

当中，在螺旋状铍铜丝一各自和阻隔块3715与引导口的正中处衔接之际，能让旋动筒3710逆向旋动期间流畅的牵引阻隔块3715拉长螺旋状铍铜丝一，且在螺旋状铍铜丝一回到原位之际也能流畅的牵引旋动筒3710回到原位。

阻隔块3715安设有若干个，若干个阻隔块3715顺着旋动筒3710的正中呈圈状等间隔安设，装配口的边壁上预留着若干个让阻隔块3715旋动的引导口，引导口呈拱状架构，等间隔安设的若干个阻隔块3715能让旋动筒3710更流畅的回到原位，且若干个阻隔块3715和螺旋状铍铜丝一的协作能让旋动筒3710的外表面和嵌接口一377嵌接的越发稳固。

拱状架构的引导口能便于阻隔块3715的旋动，阻隔块3715的旋动方向也为拱状，继而拱状架构的引导口更能匹配阻隔块3715的变动，继而让阻隔块3715的变动更便捷。

拨动块3711固连于当中的一块阻隔块3715的外壁面上，阻隔块3715与拨动块3711的规格相同，并且拨动块3711的一头穿过引导口，在掰动拨动块3711逆向旋动之际，阻隔块3715一起在引导口中变动，继而保证阻隔块3715自然的变动，拨动块3711装配在当中一块阻隔块3715的边壁上时，能经由掰动拨动块3711来牵引阻隔块3715在引导口中变动。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，为了保证收线轮35使用期间的稳固度，在外筒374和圆块375的组装期间会在衔接处增设圈状口378与压迫单元来对外筒374与圆块375的衔接执行加固，嵌接杆373左端的外周面上预留着圈状口378，外筒374的里面安设着用来压迫圈状口378的压迫单元，经由压迫单元的压迫将其一头嵌接在圈状口378中并让其和圈状口378的里壁紧密接触。

把嵌接杆373嵌接到手握块372中，且经由紧固模块37将外筒374与圆块375执行紧固之后，经由压迫单元对圈状口378的里表面执行压迫能让压迫单元与圈状口378的里面紧密接触，让压迫单元一直压迫在圈状口378的里面，增强外筒374与圆块375间装配的强度，进而增强收线轮35装配的稳固度。

压迫单元包含压迫条3713，外筒374的里面预留着和外筒374里面接通的变动口，压迫条3713可移动安设在变动口中，压迫条3713的一边壁和变动口的边壁间固连着螺旋状铍铜丝二，压迫条3713外表面的正中处固连着突条3714，突条3714的一头伸展到装配口中，并且突条3714伸展到装配口里面一头的外表面呈半球形架构，旋动筒3710接近突条3714的一壁面上固连着用来压迫突条3714的突块3712，突块3712呈拱状架构。

螺旋状铍铜丝二的安设能保证在不对突条3714施加作用力时，压迫条3713一直处在变动口中，继而保证嵌接杆373的一头能嵌到手握块372中。

在运用期间，把嵌接杆373嵌到手握块372中，且让衔接棒376和嵌接口三与嵌接口二379的里面相连，经由旋动筒3710回到原位且和嵌接口一377的里面嵌接来达到对外筒374与圆块375间紧固的目的，在旋动筒3710回到原位之际，经由旋动筒3710上的突块3712对突条3714执行压迫，能牵引压迫条3713顺着变动口中变动。

压迫条3713压紧在圈状口378中，让外筒374与圆块375间的阻碍作用变大，让外筒374与圆块375间衔接的更稳固，继而增强了收线轮35装配的稳固度，并且在不对旋动筒3710施加作用力让其逆向旋动之际，旋动筒3710上的突块3712能对突条3714与压迫条3713执行压迫，让压迫条3713紧密装配在圈状口378中，继而让外筒374与圆块375间装配的更稳固。

压迫条3713远离螺旋状铍铜丝二的一壁面上固连着硅胶片，硅胶片的截面呈拱状，硅胶片距压迫条3713较远的一边和圈状口378的里面彼此接触，经由在压迫条3713的一边安设硅胶片能很好地将压迫条3713装配在圈状口378中，并且在硅胶片嵌接在圈状口378中时，能经由压迫条3713的压迫作用让其牢靠的装配在圈状口378中，经由压迫条3713与圈状口378的协作能增强外筒374与圆块375间衔接的牢靠度。

压迫条3713呈拱状架构，压迫条3713安设着若干个，并且压迫条3713呈圈状等间隔安设，压迫条3713的边壁上都安设着硅胶片，拱状架构的压迫条3713能和圈状口378相匹配，经由拱状架构的压迫条3713对圈状口378的压迫能让压迫条3713紧密的装配在圈状口378中。

当中，若干个等间隔安设的压迫条3713能一起嵌接在圈状口378中若干个方位上，且经由压迫条3713上的硅胶片和圈状口378的紧密接触能保证外筒374与圆块375间衔接的更牢靠，继而让限位块3716压紧在收线轮35的外壁上，保证收线轮35紧固的更稳固。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种焊带加工用在线监测装置，包含箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上安设着导线模块（2）与收线模块（3），所述导线模块（2）处于收线模块（3）的前侧，所述箱体（1）的内部安设着降温模块（4），所述降温模块（4）用于收线模块（3）的降温，所述箱体（1）上且处于导线模块（2）与收线模块（3）间安设着外观监测模块（5），所述箱体（1）的边侧安设着电控箱（6），所述电控箱（6）上安设着蜂鸣器（7）；

所述导线模块（2）包含固连在箱体（1）内部的支架一（21），所述支架一（21）上固连着液压缸（22），所述液压缸（22）的输出端固定连接有联动杆（23），所述联动杆（23）的一头穿出箱体（1）且旋接着导线轮（24），所述联动杆（23）与箱体（1）滑动相连，所述液压缸（22）与电控箱（6）电连接；

所述收线模块（3）包含固连在箱体（1）内壁上的承载板（31）与旋接在箱体（1）内壁上的联动轴（33），所述承载板（31）处于所述支架一（21）的右侧，所述承载板（31）的上端固连着电机（32），所述电机（32）与电控箱（6）电连接，所述电机（32）的输出端和联动轴（33）的一头相连，所述联动轴（33）处于箱体（1）外侧的一头焊接着方形杆（34），所述方形杆（34）的外侧卡合着收线轮（35），所述联动轴（33）处于箱体（1）外侧一头的外表面上预留着丝口且丝接着外丝母（36），所述方形杆（34）上安设着紧固模块（37），所述收线轮（35）经由外丝母（36）与紧固模块（37）进行紧固；

所述降温模块（4）包含固连在箱体（1）内部右侧壁上的活塞筒（41）、固连在所述液压缸（22）输出端边侧的联动柱（42）、固连在箱体（1）内部上壁面上的储液箱（44）以及均匀缠绕在所述电机（32）外周面上的毛细换热管（47），所述联动柱（42）的一端延伸至活塞筒（41）的内部且固连着活塞（43），所述联动柱（42）与活塞筒（41）滑动连接，所述活塞（43）与活塞筒（41）滑动连接，所述储液箱（44）中安设着制冷器（45），所述活塞筒（41）的左上端与储液箱（44）的右下端经由连通管一（46）相接通，所述储液箱（44）的右上端与毛细换热管（47）的一头经由连通管三（49）相接通，所述毛细换热管（47）的另一头与活塞筒（41）下端的右侧经由连通管二（48）相接通；

所述外观监测模块（5）包含固连在箱体（1）上的支架二（51），所述支架二（51）内侧的上壁面与右壁面上都安设着工业相机（52），所述工业相机（52）上镜头的外侧安设着照明灯（53），所述工业相机（52）以及照明灯（53）都与电控箱（6）电连接；

所述紧固模块（37）包含外筒（374）、圆块（375）、旋动筒（3710）与限位块（3716），所述圆块（375）焊接在所述方形杆（34）的右端，所述外筒（374）处于圆块（375）的右侧，所述外筒（374）的右表面上固连着手握块（372），所述手握块（372）为中空架构，所述圆块（375）右表面的正中处固连着嵌接杆（373），所述圆块（375）右表面的边缘处固连着若干个衔接棒（376），所述外筒（374）的左表面上预留着让衔接棒（376）嵌入的嵌接口三，所述外筒（374）的左表面上预留着用来装配旋动筒（3710）的装配口，所述旋动筒（3710）衔接于装配口中，所述旋动筒（3710）的外周面上焊接着拨动块（3711），所述外筒（374）的外周面上固连着一对限位块（3716）；

所述拨动块（3711）的一头穿过装配口且伸展到其外侧，所述旋动筒（3710）的内周面上预留着用来让衔接棒（376）嵌入的嵌接口二（379），所述衔接棒（376）的周面上预留着让旋动筒（3710）外表面嵌接的嵌接口一（377）；

所述嵌接杆（373）左端的外周面上预留着圈状口（378），所述外筒（374）的里面安设着用来压迫圈状口（378）的压迫单元，经由压迫单元的压迫将其一头嵌接在圈状口（378）中并让其和圈状口（378）的里壁紧密接触；

所述压迫单元包含压迫条（3713），所述外筒（374）的里面预留着和外筒（374）里面接通的变动口，所述压迫条（3713）可移动安设在变动口中，所述压迫条（3713）的一边壁和变动口的边壁间固连着螺旋状铍铜丝二，所述压迫条（3713）外表面的正中处固连着突条（3714），所述突条（3714）的一头伸展到装配口中，并且突条（3714）伸展到装配口里面一头的外表面呈半球形架构，所述旋动筒（3710）接近突条（3714）的一壁面上固连着用来压迫突条（3714）的突块（3712），所述突块（3712）呈拱状架构；

所述压迫条（3713）呈拱状架构，所述压迫条（3713）安设着若干个，并且压迫条（3713）呈圈状等间隔安设，所述压迫条（3713）的边壁上都安设着硅胶片。

2.根据权利要求1所述的一种焊带加工用在线监测装置，其特征在于：所述装配口的边壁上预留着引导口，所述旋动筒（3710）的外表面上固连着和引导口的里表面可移动接触相连的阻隔块（3715），所述阻隔块（3715）的一壁面和引导口的一壁面间安设着螺旋状铍铜丝一；

所述螺旋状铍铜丝一的一头和阻隔块（3715）一边壁的正中处固连，所述螺旋状铍铜丝一的另一头和引导口一边壁的正中处固连。

3.根据权利要求2所述的一种焊带加工用在线监测装置，其特征在于：所述阻隔块（3715）安设有若干个，若干个所述阻隔块（3715）顺着旋动筒（3710）的正中呈圈状等间隔安设，所述装配口的边壁上预留着若干个让阻隔块（3715）旋动的引导口，所述引导口呈拱状架构。

4.根据权利要求3所述的一种焊带加工用在线监测装置，其特征在于：所述拨动块（3711）固连于当中的一块阻隔块（3715）的外壁面上，所述阻隔块（3715）与拨动块（3711）的规格相同，并且拨动块（3711）的一头穿过引导口。

5.根据权利要求1所述的一种焊带加工用在线监测装置，其特征在于：所述压迫条（3713）远离螺旋状铍铜丝二的一壁面上固连着硅胶片，所述硅胶片的截面呈拱状，所述硅胶片距压迫条（3713）较远的一边和圈状口（378）的里面彼此接触。