CN212555980U - 一种机动绞磨运输设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机动绞磨运输设备，涉及运输设备技术领域，包括拖车车体，拖车车体一侧固定有运斗底板，运斗底板上设置有固定装置和移位装置；固定装置包括固定于运斗底板两相对侧壁的侧板，两个侧板相对设置，运斗底板远离拖车车体的一侧设置有可向上摆动的运斗挡板；移位装置包括两个固定于运斗底板上竖板，两个竖板之间摆动设置有顶端呈开口结构的固定盒，固定盒包括支承板，支承板上固定有两个相对设置的边板，支承板靠近拖车车体的一侧固定有支撑板，支承板远离拖车车体的一侧摆动设置有上料板，运斗底板上设置有两个驱动组件。本实用新型可方便的将机动绞磨装入和移出运斗，并对机动绞磨进行运输，具有操作省力方便的特点。

Description

一种机动绞磨运输设备

技术领域

本实用新型涉及运输设备技术领域，尤其涉及一种机动绞磨运输设备。

背景技术

机动绞磨是架设空中高压输电线路及铺设地下电缆的施工机具，机动绞磨分柴油机动绞磨和汽油机动绞磨，其中，汽油机动绞磨噪音低，体积小，适于移动性作业。

对汽油机动绞磨进行移动通常使用拖车，对汽油机动绞磨进行运输时，将其置于拖车的运斗中，但是拖车运斗与地面间具有一定的距离，汽油机动绞磨的重量约46kg，在将汽油机动绞磨装入运斗和从运斗中卸出时，需要多人配合使用人力进行搬运，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机动绞磨运输设备，可方便的将机动绞磨装入和移出运斗，并对机动绞磨进行运输，具有操作省力方便的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种机动绞磨运输设备，包括拖车车体，所述拖车车体一侧固定有运斗底板，所述运斗底板上设置有固定装置和移位装置；所述固定装置包括固定于所述运斗底板两相对侧壁的侧板，两个所述侧板相对设置，所述运斗底板远离所述拖车车体的一侧设置有可向上摆动的运斗挡板；所述移位装置包括两个固定于所述运斗底板上竖板，两个所述竖板之间摆动设置有顶端呈开口结构用于固定机动绞磨的固定盒，所述固定盒包括支承板，所述支承板上固定有两个相对设置的边板，所述支承板靠近所述拖车车体的一侧固定有支撑板，所述支承板远离所述拖车车体的一侧摆动设置有上料板，所述运斗底板上设置有两个用于驱动所述固定盒移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，运斗挡板上移，在两个驱动组件的作用下，固定盒由两个竖板之间向下滑移，上料板向下摆动，推动机动绞磨沿倾斜设置的上料板移动至底板上，上料板向上摆动，两个驱动组件带动固定盒向靠近拖车车体一侧移动，运斗挡板下移，可方便的将机动绞磨置于运斗底板上；移出机动绞磨时，运斗挡板上移，固定盒向远离拖车车体一侧移动，上料板向下摆动，可沿倾斜设置的上料板将机动绞磨移出运斗。本实用新型中，通过支承板和上料板的设置，可方便的移动机动绞磨；通过运斗挡板的设置，便于机动绞磨装入和移出运斗底板。本实用新型可方便的将机动绞磨装入和移出运斗，并对机动绞磨进行运输，具有操作省力方便的特点。

进一步设置为：两个所述侧板相向的一侧均铰接有顶杆和底杆，所述顶杆和所述底杆远离所述拖车车体的一侧均与所述运斗挡板靠近所述拖车车体的一侧铰接连接，所述运斗挡板远离所述拖车车体的一侧固定有把手。

通过采用上述技术方案，向上推动把手，顶杆和底杆的长度方向与竖直方向之间的夹角变小，运斗挡板上移；向下拉动把手，顶杆和底杆均向下摆动，运斗挡板下移。

进一步设置为：两个所述驱动组件分别位于两个所述竖板相向的一侧，所述驱动组件包括铰接于所述竖板一侧的上杆和下杆，所述上杆与所述下杆平行设置，同一所述驱动组件中的所述上杆和所述下杆均与靠近所述上杆一侧的所述边板铰接连接，所述驱动组件还包括铰接于所述侧板上的驱动油缸，所述驱动油缸与所述上杆靠近所述边板的一端铰接连接。

通过采用上述技术方案，驱动油缸的活塞杆回缩时，上杆和下杆分别绕其与竖板的铰接位置向下摆动，固定盒伸出运斗底板，随上杆和下杆向下摆动，固定盒向下移动；驱动油缸活塞杆伸出时，上杆和下杆向上摆动，固定盒上移并进入两个竖板之间。

进一步设置为：所述上料板铰接于所述支承板远离所述拖车车体的一侧，所述上料板远离所述支撑板的一侧铰接有两个卡钩，两个所述边板相背的一侧均固定有卡环，两个所述卡环分别与两个所述卡钩挂接配合。

通过采用上述技术方案，卡钩和卡环的配合，可固定上料板的位置；卡钩移出对应的卡环时，上料板在重力作用下向下摆动。

进一步设置为：所述上料板远离所述拖车车体的一侧固定有两个相对设置的竖轨，两个所述竖轨之间滑移配合设置有延长板。

通过采用上述技术方案，延长板可沿两个竖轨滑移，从而缩短上料板与底面之间的距离，使机动绞磨运输设备适用于不同地形的机动绞磨的装入与移出。

进一步设置为：所述上料板靠近所述延长板的一侧开设有竖槽，所述延长板靠近所述上料板的一侧固定有用于限制所述延长板位置的限位块，所述限位块与所述竖槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，卡钩与卡环固定上料板与延长板的位置时，限位块位于竖槽靠近运斗底板的一侧，限制延长板的最高位置；上料板与延长板倾斜设置时，限位块位于竖槽远离运斗底板的一侧，限位延长板的最低位置。

进一步设置为：两个所述下杆远离所述侧板的一端均固定有连接杆，所述连接杆与所述下杆之间夹角为钝角，两个所述连接杆之间固定有用于支撑所述上料板的支撑杆。

通过采用上述技术方案，两个卡钩均移出对应的卡环时，上料板向下摆动与支撑杆抵触，支撑杆可以限定下料板的摆动角度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过支承板和上料板的设置，可方便的移动机动绞磨；

(2)通过运斗挡板的设置，便于机动绞磨装入和移出运斗底板；

(3)通过支撑杆和延长板的设置，便于对不同地形的机动绞磨的移动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图(主要展示运斗底板和固定盒)；

图3是沿图2中A-A线的剖视图的第一部分；

图4是沿图2中A-A线的剖视图的第二部分；

图5是本实用新型中固定盒的结构示意图。

附图标记：1、拖车车体；2、运斗底板；3、侧板；4、运斗挡板；5、竖板；6、固定盒；7、支承板；8、边板；9、支撑板；10、上料板；11、顶杆；12、底杆；13、把手；14、上杆；15、下杆；16、驱动油缸；17、卡钩；18、卡环；19、竖轨；20、延长板；21、竖槽；22、限位块；23、连接杆；24、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种机动绞磨运输设备，包括拖车车体1，拖车车体1一侧固定有水平设置的运斗底板2，运斗底板2呈长方体型，运斗底板2上设置有固定装置和移位装置。固定装置用于防止机动绞磨移出运斗底板2，便于对机动绞磨的运输。移位装置可方便的将机动绞磨置于运斗底板2上，或将机动绞磨移出运斗底板2。

参照图2和图4，固定装置包括固定于运斗底板2两侧的侧板3，侧板3沿运斗底板2的长度方向设置，运斗底板2远离拖车车体1的一侧摆动设置有运斗挡板4，运斗挡板4可向上摆动，便于通过运斗挡板4与运斗底板2之间的间隙将机动绞磨移至运斗底板2上，此外，运斗挡板4也可向下摆动置于两个侧板3之间，防止机动绞磨在运输过程中移出运斗底板2。运斗挡板4的摆动是通过以下设置实现的：结合图3，两个侧板3相向一侧均铰接有顶杆11和底杆12，两个顶杆11相对设置，两个底杆12相对设置，顶杆11和底杆12远离拖车车体1的一端均与运斗挡板4靠近拖车车体1的一侧铰接连接。运斗挡板4远离拖车车体1的一侧固定有把手13。向上推动把手13，顶杆11和底杆12均向上摆动，运斗挡板4上移；向下拉动把手13，顶杆11和底杆12均向下摆动，运斗挡板4下移。

参照图2和图3，移位装置包括两个固定于运斗底板2上端面的竖板5，两个竖板5相对设置，竖板5沿运斗底板2的长度方向设置，两个竖板5之间摆动设置有固定盒6。在移出机动绞磨时，固定盒6摆动移出运斗底板2然后向下摆动。在装入机动绞磨时，固定盒6向上摆动然后摆动移至运斗底板2上方。固定盒6包括水平设置的支承板7，支承板7上固定有两个边板8，两个边板8相对设置，边板8沿运斗底板2的长度方向设置，支承板7靠近拖车车体1的一侧固定有竖直设置的支撑板9，支承板7远离拖车车体1的一侧摆动设置有上料板10。固定盒6的摆动是通过设置实现的：两个竖板5相向的一侧均铰接有上杆14和下杆15，上杆14和下杆15平行设置，两个上杆14相对设置，两个下杆15相对设置，两个上杆14之间设置有固定盒6，同一竖板5上的上杆14和下杆15与靠近此竖板5设置的边板8铰接连接，两个竖板5相向的一侧均铰接有驱动油缸16，同一竖板5上的驱动油缸16与上杆14远离边板8的一端铰接连接，驱动油缸16的活塞杆斜向下设置，上杆14与竖板5之间的铰接位置位于上杆14与驱动油缸16的铰接位置与上杆14与边板8的铰接位置之间。

驱动油缸16的活塞杆向靠近驱动油缸16一侧移动时，带动上杆14向下摆动，两个下杆15起到支撑固定盒6的作用，在上杆14作用下，下杆15与固定盒6向下摆动移出运斗底板2，随着上杆14继续向下摆动，下杆15与固定盒6继续下移。驱动油缸16的活塞杆向远离驱动油缸16一侧移动时，带动上杆14向上摆动，使下杆15和固定盒6向上移动，随着上杆14继续向上摆动，下杆15与固定盒6继续向上摆动至运斗底板2上方。固定盒6移出运斗底板2并下移至最低位置时，便于将机动绞磨置于支承板7上，或将机动绞磨移出支承板7。固定盒6上移可带动机动绞磨进入运动底板上方，便于对机动绞磨的运输。

参照图3和图5，上料板10可倾斜向下设置，便于推动机动绞磨沿上料板10滑动至支承板7。上料板10的摆动是通过以下设置实现的：结合图1，支承板7远离拖车车体1的一侧铰接有上料板10，上料板10远离支撑板9的一侧铰接有两个卡钩17，卡钩17沿运斗底板2的长度方向设置，两个边板8相背的一侧均固定有卡环18，两个卡环18分别与两个卡钩17挂接配合。两个卡钩17均移出对应的卡环18时，上料板10可自由向下摆动。推动上料板10向上摆动，将两个卡扣分别挂接入对应的卡环18，可固定上料板10的位置，防止机动绞磨移出支承板7。两个下杆15远离侧板3的一侧均固定有连接杆23，连接杆23与下杆15之间呈钝角夹角，两个连接杆23之间固定有支撑杆24，上料板10向下摆动时，上料板10靠近拖车车体1的一侧与支撑杆24抵触。支撑杆24可以限定下料板的摆动角度。

上料板10在卡钩17与卡环18的作用下竖直设置，上料板10远离拖车车体1的一侧固定有两个竖轨19，两个竖轨19相对设置，两个竖轨19之间滑移配合设置有延长板20。延长板20沿两个竖轨19滑移至上料板10，再继续上移至支承板7，可便于不同地形机动绞磨的装入与移出。上料板10靠近延长板20的一侧开设有竖槽21，延长板20靠近上料板10的一侧固定有与竖槽21滑移配合的限位块22。卡钩17与卡环18固定上料板10与延长板20的位置时，限位块22位于竖槽21靠近运斗底板2的一侧，限制延长板20的最高位置；上料板10与延长板20倾斜设置时，限位块22位于竖槽21远离运斗底板2的一侧，限位延长板20的最低位置，限位块22的设置可防止延长板20滑出上料板10。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

推动运斗挡板4上移，两个驱动油缸16的活塞杆回缩，上杆14带动下杆15和固定盒6下移，将两个卡钩17均移出对应的卡环18，上料板10带动延长板20向下摆动至上料板10与支撑杆24抵触，限位块22沿竖槽21滑动，推动机动绞磨沿延长板20至上料板10滑动至支承板7上端面，上推延长板20与上料板10，将两个卡钩17分别与对应的卡环18挂接，驱动油缸16的活塞杆伸出，带动固定盒6上移至运斗底板2上方，拉动运斗挡板4下移，可将机动绞磨装入运斗底板2；移出机动绞磨时，上推运斗挡板4，固定盒6下移，上料板10及延长板20向下摆动，可沿上料板10至延长板20滑动机动绞磨移出。本实用新型中支承板7和上料板10的设置，可方便的移动机动绞磨；运斗挡板4的设置，便于机动绞磨装入和移出运斗底板2；支撑杆24和延长板20的设置，便于对不同地形上机动绞磨的移动。本实用新型可方便的将机动绞磨装入和移出运斗，并对机动绞磨进行运输，具有操作省力方便的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机动绞磨运输设备，包括拖车车体(1)，所述拖车车体(1)一侧固定有运斗底板(2)，其特征在于：所述运斗底板(2)上设置有固定装置和移位装置；

所述固定装置包括固定于所述运斗底板(2)两相对侧壁的侧板(3)，两个所述侧板(3)相对设置，所述运斗底板(2)远离所述拖车车体(1)的一侧设置有可向上摆动的运斗挡板(4)；

所述移位装置包括两个固定于所述运斗底板(2)上竖板(5)，两个所述竖板(5)之间摆动设置有顶端呈开口结构用于固定机动绞磨的固定盒(6)，所述固定盒(6)包括支承板(7)，所述支承板(7)上固定有两个相对设置的边板(8)，所述支承板(7)靠近所述拖车车体(1)的一侧固定有支撑板(9)，所述支承板(7)远离所述拖车车体(1)的一侧摆动设置有上料板(10)，所述运斗底板(2)上设置有两个用于驱动所述固定盒(6)移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种机动绞磨运输设备，其特征在于：两个所述侧板(3)相向的一侧均铰接有顶杆(11)和底杆(12)，所述顶杆(11)和所述底杆(12)远离所述拖车车体(1)的一侧均与所述运斗挡板(4)靠近所述拖车车体(1)的一侧铰接连接，所述运斗挡板(4)远离所述拖车车体(1)的一侧固定有把手(13)。

3.根据权利要求1所述的一种机动绞磨运输设备，其特征在于：两个所述驱动组件分别位于两个所述竖板(5)相向的一侧，所述驱动组件包括铰接于所述竖板(5)一侧的上杆(14)和下杆(15)，所述上杆(14)与所述下杆(15)平行设置，同一所述驱动组件中的所述上杆(14)和所述下杆(15)均与靠近所述上杆(14)一侧的所述边板(8)铰接连接，所述驱动组件还包括铰接于所述侧板(3)上的驱动油缸(16)，所述驱动油缸(16)与所述上杆(14)靠近所述边板(8)的一端铰接连接。

4.根据权利要求3所述的一种机动绞磨运输设备，其特征在于：所述上料板(10)铰接于所述支承板(7)远离所述拖车车体(1)的一侧，所述上料板(10)远离所述支撑板(9)的一侧铰接有两个卡钩(17)，两个所述边板(8)相背的一侧均固定有卡环(18)，两个所述卡环(18)分别与两个所述卡钩(17)挂接配合。

5.根据权利要求4所述的一种机动绞磨运输设备，其特征在于：所述上料板(10)远离所述拖车车体(1)的一侧固定有两个相对设置的竖轨(19)，两个所述竖轨(19)之间滑移配合设置有延长板(20)。

6.根据权利要求5所述的一种机动绞磨运输设备，其特征在于：所述上料板(10)靠近所述延长板(20)的一侧开设有竖槽(21)，所述延长板(20)靠近所述上料板(10)的一侧固定有用于限制所述延长板(20)位置的限位块(22)，所述限位块(22)与所述竖槽(21)滑移配合。

7.根据权利要求6所述的一种机动绞磨运输设备，其特征在于：两个所述下杆(15)远离所述侧板(3)的一端均固定有连接杆(23)，所述连接杆(23)与所述下杆(15)之间夹角为钝角，两个所述连接杆(23)之间固定有用于支撑所述上料板(10)的支撑杆(24)。

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