CN212554689U - 一种镁基代木板材智能制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁基代木板材智能制造设备，具体涉及镁基代木板制造技术领域，包括支撑板，所述支撑板顶部固定设有制造机构；所述制造机构包括模具，所述模具设于支撑板顶部，所述支撑板顶部固定设有竖板，所述竖板设于模具一侧，所述竖板顶部固定设有横板，所述横板顶部固定设有进料筒。本实用新型通过制造机构的设计，通过搅拌杆转动可对进料筒内部的物料充分的搅拌，进而有利于物料内部的气体排出，可减少镁基代木板成型后内部的气泡，同时通过敲打板等结构的设计，可以对模具内部的物料进行震动，有效的保证了镁基代木板在成型后的光洁度和平整度，进而保证了镁基代木板的生产质量。

Description

一种镁基代木板材智能制造设备

技术领域

本实用新型实施例涉及镁基代木板制造技术领域，具体涉及一种镁基代木板材智能制造设备。

背景技术

镁基代木板是目前应用最为广泛的防火板之一，可用作保温建筑墙板、门芯板、吊顶板、包装箱等，可替代木质胶合板做墙裙、门窗框、家具等，也可根据需要表面涂调和漆、清水漆，并可加工成各种类型的板面，还可用于地下室、矿井等潮湿环境的简易防火工程。

现有技术存在以下不足：现有技术中的镁基代木板生产设备在对镁基代木板加工时，没有对镁基代木板的物料进行震动，导致其在成型后表面光洁度及平整度较差，且成型后的镁基代木板内气泡较多，严重的影响到了镁基代木板的生产质量。

因此，发明一种镁基代木板材智能制造设备很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种镁基代木板材智能制造设备，通过制造机构的设计，通过搅拌杆转动可对进料筒内部的物料充分的搅拌，进而有利于物料内部的气体排出，可减少镁基代木板成型后内部的气泡，同时通过敲打板等结构的设计，可以对模具内部的物料进行震动，有效的保证了镁基代木板在成型后的光洁度和平整度，进而保证了镁基代木板的生产质量，以解决现有技术中的镁基代木板生产设备生产的镁基代木板表面光洁度及平整度较差和成型后气泡较多的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种镁基代木板材智能制造设备，包括支撑板，所述支撑板顶部固定设有制造机构；

所述制造机构包括模具，所述模具设于支撑板顶部，所述支撑板顶部固定设有竖板，所述竖板设于模具一侧，所述竖板顶部固定设有横板，所述横板顶部固定设有进料筒，所述进料筒延伸出横板底部，所述进料筒一侧固定设有出料管，所述出料管延伸至模具顶部，所述支撑板顶部设有电机，所述电机设于模具另一侧，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆一端固定设有往复丝杆，所述往复丝杆外部设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座外部固定设有移动块，所述移动块和往复丝杆均设于出料管后侧，所述移动块底部固定设有刮板，所述往复丝杆一端固定设有连接杆，所述连接杆一端与竖板通过轴承连接，所述连接杆外部固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮顶部固定设有竖杆，所述竖杆设于进料筒底部并延伸入进料筒内部，所述竖杆外部固定设有多个搅拌杆，所述转动杆外部固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底部设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮底部固定设有转动轴，所述转动轴底部与支撑板顶部通过轴承连接，所述转动轴外部固定设有圆板，所述圆板外部固定设有多个敲打板，其中一个所述敲打板与模具一侧相接触。

进一步地，所述模具一侧固定设有弹簧，所述弹簧一端与竖板固定连接。

进一步地，所述进料筒内腔顶部固定设有固定板，所述竖杆顶部与固定板底部通过轴承连接。

进一步地，所述支撑板顶部固定设有支撑台，所述支撑台设于电机底部并与电机底部固定连接。

进一步地，所述支撑台顶部固定设有连接板，所述连接板一侧固定设有限位杆，所述限位杆贯穿移动块，所述限位杆一端与竖板固定连接，所述限位杆设于转动杆顶部。

进一步地，所述支撑台一侧固定设有挡板，所述挡板与转动轴通过轴承连接。

进一步地，所述支撑板顶部开设有滑槽，所述模具底部固定设有滑块，所述滑块设于滑槽内部。

进一步地，所述支撑板底部四角均固定设有支撑杆。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过制造机构的设计，与现有技术相比，通过搅拌杆转动可对进料筒内部的物料充分的搅拌，进而有利于物料内部的气体排出，可减少镁基代木板成型后内部的气泡，同时通过敲打板等结构的设计，可以对模具内部的物料进行震动，有效的保证了镁基代木板在成型后的光洁度和平整度，进而保证了镁基代木板的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的移动块处的侧视剖视图；

图3为本实用新型提供的进料筒的俯视图；

图4为本实用新型提供的支撑板的立体图；

图5为本实用新型提供的圆板的立体图。

图中：1支撑板、2模具、3竖板、4横板、5进料筒、6出料管、7电机、8转动杆、9往复丝杆、10轴承座、11移动块、12刮板、13连接杆、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16竖杆、17搅拌杆、18第三锥齿轮、19第四锥齿轮、20转动轴、21圆板、22敲打板、23弹簧、24固定板、25支撑台、26限位杆、27滑块、28支撑杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种镁基代木板材智能制造设备，包括支撑板1，所述支撑板1顶部固定设有制造机构；

所述制造机构包括模具2，所述模具2设于支撑板1顶部，所述支撑板1顶部固定设有竖板3，所述竖板3设于模具2一侧，所述竖板3顶部固定设有横板4，所述横板4顶部固定设有进料筒5，所述进料筒5延伸出横板4底部，所述进料筒5一侧固定设有出料管6，所述出料管6延伸至模具2顶部，所述支撑板1顶部设有电机7，所述电机7设于模具2另一侧，所述电机7通过输出轴固定连接有转动杆8，所述转动杆8一端固定设有往复丝杆9，所述往复丝杆9外部设有轴承座10，所述轴承座10与往复丝杆9通过滚珠螺母副连接，所述轴承座10外部固定设有移动块11，所述移动块11和往复丝杆9均设于出料管6后侧，所述移动块11底部固定设有刮板12，所述往复丝杆9一端固定设有连接杆13，所述连接杆13一端与竖板3通过轴承连接，所述连接杆13外部固定设有第一锥齿轮14，所述第一锥齿轮14顶部设有第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15与第一锥齿轮14相啮合，所述第二锥齿轮15顶部固定设有竖杆16，所述竖杆16设于进料筒5底部并延伸入进料筒5内部，所述竖杆16外部固定设有多个搅拌杆17，所述转动杆8外部固定设有第三锥齿轮18，所述第三锥齿轮18底部设有第四锥齿轮19，所述第三锥齿轮18与第四锥齿轮19相啮合，所述第四锥齿轮19底部固定设有转动轴20，所述转动轴20底部与支撑板1顶部通过轴承连接，所述转动轴20外部固定设有圆板21，所述圆板21外部固定设有多个敲打板22，其中一个所述敲打板22与模具2一侧相接触。

进一步地，所述模具2一侧固定设有弹簧23，所述弹簧23一端与竖板3固定连接，便于模具2的移动。

进一步地，所述进料筒5内腔顶部固定设有固定板24，所述竖杆16顶部与固定板24底部通过轴承连接，便于竖杆16的转动。

进一步地，所述支撑板1顶部固定设有支撑台25，所述支撑台25设于电机7底部并与电机7底部固定连接，便于对电机7的支撑。

进一步地，所述支撑台25顶部固定设有连接板，所述连接板一侧固定设有限位杆26，所述限位杆26贯穿移动块11，所述限位杆26一端与竖板3固定连接，所述限位杆26设于转动杆8顶部，便于对移动块11限位。

进一步地，所述支撑台25一侧固定设有挡板，所述挡板与转动轴20通过轴承连接，便于对转动轴20的支撑。

进一步地，所述支撑板1顶部开设有滑槽，所述模具2底部固定设有滑块27，所述滑块27设于滑槽内部。

进一步地，所述支撑板1底部四角均固定设有支撑杆28，便于对支撑板1的支撑。

实施场景具体为：首先本实用新型连接外部电源，然后将生产镁基代木板的物料放入进料筒5内部，启动电机7，电机7工作带动转动杆8转动，转动杆8转动带动往复丝杆9和连接杆13转动，连接杆13转动带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15转动带动竖杆16转动，竖杆16转动带动竖杆16外部的多个搅拌杆17转动，多个搅拌杆17转动带动进料筒5内部的物料搅拌，然后物料可通过出料管6进入到模具2内部，因为往复丝杆9与轴承座10通过滚珠螺母副连接，所以往复丝杆9转动带动轴承座10左右移动，轴承座10移动带动移动块11移动，移动块11移动带动移动块11底部的刮板12移动，刮板12移动可将物料推向模具2的两侧，转动杆8转动的同时还会带动第三锥齿轮18转动，第三锥齿轮18转动带动第四锥齿轮19转动，第四锥齿轮19转动带动转动轴20转动，转动轴20转动带动转动轴20外部的圆板21转动，圆板21转动带动圆板21外部的多个敲打板22转动，敲打板22转动可不断的敲击模具2，使得模具2不断的左右移动，使得模具2另一侧的弹簧23不断的压缩和拉伸，进而可对模具2内部的物料进行震动，通过制造机构的设计，通过搅拌杆转动可对进料筒5内部的物料充分的搅拌，进而有利于物料内部的气体排出，可减少镁基代木板成型后内部的气泡，同时通过敲打板22等结构的设计，可以对模具2内部的物料进行震动，有效的保证了镁基代木板在成型后的光洁度和平整度，进而保证了镁基代木板的生产质量，该实施方式具体解决了现有技术中的镁基代木板生产设备在对镁基代木板加工时，没有对镁基代木板的物料进行震动，导致其在成型后表面光洁度及平整度较差，且成型后的镁基代木板内气泡较多，严重的影响到了镁基代木板的生产质量的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，将生产镁基代木板的物料放入进料筒5内部，电机7工作带动转动杆8转动，转动杆8转动带动往复丝杆9和连接杆13转动，连接杆13转动带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15转动带动竖杆16转动，竖杆16转动带动竖杆16外部的多个搅拌杆17转动，多个搅拌杆17转动带动进料筒5内部的物料搅拌，然后物料可通过出料管6进入到模具2内部，往复丝杆9转动带动轴承座10左右移动，轴承座10移动带动移动块11移动，移动块11移动带动移动块11底部的刮板12移动，刮板12移动可将物料推向模具2的两侧，转动杆8转动的同时还会带动第三锥齿轮18转动，第三锥齿轮18转动带动第四锥齿轮19转动，第四锥齿轮19转动带动转动轴20转动，转动轴20转动带动转动轴20外部的圆板21转动，圆板21转动带动圆板21外部的多个敲打板22转动，敲打板22转动可不断的敲击模具2，使得模具2不断的左右移动，使得模具2另一侧的弹簧23不断的压缩和拉伸，进而可对模具2内部的物料进行震动。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种镁基代木板材智能制造设备，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）顶部固定设有制造机构；

所述制造机构包括模具（2），所述模具（2）设于支撑板（1）顶部，所述支撑板（1）顶部固定设有竖板（3），所述竖板（3）设于模具（2）一侧，所述竖板（3）顶部固定设有横板（4），所述横板（4）顶部固定设有进料筒（5），所述进料筒（5）延伸出横板（4）底部，所述进料筒（5）一侧固定设有出料管（6），所述出料管（6）延伸至模具（2）顶部，所述支撑板（1）顶部设有电机（7），所述电机（7）设于模具（2）另一侧，所述电机（7）通过输出轴固定连接有转动杆（8），所述转动杆（8）一端固定设有往复丝杆（9），所述往复丝杆（9）外部设有轴承座（10），所述轴承座（10）与往复丝杆（9）通过滚珠螺母副连接，所述轴承座（10）外部固定设有移动块（11），所述移动块（11）和往复丝杆（9）均设于出料管（6）后侧，所述移动块（11）底部固定设有刮板（12），所述往复丝杆（9）一端固定设有连接杆（13），所述连接杆（13）一端与竖板（3）通过轴承连接，所述连接杆（13）外部固定设有第一锥齿轮（14），所述第一锥齿轮（14）顶部设有第二锥齿轮（15），所述第二锥齿轮（15）与第一锥齿轮（14）相啮合，所述第二锥齿轮（15）顶部固定设有竖杆（16），所述竖杆（16）设于进料筒（5）底部并延伸入进料筒（5）内部，所述竖杆（16）外部固定设有多个搅拌杆（17），所述转动杆（8）外部固定设有第三锥齿轮（18），所述第三锥齿轮（18）底部设有第四锥齿轮（19），所述第三锥齿轮（18）与第四锥齿轮（19）相啮合，所述第四锥齿轮（19）底部固定设有转动轴（20），所述转动轴（20）底部与支撑板（1）顶部通过轴承连接，所述转动轴（20）外部固定设有圆板（21），所述圆板（21）外部固定设有多个敲打板（22），其中一个所述敲打板（22）与模具（2）一侧相接触。

2.根据权利要求1所述的一种镁基代木板材智能制造设备，其特征在于：所述模具（2）一侧固定设有弹簧（23），所述弹簧（23）一端与竖板（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种镁基代木板材智能制造设备，其特征在于：所述进料筒（5）内腔顶部固定设有固定板（24），所述竖杆（16）顶部与固定板（24）底部通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种镁基代木板材智能制造设备，其特征在于：所述支撑板（1）顶部固定设有支撑台（25），所述支撑台（25）设于电机（7）底部并与电机（7）底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种镁基代木板材智能制造设备，其特征在于：所述支撑台（25）顶部固定设有连接板，所述连接板一侧固定设有限位杆（26），所述限位杆（26）贯穿移动块（11），所述限位杆（26）一端与竖板（3）固定连接，所述限位杆（26）设于转动杆（8）顶部。

6.根据权利要求4所述的一种镁基代木板材智能制造设备，其特征在于：所述支撑台（25）一侧固定设有挡板，所述挡板与转动轴（20）通过轴承连接。

7.根据权利要求1所述的一种镁基代木板材智能制造设备，其特征在于：所述支撑板（1）顶部开设有滑槽，所述模具（2）底部固定设有滑块（27），所述滑块（27）设于滑槽内部。

8.根据权利要求1所述的一种镁基代木板材智能制造设备，其特征在于：所述支撑板（1）底部四角均固定设有支撑杆（28）。

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