CN212554092U - 一种轮胎切条机 - Google Patents

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CN212554092U CN202021143803.XU CN202021143803U CN212554092U CN 212554092 U CN212554092 U CN 212554092U CN 202021143803 U CN202021143803 U CN 202021143803U CN 212554092 U CN212554092 U CN 212554092U
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贾先义
王亓
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Abstract

一种轮胎切条机,上辊筒和下辊筒两端通过左固定座和右固定座安装于机架上,上辊筒上安装上刀片,下辊筒上安装下刀片,上辊筒和下辊筒包括辊筒和安装于辊筒内部的永磁电机和减速机。本实用新型的轮胎切条机,与现有的轮胎切条机相比存在以下优点:(1)原动机动力的创新,采用永磁电机提供动力,可根据需要调节辊速,把永磁电机置于辊筒内部,以减少占地面积,更加简洁美观,而且永磁电机在电能利用率上效率比较高,更加节能;(2)采用少齿差减速机传动,并把减速机同样置于辊筒内部,在狭小的空间内实现了1:30的大传动比传动,在保证了大传动比的情况下,实现了机体的整体美观;(3)外形整体简洁,占地小,维修、管理更加方便。

Description

一种轮胎切条机
技术领域
本实用新型涉及废旧轮胎加工机械领域。
背景技术
轮胎切条机是对废旧轮胎,回收、加工再利用的一种加工机械。传统轮胎切条机采用普通电机提供动力,不能根据需要调节辊速;电机和减速机安装于辊筒外部,装置体积大、占地面积大;另外,传统切条机采用的减速机减速比小,传动比小,影响工作效率。
实用新型内容
为了解决传统轮胎切条机存在的上述问题,本实用新型提供了一种内置永磁电动辊筒驱动的轮胎切条机。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种轮胎切条机,上辊筒23和下辊筒24两端通过左固定座4和右固定座5安装于机架21上,上辊筒23上安装上刀片26,下辊筒24上安装下刀片25,上辊筒23和下辊筒24包括辊筒6和安装于辊筒6内部的永磁电机1和减速机2,永磁电机1安装于辊筒6内右侧,永磁电机1的永磁电机壳体14右端与右固定座5固定连接,永磁电机1的电机轴8右端位于右固定座5的中心孔内;减速机2安装于辊筒6内左侧,永磁电机壳体14左端安装连接板3,连接板3与左固定座4右端固定连接,减速机输入轴12和位于左固定座4的中心孔内,减速机输入轴12右端贯穿连接板3并通过联轴器19连接电机轴8,减速机外壳9上设有键20,辊筒6内侧与键20对应处设有键槽,减速机外壳9与辊筒6连接,减速机外壳9为内齿轮结构,减速机外壳9与减速机的齿轮10啮合安装。
所述电机轴8上与右固定座5之间安装轴承18。
所述右固定座5外侧与辊筒6右端之间安装端板16,端板16通过螺栓15固定于辊筒6上,右固定座5外部与端板16之间设有轴承18。
所述减速机外壳9左端通过固定螺栓15固定于辊筒6上。
所述左固定座4外部与减速机外壳9之间安装轴承18。
本实用新型的轮胎切条机,与现有的轮胎切条机相比存在以下优点:(1)原动机动力的创新,采用永磁电机提供动力,可根据需要调节辊速,把永磁电机置于辊筒内部,以减少占地面积,更加简洁美观,而且永磁电机在电能利用率上效率比较高,更加节能;(2)采用少齿差减速机传动,并把减速机同样置于辊筒内部,在狭小的空间内实现了1:30的大传动比传动,在保证了大传动比的情况下,实现了机体的整体美观;(3)外形整体简洁,占地小,维修、管理更加方便。
附图说明
图1是本实用新型轮胎切条机主视结构图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本实用新型轮胎切条机辊筒主视剖面结构图。
图中:1、永磁电机,2、减速机,3、连接板,4、左固定座,5、右固定座,6、辊筒,7、转子,8、电机轴,9、减速机外壳,10、齿轮,11、偏心套,12、减速机输入轴,14、永磁电机壳体,15、螺栓,16、端板,17、定子,18、轴承,19、联轴器,20、键,21、机架,22、进料口,23、上滚筒,24、下辊筒,25、下刀片,26、上刀片。
具体实施方式
本实用新型的轮胎切条机结构如图1和图2所示,上辊筒23和下辊筒24两端通过左固定座4和右固定座5安装于机架21上,上辊筒23上安装上刀片26,下辊筒24上安装下刀片25。
如图3所示,上辊筒23和下辊筒24包括辊筒6和安装于辊筒6内部的永磁电机1和减速机2,永磁电机1安装于辊筒6内右侧,永磁电机1的永磁电机壳体14右端与右固定座5固定连接,永磁电机1的电机轴8右端位于右固定座5的中心孔内,电机轴8上与右固定座5之间安装轴承18,右固定座5外侧与辊筒6右端之间安装端板16,端板16通过螺栓15固定于辊筒6上,右固定座5外部与端板16之间设有轴承18;减速机2安装于辊筒6内左侧,永磁电机壳体14左端安装连接板3,连接板3与左固定座4右端固定连接,减速机输入轴12位于左固定座4的中心孔内,减速机输入轴12右端贯穿连接板3并通过联轴器19连接电机轴8,减速机外壳9上设有键20,辊筒6内侧与键20对应处设有键槽,减速机外壳9与辊筒6连接,减速机外壳9为内齿轮结构,减速机外壳9与减速机的齿轮10啮合安装,减速机外壳9左端通过固定螺栓15固定于辊筒6上,左固定座4外部与减速机外壳9之间安装轴承18。
工作原理:永磁电机4接电转动,把动力通过电机轴8和花键联轴器19传递到减速机2的减速机输入轴12上,经过减速机12的齿轮10减速,放大扭矩,使上辊筒23和下辊筒24做相向旋转运动,上辊筒23和下辊筒24分别带动上刀片26和下刀片25做旋转剪切运动,胎顶、胎侧胶块由进料口22进入机器,由上刀片26和下刀片25旋转剪切胎顶、胎侧,使胎顶、胎侧由块状变成条状。
辊筒6转动原理:永磁电机定子17固定在永磁电机壳体14上,通电后受磁场力使永磁电机转子7旋转,转子7与减速机输入轴12相连接,减速机输入轴12通过偏心套11带动两个齿轮10旋转,齿轮10与减速机外壳9的内齿啮合,从而带动减速机外壳9旋转,由于减速机外壳9与辊筒6通过键20和固定螺栓15连接,在减速机外壳9旋转时带动辊筒6旋转。左固定座4和右固定座5是通过轴承18实现和减速机外壳9和辊筒6之间的连接,不跟随转动,运行时,左固定座4和右固定座是固定不动的。采用永磁电机提供动力,并且把永磁电机置于辊筒内部,以减少占地面积,更加简洁美观。而且永磁电机在电能利用率上效率比较高,更加节能。采用少齿差减速机传动,并把减速机同样置于直径400mm,长度400mm的辊筒内部,再如此狭小的空间内实现了1:30的大传动比传动。
本实用新型的轮胎切条机,与现有的轮胎切条机相比存在以下优点:(1)原动机动力的创新,采用永磁电机提供动力,可根据需要调节辊速,把永磁电机置于辊筒内部,以减少占地面积,更加简洁美观,而且永磁电机在电能利用率上效率比较高,更加节能;(2)采用少齿差减速机传动,并把减速机同样置于辊筒内部,在狭小的空间内实现了1:30的大传动比传动,在保证了大传动比的情况下,实现了机体的整体美观;(3)外形整体简洁,占地小,维修、管理更加方便。

Claims (5)

1.一种轮胎切条机,其特征在于:上辊筒(23)和下辊筒(24)两端通过左固定座(4)和右固定座(5)安装于机架(21)上,上辊筒(23)上安装上刀片(26),下辊筒(24)上安装下刀片(25),上辊筒(23)和下辊筒(24)包括辊筒(6)和安装于辊筒(6)内部的永磁电机(1)和减速机(2),永磁电机(1)安装于辊筒(6)内右侧,永磁电机(1)的永磁电机壳体(14)右端与右固定座(5)固定连接,永磁电机(1)的电机轴(8)右端位于右固定座(5)的中心孔内;减速机(2)安装于辊筒(6)内左侧,永磁电机壳体(14)左端安装连接板(3),连接板(3)与左固定座(4)右端固定连接,减速机输入轴(12)位于左固定座(4)的中心孔内,减速机输入轴(12)右端贯穿连接板(3)并通过联轴器(19)连接电机轴(8),减速机外壳(9)上设有键(20),辊筒(6)内侧与键(20)对应处设有键槽,减速机外壳(9)与辊筒(6)连接,减速机外壳(9)为内齿轮结构,减速机外壳(9)与减速机的齿轮(10)啮合安装。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎切条机,其特征在于:所述电机轴(8)上与右固定座(5)之间安装轴承(18)。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎切条机,其特征在于:所述右固定座(5)外侧与辊筒(6)右端之间安装端板(16),端板(16)通过螺栓(15)固定于辊筒(6)上,右固定座(5)外部与端板(16)之间设有轴承(18)。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎切条机,其特征在于:所述减速机外壳(9)左端通过固定螺栓(15)固定于辊筒(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎切条机,其特征在于:所述左固定座(4)外部与减速机外壳(9)之间安装轴承(18)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111730666A (zh) * 2020-06-19 2020-10-02 大连宝锋机器制造有限公司 一种轮胎切条机

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