CN212554029U - 一种液晶显示器边框生产用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示器边框生产用裁切装置，包括工作台，工作台的顶部的后侧与第一竖板的底部焊接，第一竖板的前侧壁焊接有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆与固定板的后壁焊接，固定板的前侧壁焊接有左右两个第二支杆，左右两个第二支杆之间安装有圆刀片，第三竖板的左壁开设有供螺杆螺接的螺孔，螺杆的左侧外壁螺接有螺帽，螺杆的右壁与挡板的左侧壁焊接，本实用新型主要是通过旋转把手可设置料件裁切的长度，第二电动推杆推动第二固定块向后移动可将料件夹紧，第一电动推杆推动圆刀片向前移动将料件裁切，装置自带刻度尺，不需人员额外量测裁切的长度，有效提高生产速率。

Description

一种液晶显示器边框生产用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及生产裁切领域，具体为一种液晶显示器边框生产用裁切装置。

背景技术

在液晶显示器生产中，液晶显示器边框的制作流程是将原材料裁切成不同长度的料件，再将料件拼接而成环形的框架，在整个生产过程中边框的裁切对边框生产起着很重要的地位，长度裁切的不精准，组成的框架固定显示屏后会出现缝隙，影响显示屏的使用，目前使用的裁切装置多数是每裁切一根边框都需要手工对位一次裁切长度，步骤繁琐，耗时比较长，降低生产效率，没有一款便于固定裁切长度的边框裁切装置，供作业人员提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示器边框生产用裁切装置，通过裁切装置的工作原理，可以解决便于固定裁切长度的问题，提高作业人员的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示器边框生产用裁切装置，包括工作台，所述工作台的顶部的后侧与第一竖板的底部焊接，所述第一竖板的前侧壁焊接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆与固定板的后壁焊接，所述固定板的前侧壁焊接有左右两个第二支杆，左右两个所述第二支杆之间安装有圆刀片，所述第二支杆的右侧安装有第一支杆，所述第一支杆的后侧壁与所述固定板的前侧壁焊接，所述第一支杆的前侧壁与横板的后侧壁焊接，所述横板的顶部通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴与圆杆的右侧壁焊接，所述第二支杆与所述圆刀片分别开设有供所述圆杆穿过的圆孔，所述工作台的顶部开设有供所述圆刀片避位的凹槽，所述圆刀片的左右两侧分别设置有第一固定块，所述第一固定块的底部与所述工作台的顶部焊接，所述第一固定块位于所述第二支杆的底部，所述工作台的顶部的前侧与第二竖板的底部焊接，所述第二竖板的后侧壁焊接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩杆与第二固定块的前侧壁焊接，所述第二固定块的后侧壁开设有供凹槽避位的开槽，所述工作台的顶部的左侧与第三竖板的底部焊接，所述第三竖板的左壁开设有供螺杆螺接的螺孔，所述螺杆的左侧外壁螺接有螺帽，所述螺帽的外壁焊接有把手，所述把手的外壁套有防滑套，所述螺杆的右壁与挡板的左侧壁焊接。

优选的，所述第三竖板与所述凹槽之间设置的刻度表，所述刻度表贴附在所述工作台的顶部，所述挡板位于所述刻度表的上方位置，通过旋转把手，挡板向左或向右移动，来设定料件的裁切长度。

优选的，所述圆刀片的左右两侧壁分别一体成型有凸块，所述凸块的顶部安装有第一螺栓，所述圆杆的顶部与所述凸块的顶部开设有供所述第一螺栓螺接的螺孔，圆刀片为可拆卸设置，便于维修与更换。

优选的，所述圆杆的外壁分别与左右两个轴承的内环内壁螺接，所述轴承的外环的外壁与所述第二支杆的交接处焊接，所述圆杆的外壁一体成型有供所述轴承的内环螺接的螺纹。

优选的，所述第一固定块的前侧壁与所述第二固定块的后侧壁分别一体成型有多个凸点，使料件被固定的更紧密，作业时不会出现滑动。

优选的，所述横板的底部等角度安装有四个滚轮，便于电机向前或向后移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主要是工作台的顶部自带刻度表，通过旋转把手，螺杆带动挡板向左或向右移动，设定料件裁切长度，不需要人工额外量测尺寸，对于相同长度的料件，只需设定一次裁切的长度即可。

2、本实用新型设置圆刀片为可拆卸设置，便于后期的维修与更换。

3、本实用新型设置的第二电动推杆推动第二固定板将料件夹紧，且固定板上的凸点设置，使料件被固定的较为牢固，作业时不会出现滑动，提高裁切的精准度。

附图说明

图1为本实用新型液晶显示器边框生产用裁切装置示意图；

图2为本实用新型液晶显示器边框生产用裁切装置的圆刀片处剖面图；

图3为本实用新型液晶显示器边框生产用裁切装置侧面图。

图中：1、工作台；2、第一竖板；3、第一电动推杆；4、固定板；5、第一支杆；6、电机；7、第一固定块；8、凸点；9、圆刀片；10、第二支杆； 11、圆杆；12、凹槽；13、第二固定块；14、第二竖板；15、第二电动推杆； 16、第三竖板；17、螺杆；18、螺帽；19、把手；20、挡板；21、刻度表；22、凸块；23、第一螺栓；24、轴承；25、横板；26、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶显示器边框生产用裁切装置，包括工作台1，工作台1的顶部的后侧与第一竖板2的底部焊接，第一竖板2的前侧壁焊接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的伸缩杆与固定板4的后壁焊接，固定板4的前侧壁焊接有左右两个第二支杆10，左右两个第二支杆10之间安装有圆刀片9，圆刀片9的左右两侧壁分别一体成型有凸块22，凸块22的顶部安装有第一螺栓23，圆杆11的顶部与凸块22的顶部开设有供第一螺栓23螺接的螺孔，圆刀片9为可拆卸设置，便于维修与更换；

第二支杆10的右侧安装有第一支杆5，第一支杆5的后侧壁与固定板4 的前侧壁焊接，第一支杆5的前侧壁与横板25的后侧壁焊接，横板25的顶部通过螺栓安装有电机6，横板25的底部等角度安装有四个滚轮26，便于电机6向前或向后移动；

电机6的输出轴与圆杆11的右侧壁焊接，第二支杆10与圆刀片9分别开设有供圆杆11穿过的圆孔，圆杆11的外壁分别与左右两个轴承24的内环内壁螺接，轴承24的外环的外壁与第二支杆10的交接处焊接，圆杆11的外壁一体成型有供轴承24的内环螺接的螺纹；

工作台1的顶部开设有供圆刀片9避位的凹槽12，圆刀片9的左右两侧分别设置有第一固定块7，第一固定块7的底部与工作台1的顶部焊接，第一固定块7位于第二支杆10的底部，工作台1的顶部的前侧与第二竖板14的底部焊接，第二竖板14的后侧壁焊接有第二电动推杆15，第二电动推杆15 的伸缩杆与第二固定块13的前侧壁焊接，第二固定块13的后侧壁开设有供凹槽12避位的开槽，第一固定块7的前侧壁与第二固定块13的后侧壁分别一体成型有多个凸点8，使料件被固定的更紧密，作业时不会出现滑动；

工作台1的顶部的左侧与第三竖板16的底部焊接，第三竖板16的左壁开设有供螺杆17螺接的螺孔，螺杆17的左侧外壁螺接有螺帽18，螺帽18的外壁焊接有把手19，把手19的外壁套有防滑套，螺杆17的右壁与挡板20的左侧壁焊接，第三竖板16与凹槽12之间设置的刻度表21，刻度表21贴附在工作台1的顶部，挡板20位于刻度表21的上方位置，通过旋转把手19，挡板20向左或向右移动，来设定料件的裁切长度；

应当说明是，第一电动推杆3与第二电动推杆15使用的型号均为ANT-52，其对应的参数为：负载为0-6000N，速度3-55mm，自锁力为负载的2倍，行程0-400mm，最短安装距离305+S，电压24V；电机6使用的型号为 YLT132S2-6/4KW，其参数为：额定功率为4KW，额定电压为380V，额定转速为960rpm。

工作原理：将待裁切的料件放置在第一固定块7与第二固定块13之间的工作台1的顶部，料件的顶端与挡板20的右侧壁接触，通过旋转把手19，螺杆17带动挡板20在刻度表21的上方向右侧移动，设定料件裁切的长度，第二电动推杆15带动第二固定块13向后移动，凸点8与料件的外壁接触，将料件夹紧，电机6的输出轴带动圆杆11转动，圆杆11带动圆刀片9转动，第一电动推杆3带动固定板4向前移动，固定板4通过第一支杆5与第二支杆10推动旋转的圆刀片9及电机6向前移动，旋转的圆刀片9与料件接触进行裁切，直至料件被裁切断裂为止。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液晶显示器边框生产用裁切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部的后侧与第一竖板(2)的底部焊接，所述第一竖板(2)的前侧壁焊接有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的伸缩杆与固定板(4)的后壁焊接，所述固定板(4)的前侧壁焊接有左右两个第二支杆(10)，左右两个所述第二支杆(10)之间安装有圆刀片(9)，所述第二支杆(10)的右侧安装有第一支杆(5)，所述第一支杆(5)的后侧壁与所述固定板(4)的前侧壁焊接，所述第一支杆(5)的前侧壁与横板(25)的后侧壁焊接，所述横板(25)的顶部通过螺栓安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴与圆杆(11)的右侧壁焊接，所述第二支杆(10)与所述圆刀片(9)分别开设有供所述圆杆(11)穿过的圆孔，所述工作台(1)的顶部开设有供所述圆刀片(9)避位的凹槽(12)，所述圆刀片(9)的左右两侧分别设置有第一固定块(7)，所述第一固定块(7)的底部与所述工作台(1)的顶部焊接，所述第一固定块(7)位于所述第二支杆(10)的底部，所述工作台(1)的顶部的前侧与第二竖板(14)的底部焊接，所述第二竖板(14)的后侧壁焊接有第二电动推杆(15)，所述第二电动推杆(15)的伸缩杆与第二固定块(13)的前侧壁焊接，所述第二固定块(13)的后侧壁开设有供凹槽(12)避位的开槽，所述工作台(1)的顶部的左侧与第三竖板(16)的底部焊接，所述第三竖板(16)的左壁开设有供螺杆(17)螺接的螺孔，所述螺杆(17)的左侧外壁螺接有螺帽(18)，所述螺帽(18)的外壁焊接有把手(19)，所述把手(19)的外壁套有防滑套，所述螺杆(17)的右壁与挡板(20)的左侧壁焊接。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器边框生产用裁切装置，其特征在于：所述第三竖板(16)与所述凹槽(12)之间设置的刻度表(21)，所述刻度表(21)贴附在所述工作台(1)的顶部，所述挡板(20)位于所述刻度表(21)的上方位置。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示器边框生产用裁切装置，其特征在于：所述圆刀片(9)的左右两侧壁分别一体成型有凸块(22)，所述凸块(22)的顶部安装有第一螺栓(23)，所述圆杆(11)的顶部与所述凸块(22)的顶部开设有供所述第一螺栓(23)螺接的螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示器边框生产用裁切装置，其特征在于：所述圆杆(11)的外壁分别与左右两个轴承(24)的内环内壁螺接，所述轴承(24)的外环的外壁与所述第二支杆(10)的交接处焊接，所述圆杆(11)的外壁一体成型有供所述轴承(24)的内环螺接的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示器边框生产用裁切装置，其特征在于：所述第一固定块(7)的前侧壁与所述第二固定块(13)的后侧壁分别一体成型有多个凸点(8)。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示器边框生产用裁切装置，其特征在于：所述横板(25)的底部等角度安装有四个滚轮(26)。

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