CN212553576U - 一种简易多功能拆装固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易多功能拆装固定夹具，属于机械加工设备技术领域。一种简易多功能拆装固定夹具，包括基座，其一体成型设有凸台，所述凸台上端面开设有凹槽，所述凹槽中部长度方向上开设有通槽；丝杆，其一端与第一滑块可拆卸连接并同置于所述凹槽内，另一端穿过第一槽壁上的螺孔并设有手柄；夹紧件，包括第一夹紧件，其与第二夹紧件对称分布于凹槽两端部；所述第一夹紧件与第一滑块相邻；所述第二夹紧件与凹槽的第二槽壁相抵接。通过将夹紧件放置凹槽内，待拆卸工件放入夹紧件之间，调节部件抵住夹紧件从而固定待拆卸工件，本发明的多功能拆装固定夹具，构造简单，实用性强，可快速实现待拆工件水平夹持从而实现固定作用。

Description

一种简易多功能拆装固定夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种简易多功能拆装固定夹具。

背景技术

气阀为活塞式压缩机的的重要组成部件，是易损坏备件之一，维修维护次数较多，日常拆卸和装配频次高。拆卸和装配作业以固定气阀本身不动为基础。目前用于压缩机中的气阀拆装工具种类多样，组装零部件多，设计结构相对比较复杂，应用存在缺陷，生产制造成本较高。

专利号ZL201821063827.7公开的一种可调节式拆装夹具，包括：一T字型底座；至少两个分别设置于底座上预设位置处的拆装单元；其中，各拆装单元均可沿预设轨迹进行位置调节，以适应不同尺寸的待夹持物件。但是，这种拆装夹具在应用实践中发现存在以下不足：

(1)对气阀固定不够牢固。该夹具采用杠杆原理，为两点受力，受力面积小，不易固定。固定后，在受拆卸中心螺栓的切向力时，气阀容易打滑。

(2)易于使气阀形变。气阀由阀座、阀片、弹簧片、缓冲片、限位器及中心螺栓组成。目前该装置夹持气阀在缓冲片两端上下受力，夹持力过大，容易造成气阀缓冲片变形，甚至破裂。夹持力过小，又对气阀固定力不够，拆卸时气阀容易打滑。

(3)效率低效果差。该装置在气阀拆装时，左右固定杠杆阻挡中心螺栓的拆卸，且需要用扳手等工具调整杠杆，降低拆装效率。

针对常规生产车间而言，时间和精度要求无生产车间流水作业严格，完全可以使用简单常规的小零件即可实现该复杂结构实现的效果，且可大幅降低成本。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种简易多功能拆装固定夹具，这种夹具是一款构造简单，实用性强，在不损毁待拆工件的情况下，便可快速实现待拆工件水平夹持从而实现固定作用。

为解决技术问题本实用新型采取的技术方案为：

一种简易多功能拆装固定夹具，用于装夹固定待拆卸工件，包括：

基座1，其一体成型设有凸台12，所述凸台12上端面开设有凹槽121，所述凹槽121中部长度方向上开设有通槽13；

丝杆2，其一端与第一滑块21可拆卸连接并同置于所述凹槽121内，另一端穿过第一槽壁1211上的螺孔并设有手柄22；

夹紧件3，包括第一夹紧件31，其与第二夹紧件32对称分布于凹槽121两端部；所述第一夹紧件31与第一滑块21相邻；所述第二夹紧件32与凹槽121的第二槽壁1212相抵接。

优选的是，所述第一滑块21底部端面设有卡槽，所述丝杆2端部螺接有圆台24并嵌入卡槽，所述底部端面与固定挡片23螺接进行丝杆2封装固定。

优选的是，所述凸台12的侧面设有与所述通槽13连通的导向条孔4；所述导向条孔4滑动设置有第二滑块41；所述导向条孔4内置有L型内六角扳手5，所述L型内六角扳手一端穿过第二滑块41上的贯穿螺孔，通过紧固螺母411固定于第二滑块41上，另一端位于通槽13内。

优选的是，所述导向条孔4与第二滑块41的连接方式为：所述导向条孔4上下内壁或下内壁上设有凸轨412，所述第二滑块41上设有与凸轨412相配合的卡槽，实现可滑动连接。

优选的是，所述凹槽121光滑水平。

优选的是，所述基座1对向边缘开设有至少一个固定孔座11。

优选的是，所述手柄22与所述丝杆2一端螺纹连接。

优选的是，所述第二夹紧件32三个直面分别与三面凹槽壁相切，曲面由不同直径的圆弧面光滑拼接而成；所述第一夹紧件31与第二夹紧件32为同一模具出。

具体地，将待拆卸工件置于第一夹紧件31与第二夹紧件32之间，调节手柄，丝杆带动第一滑块与第一夹紧件31相抵接，继续调节手柄使待拆卸工件与圆弧面接触，随着接触面的增大达到夹紧状态，即完成装夹固定。

具体地，所述简易多功能拆装固定夹具用于固定不同尺寸的待拆卸工件。

具体地，所述导向条孔4可开设抵达凹槽2的第一槽壁1211和第一槽壁1212处。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1.本实用新型的一种简易多功能拆装固定夹具，构造简单，实用性强，在不损毁待拆工件的情况下，便可快速实现待拆工件水平夹持从而实现固定作用。

2.本实用新型的一种简易多功能拆装固定夹具，夹紧件曲面由不同直径的圆弧面光滑拼接而成，可根据待拆卸工件的尺寸选择接触面较大处受力，杜绝了受力面积小导致待拆卸工件变形或损坏。同时，可根据待拆卸工件的尺寸大小做出相同尺寸的圆弧曲面，以便于对待拆卸工件夹持固定时，形成与待拆卸工件面接触，节省了时间，提高了效率；也可根据不同待拆卸工件尺寸大小，设置不同尺寸的夹紧件，在使用时只需要更改相应的夹紧件即可实现待拆卸工件固定。

3.本实用新型的一种简易多功能拆装固定夹具，凹槽表面光滑水平，以便夹紧件和待拆卸工件放入凹槽内自动达到水平，无需对模块和待拆卸工件进行调整，节约了时间，提高了效率。

4.本实用新型的一种简易多功能拆装固定夹具，由于丝杆固定在第二滑块内，只需要将夹紧件放入凹槽内，不需要固定，就可以实现丝杆顶动第二滑块，使第二滑块推动夹紧件夹持固定待拆卸工件，方便了作业时灵活组装。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型的一种简易多功能拆装固定夹具的俯视图；

图2为本实用新型的一种简易多功能拆装固定夹具的部分俯视图；

图3为本实用新型的一种简易多功能拆装固定夹具的正视图；

图4为本实用新型的一种简易多功能拆装固定夹具的第二滑块与导向条孔的一种连接方式；

图5为本实用新型的一种简易多功能拆装固定夹具的第二滑块与导向条孔的另一种连接方式。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示的一种简易多功能拆装固定夹具，包括：

一种简易多功能拆装固定夹具，用于装夹固定待拆卸工件，包括：

基座1，其一体成型设有凸台12，所述凸台12上端面开设有凹槽121，所述凹槽121中部长度方向上开设有通槽13；

丝杆2，其一端与第一滑块21可拆卸连接并同置于所述凹槽121内，另一端穿过第一槽壁1211上的螺孔(未示出)并设有手柄22；

夹紧件3，包括第一夹紧件31，其与第二夹紧件32对称分布于凹槽121两端部；所述第一夹紧件31与第一滑块21相邻；所述第二夹紧件32与凹槽121的第二槽壁1212相抵接。

在本技术方案中，基座1用于简易多功能拆装固定夹具的固定。将待拆卸工件放置于第一夹紧件31与第二夹紧件32之间，转动手柄22，带动丝杆2在第一槽壁1211上的螺孔上旋转向前运动，从而第一滑块21在凹槽121也做相应的运动，继续转动手柄22，使第一滑块21与第一夹紧件31相抵接进一步与待拆卸工件相接，继续转动手柄22，待拆卸工件逐渐与第二夹紧件32相接，逐渐达到夹紧固定目的。

在上述技术方案中，所述第一滑块21底部端面设有卡槽(未示出)，所述丝杆2端部螺接有圆台24并嵌入卡槽(未示出)，所述底部端面与固定挡片23螺接进行丝杆2封装固定。采用这种方式可将丝杆2连接于第一滑块21上，与第一滑块21形成一个可拆卸整体。当转动手柄22时，丝杆2在第一槽壁1211上的螺孔上旋转向前运动，丝杆2端部螺接的圆台24会在卡槽内做旋转向前运动，圆台24抵着第一滑块21在凹槽121向前运动，使第一滑块21与第一夹紧件31相抵接进一步与待拆卸工件相接，继续转动手柄22，待拆卸工件逐渐与第二夹紧件32相接，逐渐达到夹紧固定目的。采用固定挡片23封装固定方式是为了防止可拆卸整体从滑块底部脱落。

在上述技术方案中，所述凸台12的侧面设有与所述通槽13连通的导向条孔4；所述导向条孔4滑动设置有第二滑块41；所述导向条孔4内置有L型内六角扳手5，所述L型内六角扳手一端穿过第二滑块41上的贯穿螺孔(未示出)，通过紧固螺母411固定于第二滑块41上，另一端位于通槽13内。针对三级进气阀中心螺栓与其他气阀不同，与阀座不成一体，底部有预留内六角固定孔。选择与三级气阀尺寸相同的夹紧件，把夹紧件放入表面光滑水平的凹槽121内，将三级气阀底座有内六角固定孔一面放置于凹槽121内的第一夹紧件31和第二夹紧件32之间，在放置过程中，调节紧固螺母411使L型内六角扳手竖起在通槽13内，让L型内六角扳手放于内六角固定孔内。夹紧件3、气阀处于同一水平位置，转动丝杆2顶动第一滑块21，推动第一夹紧件31水平移动，第一夹紧件31挤压气阀移动，气阀移动也带动L型内六角扳手依靠第二滑块41一起移动，保证了L型内六角扳手在通槽13内位置可调，实现了对气阀内六角螺栓的固定，也实现了夹紧件3圆弧面和气阀圆形表面接触并加紧，从而达到气阀水平固定。

在上述技术方案中，所述导向条孔4与第二滑块41的连接方式为：所述导向条孔4上下内壁(未标注)或下内壁(未标注)上设有凸轨412，所述第二滑块41上设有与凸轨412相配合的卡槽(未标注)，实现可滑动连接。采用这种方式，方便调节、固定待拆卸工件的位置。

在上述技术方案中，所述凹槽121光滑水平。采用这种方式，以便夹紧件和待拆卸工件放入凹槽内自动达到水平，无需对模块和待拆卸工件进行调整，节约了时间，提高了效率。

在上述技术方案中，所述基座1对向边缘开设有至少一个固定孔座11。在本实用新型一实施例中，设有4个固定孔座，用于简易多功能拆装固定夹具的固定。

在上述技术方案中，所述手柄22与所述丝杆2一端螺纹连接。螺纹连接方便拆卸和组装。

在上述技术方案中，所述第二夹紧件32三个直面分别与三面凹槽壁相切，曲面由不同直径的圆弧面光滑拼接而成；所述第一夹紧件31与第二夹紧件32为同一模具出。夹紧件曲面由不同直径的圆弧面光滑拼接而成，可根据待拆卸工件的尺寸选择接触面较大出受力，杜绝了受力面积小导致待拆卸工件变形或损坏；同时应用于多个不同尺寸的待拆卸工件。

在上述技术方案中，将待拆卸工件置于第一夹紧件31与第二夹紧件32之间，调节手柄，丝杆带动第一滑块与第一夹紧件31相抵接，继续调节手柄使待拆卸工件与圆弧面接触，随着接触面的增大达到夹紧状态，即完成装夹固定。采用这样方式，方便调节夹紧待拆卸工件，且操作方便，只需要将夹紧件放入凹槽内，不需要固定，就可以实现丝杆顶动第一滑块，使第一滑块推动夹紧件夹持固定待拆卸工件，方便了作业时灵活组装。

在上述技术方案中，所述简易多功能拆装固定夹具用于固定不同尺寸的待拆卸工件。根据夹紧件的形状、尺寸的不同，可以随时更换夹紧件，或接触同一夹紧件的不同圆弧面达到不同待拆卸体的夹持固定。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的简易多功能拆装固定夹具及应用、应用方法、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种简易多功能拆装固定夹具，用于装夹固定待拆卸工件，其特征在于，包括：

基座，其一体成型设有凸台，所述凸台上端面开设有凹槽，所述凹槽中部长度方向上开设有通槽；

丝杆，其一端与第一滑块可拆卸连接并同置于所述凹槽内，另一端穿过第一槽壁上的螺孔并设有手柄；

夹紧件，包括第一夹紧件，其与第二夹紧件对称分布于凹槽两端部；所述第一夹紧件与第一滑块相邻；所述第二夹紧件与凹槽的第二槽壁相抵接。

2.如权利要求1所述的一种简易多功能拆装固定夹具，其特征在于，所述第一滑块底部端面设有卡槽，所述丝杆端部螺接有圆台并嵌入卡槽，所述底部端面与固定挡片螺接进行丝杆封装固定。

3.如权利要求1所述的一种简易多功能拆装固定夹具，其特征在于，所述凸台的侧面设有与所述通槽连通的导向条孔；所述导向条孔滑动设置有第二滑块；所述导向条孔内置有L型内六角扳手，所述L型内六角扳手一端穿过第二滑块上的贯穿螺孔，通过紧固螺母固定于第二滑块上，另一端位于通槽内。

4.如权利要求3所述的一种简易多功能拆装固定夹具，其特征在于，所述导向条孔与第二滑块的连接方式为：所述导向条孔上下内壁或下内壁上设有凸轨，所述第二滑块上设有与凸轨相配合的卡槽，实现可滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种简易多功能拆装固定夹具，其特征在于，所述凹槽光滑水平。

6.如权利要求1所述的一种简易多功能拆装固定夹具，其特征在于，所述基座(1)对向边缘开设有至少一个固定孔座。

7.如权利要求1所述的一种简易多功能拆装固定夹具，其特征在于，所述手柄与所述丝杆一端螺纹连接。

8.如权利要求1所述的一种简易多功能拆装固定夹具，其特征在于，所述第二夹紧件三个直面分别与三面凹槽壁相切，曲面由不同直径的圆弧面光滑拼接而成；所述第一夹紧件与第二夹紧件为同一模具出。

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