CN212552975U - 超声波研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种研磨机器，具体地说是一种超声波研磨机。一种超声波研磨机，包括底板、模座、换能器、超声波发生器；上下调节电机通过上下调节螺杆带动模座上下移动；摆动电机通过摆动涡轮蜗杆带动模座摆动；旋转台电机带动模座旋转；模座上放置有拉丝模具；超声波发生器连接换能器，换能器连接变幅杆，变幅杆连接研磨杆，研磨杆对准拉丝模具进行研磨。本实用新型利用超声波发生器发生器能自动捕捉共振点，实时调整各种参数及频率实现超声研磨；模座在不同的电机带动下，做上下移动，旋转运动以及摆动，以便研磨拉丝模具的不同位置。

Description

超声波研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种研磨机器，具体地说是一种超声波研磨机。

背景技术

为保证丝材的质量,拉丝模在使用前都必须经过检验、抛光处理。在实践中,研磨工作区的角度针,其角度全靠肉眼来控制。目前，市场上的拉丝模具研磨机都采用手动式，通过人自身判断研磨针角度，进而调节拉丝模具的角度，研磨精度完全由人的主观判断，误差较大，研磨质量差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有研磨工具对拉丝模具研磨时，研磨效率低，研磨质量差的问题。基于该技术问题，本实用新型的目的是提供一种超声波研磨机，自动捕捉共振点，免去人工调试，研磨质量高。

基于该目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种超声波研磨机，包括底板、模座、换能器、超声波发生器；上下调节电机通过上下调节螺杆带动模座上下移动；摆动电机通过摆动涡轮蜗杆带动模座摆动；旋转台电机带动模座旋转；模座上放置有拉丝模具；超声波发生器连接换能器，换能器连接变幅杆，变幅杆连接研磨杆，研磨杆对准拉丝模具进行研磨。

进一步地，所述模座内置弹簧。

进一步地，所述底板下方连接设有脚杯，脚杯穿出壳体设置。

进一步地，所述脚杯的高度可调节。

进一步地，还包括风扇，风扇设于壳体的侧壁。

进一步地，所述底板上连接有两根支撑导柱，所述支撑导柱上从下至上依次设有第一电机安装板、第二电机安装板和电气安装板；所述摆动电机安装在第一电机安装板上，所述上下调节电机安装在第二电机安装板上，电器元件安装在电气安装板上。

进一步地，所述第一电机安装板的一端连接设有竖板，涡轮蜗杆穿过竖板和L型支板连接，涡轮蜗杆带动L型支板摆动，模座连接在L型支板上。

进一步地，所述旋转台电机设置在所述L型支板上，所述旋转台电机和模座之间通过皮带传输动力。

进一步地，所述旋转台电机的高度低于所述模座的高度。

相比较现有技术，本实用新型具有有益效果：(1)超声波发生器发生器输出的超声频电信号通过换能器转化为机械振动信号，再通过变幅杆将换能器输出的超声频轴向振动，研磨杆中的磨粒以预定的频率轴向振动，自动捕捉共振点，实时调整各种参数及频率实现超声研磨。超声波发生器能监控大功率超声波系统的工作频率、功率。(2)模座在不同的电机带动下，做上下移动，旋转运动以及摆动，以便研磨拉丝模具的不同位置。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型内部结构侧视图；

图3为本实用新型正视图；

图4为本实用新型侧视图；

图中，1-底板，2-模座，3-换能器，5-上下调节电机，6-上下调节螺杆， 7-摆动电机，8-涡轮蜗杆，9-旋转台电机，10-变幅杆，11-研磨杆，12-脚杯， 13-风扇，14-支撑导柱，15-第一电机安装板，16-第二电机安装板，17-电气安装板，18-竖板，19-L型支板。

具体实施方式

下面结合实施例以及附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

一种超声波研磨机，包括底板1、模座2、换能器3、超声波发生器；上下调节电机5通过上下调节螺杆6带动模座2上下移动；摆动电机7通过摆动涡轮蜗杆8带动模座2摆动，实现模座2的左右摆动；旋转台电机9带动模座2 旋转；模座2上放置有拉丝模具；超声波发生器连接换能器3，换能器3连接变幅杆10，变幅杆10连接研磨杆11，研磨杆11对准拉丝模具进行研磨。超声波发生器产生的高频电振荡通过换能器3转换为机械振荡，再通过变幅杆将机械振荡扩大，连接在变幅杆10上的研磨杆11进行高频振动，带动磨粒冲击拉丝模具要研磨的表面。

具体地，模座2内置弹簧。

具体地，底板1下方连接设有脚杯12，脚杯12穿出壳体设置。脚杯12 把整个机器支撑在地面或者台面上，其高度可调节，以便适应不同的台面。

具体地，风扇13设于壳体的侧壁，便于给机器内的电气元件散热，避免电气元件热量散不出去，影响机器正常工作。

具体地，在底板1上连接有两根支撑导柱14，支撑导柱14上从下至上依次连接有第一电机安装板15、第二电机安装板16和电气安装板17。

第一电机安装板15的一端连接设有竖板18，涡轮蜗杆8穿过竖板(18) 和L型支板19连接，涡轮蜗杆8带动L型支板19摆动，模座2连接在L型支板19上。摆动电机7安装在第一电机安装板15上，摆动电机17启动后，涡轮与蜗杆接触，在蜗杆的带动下转动，在涡轮蜗杆传动的带动下，齿轮随之旋转，摇杆在齿轮的带动下在一定角度内摆动，实现L型支板19的摆动，固定在L型支板19上的模座2随之摆动。

上下调节电机5安装在第二电机安装板16上，上下调节电机5带动上下调节螺杆6轴向移动，从而带动模座2上下移动。

电器元件安装在电气安装板17上。比如电机控制板，电源接口板，电机驱动板，超声波发生器控制板等都安装在电气安装板17上。

旋转台电机9设置在L型支板19上，旋转台电机和模座2之间通过皮带传输动力，把电机的旋转运动转换成模座的旋转运动。机器组装完成后，研磨杆11在机器的壳体外部，模座2的一部分也露出壳体外侧，以便放置拉丝模具，因此旋转台电机的高度要小于模座的高度。

本实用新型的工作原理如下：

利用超声波高速振动，通过钢针及磨料，在被加工面上产生撞击，磨削被加工面，使之达到需要的形状及尺寸。

超声波发生器安装在一个机箱内，为一个超声波电源，采用频率自动跟踪路线，能达到超声输出及振动效果。

换能器为高效压电陶瓷换能器，能将超声波转换成平稳的超声振动。

模座可旋转、可以摇摆偏移角度、可上下调节。内置弹簧，可通过加压灵活地上下移动使拉丝模具在研磨过程中始终与研磨杆接触。

本实用新型的工作过程如下：超声波发生器在发出超声波后通过换能器2 将输入之超声波声频电振荡转换成机械振动，然后将超声振动传递给变幅杆，使其产生上下振动，带动磨料振动，冲击要研磨上工件上的被加工面。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种超声波研磨机，其特征在于：包括底板(1)、模座(2)、换能器(3)、超声波发生器；上下调节电机(5)通过上下调节螺杆(6)带动模座(2)上下移动；摆动电机(7)通过摆动涡轮蜗杆(8)带动模座(2)摆动；旋转台电机(9)带动模座(2)旋转；模座(2)上放置有拉丝模具；超声波发生器连接换能器(3)，换能器(3)连接变幅杆(10)，变幅杆(10)连接研磨杆(11)，研磨杆(11)对准拉丝模具进行研磨。

2.根据权利要求1所述的超声波研磨机，其特征在于：所述模座(2)内置弹簧。

3.根据权利要求1所述的超声波研磨机，其特征在于：所述底板(1)下方连接设有脚杯(12)，脚杯(12)穿出壳体设置。

4.根据权利要求3所述的超声波研磨机，其特征在于：所述脚杯(12)的高度可调节。

5.根据权利要求1所述的超声波研磨机，其特征在于：还包括风扇(13)，风扇(13)设于壳体的侧壁。

6.根据权利要求1所述的超声波研磨机，其特征在于：所述底板(1)上连接有两根支撑导柱(14)，所述支撑导柱(14)上从下至上依次设有第一电机安装板(15)、第二电机安装板(16)和电气安装板(17)；所述摆动电机(7)安装在第一电机安装板(15)上，所述上下调节电机(5)安装在第二电机安装板(16)上，电器元件安装在电气安装板(17)上。

7.根据权利要求6所述的超声波研磨机，其特征在于：所述第一电机安装板(15)的一端连接设有竖板(18)，涡轮蜗杆(8)穿过竖板(18)和L型支板(19)连接，涡轮蜗杆(8)带动L型支板(19)摆动，模座(2)连接在L型支板(19)上。

8.根据权利要求7所述的超声波研磨机，其特征在于：所述旋转台电机(9) 设置在所述L型支板(19)上，所述旋转台电机和模座(2)之间通过皮带传输动力。

9.根据权利要求7所述的超声波研磨机，其特征在于：所述旋转台电机(9)的高度低于所述模座(2)的高度。

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