CN212552585U - 一种铝型材覆膜用压合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材覆膜用压合结构，包括加工台，所述加工台的顶部设置有压合结构本体，所述加工台顶部的前侧和后侧均固定连接有与压合结构本体配合使用的安装板。本实用新型通过设置加工台、压合结构本体、安装板、卡块、固定套、活动套、凹槽、调节机构、固定机构、卡槽、滑块、滑槽和通口的配合使用，解决了现有的铝型材覆膜用压合结构在安装过程中使用到螺钉进行安装，螺钉的安装需要使用到特定的安装工具进行安装，且螺钉的长时间使用容易发生松动，从而影响了压合结构安装后的稳定性，造成了不便于使用者对压合结构进行安装，不便于使用者使用的问题，该铝型材覆膜用压合结构，具备便于安装的优点，值得推广。

Description

一种铝型材覆膜用压合结构

技术领域

本实用新型属于铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝型材覆膜用压合结构。

背景技术

铝型材具有抗腐蚀性、电导率、热导量率、非铁磁性、可加工性、可成形性和回收性的特点，目前，在铝制品加工领域，经常需要在铝板表面快速贴膜包装，从而保证在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀、划伤，以保护原有的光洁亮泽的表面。

在对铝型材进行覆膜时需要使用到压合结构，用于对铝型材进行覆膜，现有技术存在的问题是：现有的铝型材覆膜用压合结构在安装过程中使用到螺钉进行安装，螺钉的安装需要使用到特定的安装工具进行安装，且螺钉的长时间使用容易发生松动，从而影响了压合结构安装后的稳定性，造成了不便于使用者对压合结构进行安装，不便于使用者使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝型材覆膜用压合结构，具备便于安装的优点，解决了现有的铝型材覆膜用压合结构在安装过程中使用到螺钉进行安装，螺钉的安装需要使用到特定的安装工具进行安装，且螺钉的长时间使用容易发生松动，从而影响了压合结构安装后的稳定性，造成了不便于使用者对压合结构进行安装，不便于使用者使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝型材覆膜用压合结构，包括加工台，所述加工台的顶部设置有压合结构本体，所述加工台顶部的前侧和后侧均固定连接有与压合结构本体配合使用的安装板，所述压合结构本体两侧的底部均固定连接有与安装板配合使用的卡块，所述安装板顶部的左侧固定连接有与卡块配合使用的固定套，所述安装板顶部的右侧设置有与卡块配合使用的活动套，所述安装板的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有与活动套配合使用的调节机构，两个活动套相反的一侧均设置有与安装板配合使用的固定机构，两个安装板相反的一侧均开设有与固定机构配合使用的卡槽。

作为本实用新型优选的，所述调节机构包括连接板，所述连接板的右侧固定连接有把手，所述连接板的左侧从上至下依次固定连接有连接杆和固定杆，所述固定杆的左侧延伸至凹槽的内腔，所述固定杆的顶部和底部均固定连接有限位块，所述凹槽的内腔开设有与限位块配合使用的限位槽。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括固定架，所述固定架远离活动套的一侧设置有拉环，所述拉环靠近固定架的一侧固定连接有与卡槽配合使用的卡杆，所述卡杆远离拉环的一侧贯穿固定架并依次套设有弹簧和限位板，所述卡杆远离拉环的一侧延伸至卡槽的内腔。

作为本实用新型优选的，所述压合结构本体的底部与安装板接触，所述压合结构本体底部的两侧均固定连接有滑块，所述安装板的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触，所述卡块靠近固定套和活动套内壁的一侧分别与固定套和活动套的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述连接板的左侧与安装板接触，所述连接杆的左侧与活动套固定连接，所述限位块靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述固定架靠近活动套的一侧与活动套固定连接，所述固定架远离活动套的一侧开设有与卡杆配合使用的通口，所述卡杆的表面与弹簧的内壁接触，所述卡杆的表面与限位板的内壁固定连接，所述卡杆靠近卡槽内壁的一侧与卡槽的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加工台、压合结构本体、安装板、卡块、固定套、活动套、凹槽、调节机构、固定机构、卡槽、滑块、滑槽和通口的配合使用，解决了现有的铝型材覆膜用压合结构在安装过程中使用到螺钉进行安装，螺钉的安装需要使用到特定的安装工具进行安装，且螺钉的长时间使用容易发生松动，从而影响了压合结构安装后的稳定性，造成了不便于使用者对压合结构进行安装，不便于使用者使用的问题，该铝型材覆膜用压合结构，具备便于安装的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置调节机构，方便使用者对活动套的位置进行调节，便于使用者通过活动套对压合结构本体的位置进行固定，方便使用者对压合结构本体进行安装，减少使用者安装时耗费的时间和精力。

3、本实用新型通过设置固定机构，可以对活动套的位置起到固定作用，避免活动套的位置发生偏动，从而影响活动套通过卡块对压合结构本体的固定效果，增加了压合结构本体安装后的稳定性。

4、本实用新型通过设置安装板，可以起到固定作用，通过设置滑块和滑槽，可以起到限位作用，方便使用者对压合结构本体进行安装，通过设置卡块，可以起到定位作用，通过设置固定套和活动套，可以对卡块起到固定作用，增加卡块的稳定性。

5、本实用新型通过设置连接板，可以起到连接作用，通过设置连接杆，方便连接板带动活动套进行移动，通过设置限位块和限位槽，可以起到限位作用，增加固定杆的稳定性，避免固定杆从凹槽的内腔脱落。

6、本实用新型通过设置固定架，可以起到固定作用，通过设置卡杆，可以对活动套的位置起到固定作用，增加对压合结构本体的固定效果，通过设置通口，方便卡杆移动，通过设置弹簧，可以起到固定作用，增加卡杆的固定效果，通过设置限位板，可以起到限位作用，方便对弹簧进行挤压，通过设置卡槽，可以起到限位作用，增加卡杆的固定效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供局部结构的正视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供安装板和固定架的右视剖视图。

图中：1、加工台；2、压合结构本体；3、安装板；4、卡块；5、固定套；6、活动套；7、凹槽；8、调节机构；801、连接板；802、把手；803、连接杆；804、固定杆；805、限位块；806、限位槽；9、固定机构；901、固定架；902、拉环；903、卡杆；904、弹簧；905、限位板；10、卡槽；11、滑块；12、滑槽；13、通口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种铝型材覆膜用压合结构，包括加工台1，加工台1的顶部设置有压合结构本体2，加工台1顶部的前侧和后侧均固定连接有与压合结构本体2配合使用的安装板3，压合结构本体2两侧的底部均固定连接有与安装板3配合使用的卡块4，安装板3顶部的左侧固定连接有与卡块4配合使用的固定套5，安装板3顶部的右侧设置有与卡块4配合使用的活动套6，安装板3的右侧开设有凹槽7，凹槽7的内腔设置有与活动套6配合使用的调节机构8，两个活动套6相反的一侧均设置有与安装板3配合使用的固定机构9，两个安装板3相反的一侧均开设有与固定机构9配合使用的卡槽10。

参考图3，调节机构8包括连接板801，连接板801的右侧固定连接有把手802，连接板801的左侧从上至下依次固定连接有连接杆803和固定杆804，固定杆804的左侧延伸至凹槽7的内腔，固定杆804的顶部和底部均固定连接有限位块805，凹槽7的内腔开设有与限位块805配合使用的限位槽806。

采用上述方案：通过设置调节机构8，方便使用者对活动套6的位置进行调节，便于使用者通过活动套6对压合结构本体2的位置进行固定，方便使用者对压合结构本体2进行安装，减少使用者安装时耗费的时间和精力。

参考图4，固定机构9包括固定架901，固定架901远离活动套6的一侧设置有拉环902，拉环902靠近固定架901的一侧固定连接有与卡槽10配合使用的卡杆903，卡杆903远离拉环902的一侧贯穿固定架901并依次套设有弹簧904和限位板905，卡杆903远离拉环902的一侧延伸至卡槽10的内腔。

采用上述方案：通过设置固定机构9，可以对活动套6的位置起到固定作用，避免活动套6的位置发生偏动，从而影响活动套6通过卡块4对压合结构本体2的固定效果，增加了压合结构本体2安装后的稳定性。

参考图1和图2，压合结构本体2的底部与安装板3接触，压合结构本体2底部的两侧均固定连接有滑块11，安装板3的顶部开设有与滑块11配合使用的滑槽12，滑块11靠近滑槽12内壁的一侧与滑槽12的内壁接触，卡块4靠近固定套5和活动套6内壁的一侧分别与固定套5和活动套6的内壁接触。

采用上述方案：通过设置安装板3，可以起到固定作用，通过设置滑块11和滑槽12，可以起到限位作用，方便使用者对压合结构本体2进行安装，通过设置卡块4，可以起到定位作用，通过设置固定套5和活动套6，可以对卡块4起到固定作用，增加卡块4的稳定性。

参考图3，连接板801的左侧与安装板3接触，连接杆803的左侧与活动套6固定连接，限位块805靠近限位槽806内壁的一侧与限位槽806的内壁接触。

采用上述方案：通过设置连接板801，可以起到连接作用，通过设置连接杆803，方便连接板801带动活动套6进行移动，通过设置限位块805和限位槽806，可以起到限位作用，增加固定杆804的稳定性，避免固定杆804从凹槽7的内腔脱落。

参考图3，固定架901靠近活动套6的一侧与活动套6固定连接，固定架901远离活动套6的一侧开设有与卡杆903配合使用的通口13，卡杆903的表面与弹簧904的内壁接触，卡杆903的表面与限位板905的内壁固定连接，卡杆903靠近卡槽10内壁的一侧与卡槽10的内壁接触。

采用上述方案：通过设置固定架901，可以起到固定作用，通过设置卡杆903，可以对活动套6的位置起到固定作用，增加对压合结构本体2的固定效果，通过设置通口13，方便卡杆903移动，通过设置弹簧904，可以起到固定作用，增加卡杆903的固定效果，通过设置限位板905，可以起到限位作用，方便对弹簧904进行挤压，通过设置卡槽10，可以起到限位作用，增加卡杆903的固定效果。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者将压合结构本体2移动至加工台1的顶部，压合结构本体2带动滑块11进入滑槽12的内腔，然后向左移动压合结构本体2，压合结构本体2带动滑块11在滑槽12的内腔向左滑动，压合结构本体2带动卡块4进入固定套5的内腔，然后拉动拉环902，拉环902带动卡杆903移动并通过限位板905对弹簧904进行挤压，使用者通过把手802推动连接板801，连接板801通过连接杆803带动活动套6套设在卡块4的表面，连接板801通过固定杆804带动限位块805在限位槽806的内腔滑动，然后松开拉环902，弹簧904压缩后释放的力通过限位板905带动卡杆903反向移动，卡杆903进入卡槽10的内腔并对活动套6的位置进行固定，完成对压合结构本体2的安装，当需要对压合结构本体2进行拆卸时，拉动拉环902，拉环902带动卡杆903从卡槽10的内腔移出并通过限位板905对弹簧904进行挤压，使用者通过把手802拉动连接板801，连接板801通过连接杆803带动活动套6从卡块4的表面移出，连接板801通过固定杆804带动限位块805在限位槽806的内腔反向滑动，当限位块805滑动至限位槽806的最右端时，松开拉环902，弹簧904压缩后释放的力通过限位板905带动卡杆903反向移动并复位，然后向右移动压合结构本体2，压合结构本体2带动滑块11在滑槽12的内腔向右滑动，压合结构本体2带动卡块4从固定套5的内腔移出，使用者将压合结构本体2从加工台1的顶部移出，压合结构本体2带动滑块11从滑槽12的内腔移出，完成拆卸。

综上所述：该铝型材覆膜用压合结构，通过设置加工台1、压合结构本体2、安装板3、卡块4、固定套5、活动套6、凹槽7、调节机构8、固定机构9、卡槽10、滑块11、滑槽12和通口13的配合使用，解决了现有的铝型材覆膜用压合结构在安装过程中使用到螺钉进行安装，螺钉的安装需要使用到特定的安装工具进行安装，且螺钉的长时间使用容易发生松动，从而影响了压合结构安装后的稳定性，造成了不便于使用者对压合结构进行安装，不便于使用者使用的问题，该铝型材覆膜用压合结构，具备便于安装的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材覆膜用压合结构，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部设置有压合结构本体（2），所述加工台（1）顶部的前侧和后侧均固定连接有与压合结构本体（2）配合使用的安装板（3），所述压合结构本体（2）两侧的底部均固定连接有与安装板（3）配合使用的卡块（4），所述安装板（3）顶部的左侧固定连接有与卡块（4）配合使用的固定套（5），所述安装板（3）顶部的右侧设置有与卡块（4）配合使用的活动套（6），所述安装板（3）的右侧开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的内腔设置有与活动套（6）配合使用的调节机构（8），两个活动套（6）相反的一侧均设置有与安装板（3）配合使用的固定机构（9），两个安装板（3）相反的一侧均开设有与固定机构（9）配合使用的卡槽（10）。

2.如权利要求1所述的一种铝型材覆膜用压合结构，其特征在于：所述调节机构（8）包括连接板（801），所述连接板（801）的右侧固定连接有把手（802），所述连接板（801）的左侧从上至下依次固定连接有连接杆（803）和固定杆（804），所述固定杆（804）的左侧延伸至凹槽（7）的内腔，所述固定杆（804）的顶部和底部均固定连接有限位块（805），所述凹槽（7）的内腔开设有与限位块（805）配合使用的限位槽（806）。

3.如权利要求1所述的一种铝型材覆膜用压合结构，其特征在于：所述固定机构（9）包括固定架（901），所述固定架（901）远离活动套（6）的一侧设置有拉环（902），所述拉环（902）靠近固定架（901）的一侧固定连接有与卡槽（10）配合使用的卡杆（903），所述卡杆（903）远离拉环（902）的一侧贯穿固定架（901）并依次套设有弹簧（904）和限位板（905），所述卡杆（903）远离拉环（902）的一侧延伸至卡槽（10）的内腔。

4.如权利要求1所述的一种铝型材覆膜用压合结构，其特征在于：所述压合结构本体（2）的底部与安装板（3）接触，所述压合结构本体（2）底部的两侧均固定连接有滑块（11），所述安装板（3）的顶部开设有与滑块（11）配合使用的滑槽（12），所述滑块（11）靠近滑槽（12）内壁的一侧与滑槽（12）的内壁接触，所述卡块（4）靠近固定套（5）和活动套（6）内壁的一侧分别与固定套（5）和活动套（6）的内壁接触。

5.如权利要求2所述的一种铝型材覆膜用压合结构，其特征在于：所述连接板（801）的左侧与安装板（3）接触，所述连接杆（803）的左侧与活动套（6）固定连接，所述限位块（805）靠近限位槽（806）内壁的一侧与限位槽（806）的内壁接触。

6.如权利要求3所述的一种铝型材覆膜用压合结构，其特征在于：所述固定架（901）靠近活动套（6）的一侧与活动套（6）固定连接，所述固定架（901）远离活动套（6）的一侧开设有与卡杆（903）配合使用的通口（13），所述卡杆（903）的表面与弹簧（904）的内壁接触，所述卡杆（903）的表面与限位板（905）的内壁固定连接，所述卡杆（903）靠近卡槽（10）内壁的一侧与卡槽（10）的内壁接触。

Images