CN212552306U - 一种高精度的激光刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的激光刀模，涉及激光刀模技术领域。本实用新型的结构包括，上板，上板的中心部位设置有模型通孔，所述模型通孔外围的上板顶侧壁上设置有环形槽，所述环形槽内侧壁凹槽内设置有支架移动装置，所述模型通孔内设置有压板；支架移动装置，支架移动装置结构包括环形齿轮和齿轮，所述环形齿轮外侧壁上与支架的底端固定连接，所述齿轮与环形齿轮啮合；下板，下板上侧壁上设置有蚀槽，所述蚀槽与上板的模型通孔正对；上板移动装置，上板移动装置构包括移动块和一号电机，所述一号电机顶端固定连接有丝杆，所述丝杆与移动块的螺纹通孔连接。本实用新型的上板和压板结构可防止激光刀错位损伤材料。

Description

一种高精度的激光刀模

技术领域

本实用新型涉及激光刀模技术领域，特别是涉及一种高精度的激光刀模。

背景技术

激光刀模切割机是近几年才发展起来的设备，该设备主要利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。现有技术的激光刀模只能起到印刷板的作用，切割后的材料精度取决于激光刀的走位，但机械运行的激光刀难免会发生错位的现象，若发现不及时会造成切割材料的损坏或与预期结构不符合。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术切割材料精度只能取决于激光刀走位。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种高精度的激光刀模，包括，

上板，上板呈正方形板状结构，所述上板的中心部位设置有模型通孔，所述模型通孔的形状设置成模型的形状，所述模型通孔外围的上板顶侧壁上设置有环形槽，所述环形槽内侧壁凹槽内设置有支架移动装置，所述模型通孔内设置有压板，所述压板中心部位通过支架与上板连接，所述上板起到支撑压板和固定材料的目的；

支架移动装置，支架移动装置结构包括，环形齿轮，环形齿轮呈圆形板状结构，所述环形齿轮内侧壁上设置有齿牙，所述环形齿轮外侧壁上与支架的底端固定连接，所述环形齿轮转动带动支架转动，使支架绕压板转动以防阻碍激光刀切割；齿轮，齿轮设置在环形齿轮内侧端的凹槽内，所述齿轮与环形齿轮啮合，所述齿轮下方设置有二号电机，所述二号电机通过动力轴与齿轮连接，所述二号电机驱动动力轴带动齿轮转动，所述齿轮带动环形齿轮转动；

下板，下板呈正方形板状结构，所述下板设置在上板的正下方，所述下板上侧壁上设置有蚀槽，所述蚀槽与上板的模型通孔正对，所述下板作为激光刀模基板；

上板移动装置，上板移动装置有四个分别设置在上板和下板的四个角处，所述上板移动装置结构包括，移动块，移动块呈长方体结构，所述移动块垂直方向设置有螺纹通孔，所述移动块固定在上板的直角部位，所述移动块可上下移动以带动上板上下移动；一号电机，一号电机设置在下板直角部位的凹槽内，所述一号电机顶端固定连接有丝杆，所述丝杆与移动块的螺纹通孔连接，所述一号电机驱动丝杆转动，使移动块沿着丝杆上下移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述上板前侧壁和后侧壁上各设置有一个固定架，所述固定架呈U型结构，U型的固定架两端固定在上板壁上，所述材料可先后穿过两个固定架与上板围城的通口，所述固定架将材料固定在上板的底侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形齿轮的下方壁和环形槽的底侧壁及外侧壁上设置有环形的凹槽，所述环形的凹槽内嵌入有若干滚珠，所述滚珠减小摩擦力便于环形齿轮和支架的转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架呈U形圆柱体结构，所述支架的一端固定在环形齿轮上，所述支架的另一端连接在压板中心的凹槽内的轴承中，所述支架支撑起压板，且不妨碍激光刀沿着蚀槽切割。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板与环形槽之间存在缝隙，所述缝隙大小形状与蚀槽相同，所述缝隙与蚀槽上下垂直正对，所述压板以防激光刀错位损坏材料。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架内侧端设置有固定装置，所述固定装置结构包括，固定板，固定板长方形板状结构，所述固定板固定在支架上方横架的内侧端，所述固定板底侧壁上凹槽内设置有气缸，所述固定板起到支撑气缸的作用；气缸，气缸设置在固定板凹槽内，所述气缸下方的压板上设置有一个卡槽，所述气缸伸长卡入卡槽中，可使支架与压板固定，以防压板悬起时旋转错位。

作为本实用新型进一步的方案：所述蚀槽内侧的下板上侧壁上设置有柱体槽，所述柱体槽中设置有冲起柱，所述冲起柱的底侧壁通过弹簧与柱体槽底侧壁连接，所述弹簧给冲起柱向上的力，冲起柱向上将切割下的材料抬起便于拿出。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置上板和压板，使用时，将材料一端先后穿过固定架，使材料固定在上板底侧壁上；打开一号电机开关，一号电机驱动丝杆转动，使移动块沿着丝杆向下移动，移动块带动上板向下移动，使上板和下板密合；激光刀沿着环形槽与压板之间的缝隙切割材料，同时打开气缸和二号电机开关，气缸收缩移出卡槽使支架可绕压板转动；二号电机驱动动力轴带动齿轮转动，齿轮转动带动环形齿轮转动，环形齿轮转动带动支架绕压板中心转动，使激光刀无法接触转动的支架。本实用新型的上板和压板结构可防止激光刀错位损伤材料。

(2)本实用新型设置冲起柱，切割后，打开气缸开关，使气缸伸长，气缸探入卡槽中使压板和支架固定；一号电机驱动丝杆转动使移动块带动上板上移离开下板，压板上移离开冲起柱时，弹簧给冲起柱向上的力，冲起柱向上移动将切割下的材料抬起。本实用新型的冲起柱便于取出切割后材料。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为支架移动装置结构图；

图4为固定装置结构图。

其中：上板10、环形槽11、模型通孔12、固定架13、移动块14、支架15、轴承16、压板17、下板20、一号电机21、丝杆22、蚀槽23、柱体槽24、冲起柱25、弹簧26、支架移动装置30、环形齿轮31、齿轮32、二号电机33、滚珠34、固定装置40、固定板41、气缸42、卡槽43。

具体实施方式

本实施例提供的一种高精度的激光刀模，结构如图1-4所示，包括，

上板10，上板10呈正方形板状结构，所述上板10的中心部位设置有模型通孔12，所述模型通孔12的形状设置成模型的形状，所述模型通孔12外围的上板10顶侧壁上设置有环形槽11，所述环形槽11内侧壁凹槽内设置有支架移动装置30，所述模型通孔12 内设置有压板17，所述压板17中心部位通过支架15与上板10连接，所述上板10起到支撑压板17和固定材料的目的；

支架移动装置30，支架移动装置30结构包括，环形齿轮31，环形齿轮31呈圆形板状结构，所述环形齿轮31内侧壁上设置有齿牙，所述环形齿轮31外侧壁上与支架15的底端固定连接，所述环形齿轮31转动带动支架15转动，使支架15绕压板17转动以防阻碍激光刀切割；齿轮32，齿轮32设置在环形齿轮31内侧端的凹槽内，所述齿轮32与环形齿轮31啮合，所述齿轮32下方设置有二号电机33，所述二号电机33通过动力轴与齿轮32连接，所述二号电机33驱动动力轴带动齿轮32转动，所述齿轮32带动环形齿轮31 转动；

下板20，下板20呈正方形板状结构，所述下板20设置在上板10的正下方，所述下板20上侧壁上设置有蚀槽23，所述蚀槽23与上板10的模型通孔12正对，所述下板20 作为激光刀模基板；

上板移动装置，上板移动装置有四个分别设置在上板10和下板20的四个角处，所述上板移动装置结构包括，移动块14，移动块14呈长方体结构，所述移动块14垂直方向设置有螺纹通孔，所述移动块14固定在上板10的直角部位，所述移动块14可上下移动以带动上板10上下移动；一号电机21，一号电机21设置在下板20直角部位的凹槽内，所述一号电机21顶端固定连接有丝杆22，所述丝杆22与移动块14的螺纹通孔连接，所述一号电机21驱动丝杆22转动，使移动块14沿着丝杆22上下移动。

所述上板10前侧壁和后侧壁上各设置有一个固定架13，所述固定架13呈U型结构，U型的固定架13两端固定在上板10壁上，所述材料可先后穿过两个固定架13与上板10 围城的通口，所述固定架13将材料固定在上板10的底侧壁上。

所述环形齿轮31的下方壁和环形槽11的底侧壁及外侧壁上设置有环形的凹槽，所述环形的凹槽内嵌入有若干滚珠34，所述滚珠34减小摩擦力便于环形齿轮31和支架15的转动。

所述支架15呈U形圆柱体结构，所述支架15的一端固定在环形齿轮31上，所述支架15的另一端连接在压板17中心的凹槽内的轴承16中，所述支架15支撑起压板17，且不妨碍激光刀沿着蚀槽23切割。

所述压板17与环形槽11之间存在缝隙，所述缝隙大小形状与蚀槽23相同，所述缝隙与蚀槽23上下垂直正对，所述压板17以防激光刀错位损坏材料。

所述支架15内侧端设置有固定装置40，所述固定装置40结构包括，固定板41，固定板41长方形板状结构，所述固定板41固定在支架15上方横架的内侧端，所述固定板 41底侧壁上凹槽内设置有气缸42，所述固定板41起到支撑气缸42的作用；气缸42，气缸42设置在固定板41凹槽内，所述气缸42下方的压板上设置有一个卡槽43，所述气缸 42伸长卡入卡槽43中，可使支架15与压板17固定，以防压板17悬起时旋转错位。

所述蚀槽23内侧的下板20上侧壁上设置有柱体槽24，所述柱体槽24中设置有冲起柱25，所述冲起柱25的底侧壁通过弹簧26与柱体槽24底侧壁连接，所述弹簧26给冲起柱25向上的力，冲起柱25向上将切割下的材料抬起便于拿出。

本实用新型的工作原理：使用时，将材料一端先后穿过固定架13，使材料固定在上板 10底侧壁上；打开一号电机21开关，一号电机21驱动丝杆22转动，使移动块14沿着丝杆22向下移动，移动块14带动上板10向下移动，使上板10和下板20密合；激光刀沿着环形槽11与压板17之间的缝隙切割材料，同时打开气缸42和二号电机33开关，气缸 42收缩移出卡槽43使支架15可绕压板17转动；二号电机33驱动动力轴带动齿轮32转动，齿轮32转动带动环形齿轮31转动，环形齿轮31转动带动支架15绕压板17中心转动，使激光刀无法接触转动的支架15；切割后，打开气缸42开关，使气缸42伸长，气缸42探入卡槽43中使压板17和支架15固定；一号电机21驱动丝杆22转动使移动块14带动上板10上移离开下板20，压板17上移离开冲起柱25时，弹簧26给冲起柱25向上的力，冲起柱25向上移动将切割下的材料抬起。本实用新型的上板10和压板17结构可防止激光刀错位损伤材料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高精度的激光刀模，其特征在于，包括，

上板(10)，上板(10)呈正方形板状结构，所述上板(10)的中心部位设置有模型通孔(12)，所述模型通孔(12)的形状设置成模型的形状，所述模型通孔(12)外围的上板(10)顶侧壁上设置有环形槽(11)，所述环形槽(11)内侧壁凹槽内设置有支架移动装置(30)，所述模型通孔(12)内设置有压板(17)，所述压板(17)中心部位通过支架(15)与上板(10)连接，所述上板(10)起到支撑压板(17)和固定材料的目的；

支架移动装置(30)，支架移动装置(30)结构包括，环形齿轮(31)，环形齿轮(31)呈圆形板状结构，所述环形齿轮(31)内侧壁上设置有齿牙，所述环形齿轮(31)外侧壁上与支架(15)的底端固定连接，所述环形齿轮(31)转动带动支架(15)转动，使支架(15)绕压板(17)转动以防阻碍激光刀切割；齿轮(32)，齿轮(32)设置在环形齿轮(31)内侧端的凹槽内，所述齿轮(32)与环形齿轮(31)啮合，所述齿轮(32)下方设置有二号电机(33)，所述二号电机(33)通过动力轴与齿轮(32)连接，所述二号电机(33)驱动动力轴带动齿轮(32)转动，所述齿轮(32)带动环形齿轮(31)转动；

下板(20)，下板(20)呈正方形板状结构，所述下板(20)设置在上板(10)的正下方，所述下板(20)上侧壁上设置有蚀槽(23)，所述蚀槽(23)与上板(10)的模型通孔(12)正对，所述下板(20)作为激光刀模基板；

上板移动装置，上板移动装置有四个分别设置在上板(10)和下板(20)的四个角处，所述上板移动装置结构包括，移动块(14)，移动块(14)呈长方体结构，所述移动块(14)垂直方向设置有螺纹通孔，所述移动块(14)固定在上板(10)的直角部位，所述移动块(14)可上下移动以带动上板(10)上下移动；一号电机(21)，一号电机(21)设置在下板(20)直角部位的凹槽内，所述一号电机(21)顶端固定连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)与移动块(14)的螺纹通孔连接，所述一号电机(21)驱动丝杆(22)转动，使移动块(14)沿着丝杆(22)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的激光刀模，其特征在于：所述上板(10)前侧壁和后侧壁上各设置有一个固定架(13)，所述固定架(13)呈U型结构，U型的固定架(13)两端固定在上板(10)壁上，所述材料可先后穿过两个固定架(13)与上板(10)围城的通口，所述固定架(13)将材料固定在上板(10)的底侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的激光刀模，其特征在于：所述环形齿轮(31)的下方壁和环形槽(11)的底侧壁及外侧壁上设置有环形的凹槽，所述环形的凹槽内嵌入有若干滚珠(34)，所述滚珠(34)减小摩擦力便于环形齿轮(31)和支架(15)的转动。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的激光刀模，其特征在于：所述支架(15)呈U形圆柱体结构，所述支架(15)的一端固定在环形齿轮(31)上，所述支架(15)的另一端连接在压板(17)中心的凹槽内的轴承(16)中，所述支架(15)支撑起压板(17)，且不妨碍激光刀沿着蚀槽(23)切割。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的激光刀模，其特征在于：所述压板(17)与环形槽(11)之间存在缝隙，所述缝隙大小形状与蚀槽(23)相同，所述缝隙与蚀槽(23)上下垂直正对，所述压板(17)以防激光刀错位损坏材料。

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