CN212551666U - 一种耐高压的压铸温模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高压的压铸温模机，包括装置本体、散热框，所述装置本体的表面设有固定座，所述固定座包括固定块、拉杆、限位杆，所述固定块的内部设有连接块、弹簧，所述拉杆的外侧设有第一连接杆，所述第一连接杆的两端上均设有第二连接杆，所述第二连接杆的端部设有稳固框，所述稳固框上盖设有纱网，所述装置本体的侧面设有遮挡机构、限位块，所述遮挡机构包括稳固块、扭簧、遮挡盖、稳固杆、限位板，所述稳固块、限位块分别位于装置本体侧面的两边边侧位置；纱网覆盖住散热口，避免灰尘杂质进入压铸温模机内部累积进而增加清理次数，散热框的散热口面积大，提高了散热效果。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸成型生产温控设备技术领域，具体涉及一种耐高压的压铸温模机。
背景技术
压铸行业特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形、产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷，另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。压铸温模机在压铸行业应用广泛，温模机在较低的运行压力下可获得常温至350℃，泵浦流量大，加热功率高，广泛使用于石油化工，塑料橡胶工业的压延、密炼、硫化，纺织印染工业的热定型、烘干，印刷工业的复合、覆膜，非织造来的压延加热等，可提高压铸成型产品质量。
现有的压铸温模机在使用时，存在压铸温模机内部易累积灰尘杂增加了清理次数，散热窗的散热孔较小，散热效果低的问题，为此我们提出一种耐高压的压铸温模机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐高压的压铸温模机，以解决上述背景技术中提出的压铸温模机在使用时，存在压铸温模机内部易累积灰尘杂增加了清理次数，散热窗的散热孔较小，散热效果低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压的压铸温模机，包括装置本体、散热框，所述装置本体的表面设有固定座，所述固定座包括固定块、拉杆、限位杆，所述固定块的内部设有连接块、弹簧，所述拉杆的外侧设有第一连接杆，所述第一连接杆的两端上均设有第二连接杆，所述第二连接杆的端部设有稳固框，所述稳固框上盖设有纱网，所述装置本体的侧面设有遮挡机构、限位块，所述遮挡机构包括稳固块、扭簧、遮挡盖、稳固杆、限位板，所述稳固块、限位块分别位于装置本体侧面的两边边侧位置。
优选的，所述固定块内设有活动腔，所述拉杆一端为“T”型结构及另一端依次穿过第一连接杆、限位杆、固定块、弹簧并与连接块连接，所述拉杆与固定块滑动连接。
优选的，所述固定块位于装置本体的表面上，所述固定块背离装置本体的表面开设有半圆槽，所述限位杆与半圆槽匹配。
优选的，所述第一连接杆为“U”型结构，所述散热框、稳固框均为“口”型结构，所述稳固框与装置本体卡合时，所述稳固框的外表面与散热框的内表面贴合。
优选的，所述稳固框外侧设有“口”型的放置槽，所述纱网的边侧内部设有松紧绳，所述纱网的边侧位于放置槽内。
优选的，所述扭簧一端与稳固块连接及另一端与扭簧连接，所述扭簧与稳固块转动连接，所述稳固杆为“T”型结构且稳固杆穿过限位板，所述限位板为“L”型结构，所述限位块的表面开设有矩形的卡槽，所述限位板远离稳固杆的边侧与卡槽匹配。
优选的，所述装置本体的内部设有管道、油泵、油箱、加热器、换热器，所述管道由不锈钢材料制造，所述管道与油泵通过法兰连接及管道与加热器通过焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设计的纱网，纱网覆盖住散热口，避免灰尘杂质进入压铸温模机内部累积进而增加清理次数，散热框的散热口面积大，提高了散热效果。
2.通过设计的遮挡盖，遮挡盖覆盖住压铸温模机表面的操作面板，避免操作面板受到碰撞而损坏，提高了压铸温模机的防护能力。
3.压铸温模机内部选用不锈钢材料制造的管道，提高了压铸温模机内部部件的耐高压、耐高温性能，提高了压铸温模机内部件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定块剖视结构示意图；
图3为本实用新型的稳固框剖视结构示意图；
图4为本实用新型的遮挡盖剖视结构示意图；
图5为本实用新型的装置本体内部结构示意图；
图中：1、装置本体；2、散热框；3、固定座；4、第一连接杆；5、稳固框；6、纱网；7、遮挡机构；8、限位块；9、固定块；10、拉杆；11、限位杆；12、连接块；13、弹簧；14、第二连接杆；15、稳固块；16、扭簧；17、遮挡盖；18、稳固杆；19、限位板；20、管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高压的压铸温模机，包括装置本体1、散热框2，装置本体1的表面设有固定座3，固定座3包括固定块9、拉杆10、限位杆11，固定块9的内部设有连接块12、弹簧13，拉杆10的外侧设有第一连接杆4，第一连接杆4的两端上均设有第二连接杆14，第二连接杆14的端部设有稳固框5，稳固框5上盖设有纱网6，纱网6覆盖住散热口，避免灰尘杂质进入压铸温模机内部累积进而增加清理次数，散热框2的散热口面积大，提高了散热效果，装置本体1的侧面设有遮挡机构7、限位块8，遮挡机构7包括稳固块15、扭簧16、遮挡盖17、稳固杆18、限位板19，稳固块15、限位块8分别位于装置本体1侧面的两边边侧位置，遮挡盖17覆盖住压铸温模机表面的操作面板，避免操作面板受到碰撞而损坏。
本实施例中，固定块9内设有活动腔，拉杆10一端为“T”型结构及另一端依次穿过第一连接杆4、限位杆11、固定块9、弹簧13并与连接块12连接，拉杆10与固定块9滑动连接，便于调节拉杆10的位置。
本实施例中，固定块9位于装置本体1的表面上，固定块9背离装置本体1的表面开设有半圆槽，限位杆11与半圆槽匹配，限位杆11与固定块9卡合连接且限位杆11、拉杆10处于稳固状态。
本实施例中，第一连接杆4为“U”型结构，散热框2、稳固框5均为“口”型结构，稳固框5与装置本体1卡合时，稳固框5的外表面与散热框2的内表面贴合，稳固框5稳固在散热框2的内部，稳固框5外侧设有“口”型的放置槽，纱网6的边侧内部设有松紧绳，纱网6的边侧位于放置槽内，纱网6覆盖住散热口，避免灰尘杂质进入压铸温模机内部累积进而增加清理次数。
本实施例中，扭簧16一端与稳固块15连接及另一端与扭簧16连接，扭簧16与稳固块15转动连接，稳固杆18为“T”型结构且稳固杆18穿过限位板19并与遮挡盖17连接，限位板19为“L”型结构，限位块8的表面开设有矩形的卡槽，限位板19远离稳固杆18的边侧与卡槽匹配，限位板19与限位块8卡合连接且使遮挡盖17保持稳固状态，遮挡盖17覆盖住压铸温模机表面的操作面板，避免操作面板受到碰撞而损坏。
本实施例中，装置本体1的内部设有管道20、油泵、油箱、加热器、换热器，管道20由不锈钢材料制造，管道20与油泵通过法兰连接及管道20与加热器通过焊接连接，压铸温模机内部连接的稳固且密封性高，管道20具有耐高压、耐高温性，提高了压铸温模机内部部件的使用寿命。
本实用新型的工作原理及使用流程：
在使用压铸温模机控制温度时，捏住拉杆10并拉动，限位杆11离开固定块9，连接块12移动及弹簧13处于收缩状态，将拉杆10旋转180度，将拉杆10面向固定块9移动，弹簧13由收缩状态伸展开，稳固框5置于散热框2的内表面，纱网6覆盖住散热口，避免灰尘杂质进入压铸温模机内部累积进而增加清理次数，散热框2的散热口面积大，提高了散热效果，限位杆11嵌入固定块9，拉杆10、限位杆11处于稳固状态；
把遮挡盖17旋转至适宜位置并盖住压铸温模机表面的操作面板，此时扭簧16处于收缩状态，将限位板19沿稳固杆18的长度方向滑动，限位板19与限位块8卡合连接，遮挡盖17处于稳固状态，遮挡盖17覆盖住压铸温模机表面的操作面板，避免操作面板受到碰撞而损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种耐高压的压铸温模机，包括装置本体（1）、散热框（2），其特征在于：所述装置本体（1）的表面设有固定座（3），所述固定座（3）包括固定块（9）、拉杆（10）、限位杆（11），所述固定块（9）的内部设有连接块（12）、弹簧（13），所述拉杆（10）的外侧设有第一连接杆（4），所述第一连接杆（4）的两端上均设有第二连接杆（14），所述第二连接杆（14）的端部设有稳固框（5），所述稳固框（5）上盖设有纱网（6），所述装置本体（1）的侧面设有遮挡机构（7）、限位块（8），所述遮挡机构（7）包括稳固块（15）、扭簧（16）、遮挡盖（17）、稳固杆（18）、限位板（19），所述稳固块（15）、限位块（8）分别位于装置本体（1）侧面的两边边侧位置。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压的压铸温模机，其特征在于：所述固定块（9）内设有活动腔，所述拉杆（10）一端为“T”型结构及另一端依次穿过第一连接杆（4）、限位杆（11）、固定块（9）、弹簧（13）并与连接块（12）连接，所述拉杆（10）与固定块（9）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐高压的压铸温模机，其特征在于：所述固定块（9）位于装置本体（1）的表面上，所述固定块（9）背离装置本体（1）的表面开设有半圆槽，所述限位杆（11）与半圆槽匹配。
4.根据权利要求1所述的一种耐高压的压铸温模机，其特征在于：所述第一连接杆（4）为“U”型结构，所述散热框（2）、稳固框（5）均为“口”型结构，所述稳固框（5）与装置本体（1）卡合时，所述稳固框（5）的外表面与散热框（2）的内表面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种耐高压的压铸温模机，其特征在于：所述稳固框（5）外侧设有“口”型的放置槽，所述纱网（6）的边侧内部设有松紧绳，所述纱网（6）的边侧位于放置槽内。
6.根据权利要求1所述的一种耐高压的压铸温模机，其特征在于：所述扭簧（16）一端与稳固块（15）连接及另一端与扭簧（16）连接，所述扭簧（16）与稳固块（15）转动连接，所述稳固杆（18）为“T”型结构且稳固杆（18）穿过限位板（19），所述限位板（19）为“L”型结构，所述限位块（8）的表面开设有矩形的卡槽，所述限位板（19）远离稳固杆（18）的边侧与卡槽匹配。
7.根据权利要求1所述的一种耐高压的压铸温模机，其特征在于：所述装置本体（1）的内部设有管道（20）、油泵、油箱、加热器、换热器，所述管道（20）由不锈钢材料制造，所述管道（20）与油泵通过法兰连接及管道（20）与加热器通过焊接连接。
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