CN212551355U - 一种钢结构集装箱生产用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构集装箱生产用成型模具，属于成型模具技术领域。一种钢结构集装箱生产用成型模具，包括底座和顶座，底座上固定连接有第一安装座，第一安装座上螺纹连接有下模，第一安装座中间部位开设有第一凹槽，第一安装座上固定连接有均匀分布的滑杆，顶座上固定连接有气缸，气缸输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆下端固定连接有第二安装座，第二安装座上开凿有第一通孔，第一通孔内连接有第二螺栓，第二螺栓下端螺纹连接有上模，上模顶端开凿有多个第二凹槽，本装置稳定性好，同时具体减震吸能的作用，兼顾冲压出料一体成型，让使用者减少了劳动成本，结构简单，操作方便，工作效率高，可应用于各种尺寸集装箱瓦楞板的成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种钢结构集装箱生产用成型模具。
背景技术
冲压加工是利用安装在压力机上的冲压模具，对放在模具里的材料，主要是板料施加压力，使材料在模具里产生分离或塑性变形，从而获得所需尺寸及形状的零件，冲压加工大多数材料是在常温冷态下进行的，故称为冷冲压，冷冲压用模具简称冲压模具或冲模，冲模是冲压生产中的特殊工艺装备，属于技术密集型高新技术产品，目前，集装箱瓦楞板的成型主要有，辊式冷弯成型，其特点是效率高，批量大，质量稳定，但采用辊式冷弯成形，需购买大型辊压机，成本较高，折弯机折弯成型，此方式是开始阶段小批量试制的常用工具，但生产效率低，无法满足批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种钢结构集装箱生产用成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢结构集装箱生产用成型模具，包括底座和顶座，所述底座上固定连接有第一安装座，所述第一安装座上螺纹连接有下模，所述第一安装座中间部位开设有第一凹槽，所述第一安装座上固定连接有均匀分布的滑杆，所述顶座上固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有第二安装座，所述第二安装座上开凿有第一通孔，所述第一通孔内连接有第二螺栓，所述第二螺栓下端螺纹连接有上模，所述上模顶端开凿有多个第二凹槽，所述第二安装座底部固定连接有多个圆柱，所述圆柱上套接有减震弹簧，所述减震弹簧两端分别与第二安装座底部和上模顶部相抵，所述圆柱滑动连接在第二凹槽内。
作为本实用新型优选的实施方式：所述滑杆外壁固定连接有支撑板，所述支撑板上开凿有第二通孔，所述支撑板外壁固定连接有电机，所述电机输出端穿过第二通孔固定连接有风扇。
作为本实用新型优选的实施方式：所述下模外壁开凿有第三通孔，所述第三通孔内连接有固定杆，所述固定杆上套接有复原弹簧，所述复原弹簧两端分别与第二挡板和下模上的第三通孔相抵，所述固定杆两端固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板滑动连接在第一凹槽内。
作为本实用新型优选的实施方式：所述第二螺栓滑动连接在第二安装座上的第一通孔内，所述第二螺栓下端螺纹连接在上模上。
作为本实用新型优选的实施方式：所述第一安装座和下模上均开凿有相对应的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内连接有第一螺栓。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构集装箱生产用成型模具，具备以下有益效果：
1、该钢结构集装箱生产用成型模具，使用时首先将下模通过第一螺栓螺纹连接在第一安装座上，然后把上模通过第二螺栓螺纹连接在第二安装座上，上模和下模模具安装完成后，将钢结构的材料放入到成型模具的上模和下模中间位置，气缸输出端将同时带动伸缩杆、第二安装座和上模往下进行冲压，伸缩杆带动第二安装座往下冲压时，第二安装座会在滑杆上做往复冲压动作，同时第二安装座底部圆柱上套接的减震弹簧会对上模在冲压的过程中进行吸震，减少上模与下模模具直接接触所带来的震动损坏模具，电机会在模具冲压过程中带动风扇转动对模具进行散热，下模中间部位设有的出料装置也可起到一定的减震作用，出料装置由第一挡板、固定杆和复原弹簧组成，当上模下压过程中与下模接触时，上模会将第二挡板同时带动往下运动，此时出料装置可对下模进行吸震，当冲压动作完成后，没有上模对第二挡板进行施力时，第二挡板会被固定杆上的复原弹簧进行复位，将冲压完成的集装箱顶出，本装置稳定性好，同时具体减震吸能的作用，兼顾冲压出料一体成型，让使用者减少了劳动成本，结构简单，操作方便，工作效率高，可应用于各种尺寸集装箱瓦楞板的成型。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢结构集装箱生产用成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢结构集装箱生产用成型模具合模后的结构示意图。
图中：1、底座；2、第一安装座；3、第一螺栓；4、滑杆；5、电机；6、风扇；7、支撑板；8、第一挡板；9、复原弹簧；10、固定杆；11、第二挡板；12、下模；13、上模；14、圆柱；15、第二螺栓；16、第二凹槽；17、第二安装座；18、减震弹簧；19、顶座；20、伸缩杆；21、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1-2，一种钢结构集装箱生产用成型模具，包括底座1和顶座19，底座1上固定连接有第一安装座2，第一安装座2上螺纹连接有下模12，第一安装座2中间部位开设有第一凹槽，第一安装座2上固定连接有均匀分布的滑杆4，顶座19上固定连接有气缸21，气缸21输出端固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20下端固定连接有第二安装座17，第二安装座17上开凿有第一通孔，第一通孔内连接有第二螺栓15，第二螺栓15下端螺纹连接有上模13，上模13顶端开凿有多个第二凹槽16，第二安装座17底部固定连接有多个圆柱14，圆柱14上套接有减震弹簧18，减震弹簧18两端分别与第二安装座17底部和上模13顶部相抵，圆柱14滑动连接在第二凹槽16内。
滑杆4外壁固定连接有支撑板7，支撑板7上开凿有第二通孔，支撑板7外壁固定连接有电机5，电机5输出端穿过第二通孔固定连接有风扇6。
下模12外壁开凿有第三通孔，第三通孔内连接有固定杆10，固定杆10上套接有复原弹簧9，复原弹簧9两端分别与第二挡板11和下模12上的第三通孔相抵，固定杆10两端固定连接有第一挡板8和第二挡板11，第一挡板8滑动连接在第一凹槽内。
第二螺栓15滑动连接在第二安装座17上的第一通孔内，第二螺栓15下端螺纹连接在上模13上。
第一安装座2和下模12上均开凿有相对应的第一螺纹孔，第一螺纹孔内连接有第一螺栓3。
本实用新型中，使用时首先将下模12通过第一螺栓3螺纹连接在第一安装座2上，然后把上模13通过第二螺栓15螺纹连接在第二安装座17上，上模13和下模12模具安装完成后，将钢结构的材料放入到成型模具的上模13和下模12中间位置，气缸21输出端将同时带动伸缩杆20、第二安装座17和上模13往下进行冲压，伸缩杆20带动第二安装座17往下冲压时，第二安装座17会在滑杆4上做往复冲压动作，同时第二安装座17底部圆柱14上套接的减震弹簧18会对上模13在冲压的过程中进行吸震，减少上模13与下模12模具直接接触所带来的震动损坏模具，电机5会在模具冲压过程中带动风扇6转动对模具进行散热，下模12中间部位设有的出料装置也可起到一定的减震作用，出料装置由第一挡板8、固定杆10和复原弹簧9组成，当上模13下压过程中与下模12接触时，上模13会将第二挡板11同时带动往下运动，此时出料装置可对下模12进行吸震，当冲压动作完成后，没有上模13对第二挡板11进行施力时，第二挡板11会被固定杆10上的复原弹簧9进行复位，将冲压完成的集装箱顶出，本装置稳定性好，同时具体减震吸能的作用，兼顾冲压出料一体成型，让使用者减少了劳动成本，结构简单，操作方便，工作效率高，可应用于各种尺寸集装箱瓦楞板的成型。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢结构集装箱生产用成型模具，包括底座(1)和顶座(19)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有第一安装座(2)，所述第一安装座(2)上螺纹连接有下模(12)，所述第一安装座(2)中间部位开设有第一凹槽，所述第一安装座(2)上固定连接有均匀分布的滑杆(4)，所述顶座(19)上固定连接有气缸(21)，所述气缸(21)输出端固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)下端固定连接有第二安装座(17)，所述第二安装座(17)上开凿有第一通孔，所述第一通孔内连接有第二螺栓(15)，所述第二螺栓(15)下端螺纹连接有上模(13)，所述上模(13)顶端开凿有多个第二凹槽(16)，所述第二安装座(17)底部固定连接有多个圆柱(14)，所述圆柱(14)上套接有减震弹簧(18)，所述减震弹簧(18)两端分别与第二安装座(17)底部和上模(13)顶部相抵，所述圆柱(14)滑动连接在第二凹槽(16)内。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构集装箱生产用成型模具，其特征在于，所述滑杆(4)外壁固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)上开凿有第二通孔，所述支撑板(7)外壁固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出端穿过第二通孔固定连接有风扇(6)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构集装箱生产用成型模具，其特征在于，所述下模(12)外壁开凿有第三通孔，所述第三通孔内连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)上套接有复原弹簧(9)，所述复原弹簧(9)两端分别与第二挡板(11)和下模(12)上的第三通孔相抵，所述固定杆(10)两端固定连接有第一挡板(8)和第二挡板(11)，所述第一挡板(8)滑动连接在第一凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构集装箱生产用成型模具，其特征在于，所述第二螺栓(15)滑动连接在第二安装座(17)上的第一通孔内，所述第二螺栓(15)下端螺纹连接在上模(13)上。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构集装箱生产用成型模具，其特征在于，所述第一安装座(2)和下模(12)上均开凿有相对应的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内连接有第一螺栓(3)。
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