CN212550992U - 一种固体废物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体废物处理装置，属于废物处理技术领域。包括密闭容器和置于密闭容器内的搅拌组件；容器的左右肩部各设有一个通气口，通气口的一端与密闭容器腔室连通，另一端与蒸汽源相通；所述密闭容器的顶部设置有一输料口，底部设置有一出料口；所述搅拌组件为卧式搅拌器，所述卧式搅拌器包括若干搅拌叶与中心旋转轴，若干所述搅拌叶固定连接在中心旋转轴上，该搅拌叶随着中心旋转轴的旋转而转动，所述中心旋转轴贯穿整个密闭容器，所述中心旋转轴的左端设置有第一电机。解决了现有固体废物处理装置消耗能量偏大，产生臭气量大，药剂投加量大、处理难度大，运行成本高和处理效果不稳定等问题。

Description

一种固体废物处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废物处理技术领域，具体是一种固体废物处理装置。

背景技术

固体废物处理是大多是通过干化脱水后，进行焚烧、堆肥或者填埋，埋。而要达到焚烧，堆肥或填埋的条件，一般要求污泥含水率控制在60％以下，焚烧处理要求污泥含水率控制在50％以下，而污水处理厂产生的污泥含水率在75％～85％。所以我们要对污泥或垃圾进行干化脱水处理。

目前，固体废物处理装置大多通过粉碎刀片来进行破碎，从而进行干化脱水，但是其效率较差，并不能满足工作人员的使用需求，而且固体废物处理装置结构简单，功能单一，仅仅能够满足粉碎固体废物的目的，即不能对固体废物进行脱水处理，也不能够对固体废物中可在利用的金属固体物质进行筛选回收，从而造成了资源浪费，实用性差；另外现有技术干化脱水的固体废物，具有消耗能量偏大，产生臭气量大，药剂投加量大、处理难度大，运行成本高和处理效果不稳定等缺点。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种固体废物处理装置，其解决了现有固体废物处理装置具有消耗能量偏大，产生臭气量大，药剂投加量大、处理难度大，运行成本高和处理效果不稳定等缺点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固体废物处理装置，包括密闭容器和置于密闭容器内的搅拌组件；容器的左右肩部各设有一个通气口，通气口的一端与密闭容器腔室连通，另一端与蒸汽源相通；所述密闭容器的顶部设置有一输料口，底部设置有一出料口；所述搅拌组件为卧式搅拌器，所述卧式搅拌器包括若干搅拌叶与中心旋转轴，若干所述搅拌叶固定连接在中心旋转轴上，搅拌叶的底端接近密闭容器的腔室底端，所述中心旋转轴贯穿整个密闭容器；所述密闭容器的外部设置有两个带有通孔的支撑架，所述中心旋转轴的两端通过轴承定位支撑在支撑架的通孔中，所述中心旋转轴的左端设置有第一电机。

作为本实用新型进一步的方案：还包括与支撑架下端固定连接的壳体，所述壳体的顶端中心插接有一进料口，所述进料口的下端与壳体的腔室连通，进料口的正下方设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括两根粉碎滚刀，所述进料口的下端正对两根所述粉碎滚刀的接触处，两根所述粉碎滚刀均贯穿设置有转轴，两根所述转轴的左端均设置有第二电机；所述壳体的腔室内固定设置有均开有通孔的第一支撑板和第二支撑板，所述转轴的右左两端分别通过轴承定位支撑在第一支撑板和第二支撑板的通孔中。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第二电机的转向相反，转速一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎机构的正下方设置有一挡块，所述挡块的前侧与壳体内腔前侧卡接，所述挡块的后侧与壳体内腔后侧卡接，所述壳体内腔的左右两侧均卡接有连接板的一端，且连接板的另一端卡接有毛刷，连接板相对应挡块对称设置，所述挡块的左右两侧设置有两根连接杆，两根所述连接杆的外壁均包设有电磁块，电磁块的外壁与毛刷接触，所述连接杆通过设置在壳体外部的电机带动进行旋转。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡块的形状为三角形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的内腔底端设置有两块挡板，将壳体底端腔室分为三个小腔室，两块挡板三个小腔室从左到右分别放置有第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型既提高了脱水能力，同时也物料的热值却没有损失，这大大减少了能源消耗。而且固体废物在经反应后，固体废物得到了熟化，解决了固体废物的臭味问题，反应出来的固体废物没有臭味或异味。

2.本实用新型可以对固体废除中可再利用的物质与不可再利用的物质进行筛分，该装置不仅提高了破碎效率，而且还能够对固体废物中可在利用的金属固体物质进行筛选回收，不会造成资源浪费，实用性强。

附图说明

图1为固体废物处理装置的立体结构示意图。

图2为固体废物处理装置的主视图剖视图。

图3为固体废物处理装置的主视图。

图4为固体废物处理装置中碾碎机构的结构示意图。

图中：1-通气口、2-输料口、3-第一电机、4-中心旋转轴、5-搅拌叶、6-密闭容器、7-出料口、8-支撑架、9-进料口、10-粉碎机构、1001-第二电机、1002-转轴、1003-粉碎滚刀、1004-第一支撑板、1005-第二支撑板、11-连接杆、12-电磁快、13-毛刷、14-连接板、15-挡块、16-挡板、17-第一收集箱、18-第二收集箱、19-第三收集箱、20-壳体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种固体废物处理装置，包括密闭容器6和置于密闭容器内的搅拌组件；其特征在于，容器的左右肩部各设有一个通气口1，通气口1的一端与密闭容器6腔室连通，另一端与蒸汽源相通；所述密闭容器6的顶部设置有一输料口2，底部设置有一出料口7；具体来说，本实施例中，所述搅拌组件为卧式搅拌器，该卧式搅拌器包括若干搅拌叶5与中心旋转轴4，若干所述搅拌叶5固定连接在中心旋转轴4上，该搅拌叶5随着中心旋转轴4的旋转而转动，搅拌叶5的底端接近密闭容器6的腔室底端，这样可以使固体废物、催化剂和热蒸汽充分混合均匀；所述中心旋转轴4贯穿整个密闭容器6；另外，所述密闭容器6的外部设置有两个带有通孔的支撑架8，所述中心旋转轴4 的两端通过轴承定位支撑在支撑架8的通孔中，这样可以使搅拌组件更加平稳；所述中心旋转轴4的左端设置有第一电机3，第一电机3可以带动中心旋转轴4旋转。

将固体废物和催化剂通过输料口2进入到密闭容器6内，再通过通气口1输入热蒸汽，热蒸汽与固体废物直接接触，使密闭容器6内的温度和压力达到反应条件后，启动搅拌组件运转，完成搅拌工作后，排出蒸汽，迅速降压后，固体废物从出料口7排出。

本实施例中，输入的蒸汽可直接与固体废物接触，减少了热能量的损失。本实用型新应用于固体废物处理，它提高了脱水能力同时物料的热值却没有损失，这大大减少了能源消耗。而且固体废物在经反应后，固体废物得到了熟化，解决了固体废物的臭味问题，反应出来的固体废物没有臭味或异味。

实施例2

请参阅图2和4，在实施例1的基础上增加了对干化脱水后的固体废物进行粉碎细化的过程：还包括与支撑架8下端固定连接的壳体20，所述壳体20的顶端中心插接有一进料口9，所述进料口9的下端与壳体20的腔室连通，进料口9的正下方设置有粉碎机构 10，所述粉碎机构10包括两根粉碎滚刀1003，所述进料口9的下端正对两根所述粉碎滚刀1003的接触处，两根所述粉碎滚刀1003均贯穿设置有转轴1002，粉碎滚刀1003可以随着转轴1002的旋转而转动，两根所述转轴1002的左端均设置有第二电机1001，具体来说，两个所述第二电机1001的转向相反，转速一致；所述壳体20的腔室内固定设置有均开有通孔的第一支撑板1004和第二支撑板1005，所述转轴1002的右左两端分别通过轴承定位支撑在第一支撑板1004和第二支撑板1005的通孔中。

当干化脱水完成的固体废料由出料口7排出进入进料口9之后，因为重力作用，固体废料将会通过粉碎滚刀1003的接触处，两个第二电机1001开启，带动转轴旋转，从而带动粉碎滚刀1003分别对内转动，固体废料进过时，将会受到粉碎细化的作用。

实施例3

请参阅图2，在实施例2的基础上增加了对粉碎细化后的固体废物中可回收的金属固体物质进行筛选回收的过程：所述粉碎机构10的正下方设置有一三角形的挡块15，所述挡块15的前侧与壳体20内腔前侧卡接，所述挡块15的后侧与壳体20内腔后侧卡接，所述壳体20内腔的左右两侧均卡接有连接板14的一端，且连接板14的另一端卡接有毛刷 13，具体来说，连接板14相对应挡块15对称设置，所述挡块15的左右两侧设置有两根连接杆11，两根所述连接杆11的外壁均包设有电磁块12，电磁块12的外壁与毛刷13接触，连接杆11可以通过设置在壳体20外部的电机(图中未画出)带动进行旋转，从而带动电磁块12进行转动，通过电磁块12可以对固体废物中可再利用的金属进行吸附回收，通过毛刷13可以对吸附在电磁块12外壁上的物体进行清扫；壳体20的内腔底端设置有两块挡板16，两块挡板16将壳体20底端腔室分为三个小腔室，三个小腔室从左到右分别放置有第一收集箱17、第二收集箱18和第三收集箱19，通过第一收集箱17、第二收集箱 18和第三收集箱19的设置可以对筛选出来的金属与粉碎之后的废物进行分开收集。

具体来说，当粉碎细化的固体废物碎片掉落在挡块15的外壁上时，由于挡块15的形状为三角形，所以碎片会从挡块15的两侧滑落，电磁块12会将从挡块15两侧滑落的固体废物中的金属吸出，电磁块12跟随连接杆11转动，毛刷13对电磁块12外壁上吸附的金属物体进行清扫，清扫出来的金属物体会掉落第一收集箱17和第三收集箱19内，然而普通废物将会落进第二收集箱18内。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种固体废物处理装置，包括密闭容器(6)和置于密闭容器内的搅拌组件；其特征在于，容器的左右肩部各设有一个通气口(1)，通气口(1)的一端与密闭容器(6)腔室连通，另一端与蒸汽源相通；所述密闭容器(6)的顶部设置有一输料口(2)，底部设置有一出料口(7)；所述搅拌组件为卧式搅拌器，所述卧式搅拌器包括若干搅拌叶(5)与中心旋转轴(4)，若干所述搅拌叶(5)固定连接在中心旋转轴(4)上，搅拌叶(5)的底端接近密闭容器(6)的腔室底端，所述中心旋转轴(4)贯穿整个密闭容器(6)；所述密闭容器(6)的外部设置有两个带有通孔的支撑架(8)，所述中心旋转轴(4)的两端通过轴承定位支撑在支撑架(8)的通孔中，所述中心旋转轴(4)的左端设置有第一电机(3)。

2.根据权利要求1所述的固体废物处理装置，其特征在于，还包括与支撑架(8)下端固定连接的壳体(20)，所述壳体(20)的顶端中心插接有一进料口(9)，所述进料口(9)的下端与壳体(20)的腔室连通，进料口(9)的正下方设置有粉碎机构(10)，所述粉碎机构(10)包括两根粉碎滚刀(1003)，所述进料口(9)的下端正对两根所述粉碎滚刀(1003)的接触处，两根所述粉碎滚刀(1003)均贯穿设置有转轴(1002)，两根所述转轴(1002)的左端均设置有第二电机(1001)；所述壳体(20)的腔室内固定设置有均开有通孔的第一支撑板(1004)和第二支撑板(1005)，所述转轴(1002)的右左两端分别通过轴承定位支撑在第一支撑板(1004)和第二支撑板(1005)的通孔中。

3.根据权利要求2所述的固体废物处理装置，其特征在于，两个所述第二电机(1001)的转向相反，转速一致。

4.根据权利要求2所述的固体废物处理装置，其特征在于，所述粉碎机构(10)的正下方设置有一挡块(15)，所述挡块(15)的前侧与壳体(20)内腔前侧卡接，所述挡块(15)的后侧与壳体(20)内腔后侧卡接，所述壳体(20)内腔的左右两侧均卡接有连接板(14)的一端，且连接板(14)的另一端卡接有毛刷(13)，连接板(14)相对应挡块(15)对称设置，所述挡块(15)的左右两侧设置有两根连接杆(11)，两根所述连接杆(11)的外壁均包设有电磁块(12)，电磁块(12)的外壁与毛刷(13)接触，所述连接杆(11)通过设置在壳体(20)外部的电机带动进行旋转。

5.根据权利要求4所述的固体废物处理装置，其特征在于，所述挡块(15)的形状为三角形。

6.根据权利要求5所述的固体废物处理装置，其特征在于，所述壳体(20)的内腔底端设置有两块挡板(16)，两块挡板(16)将壳体(20)底端腔室分为三个小腔室，三个小腔室从左到右分别放置有第一收集箱(17)、第二收集箱(18)和第三收集箱(19)。

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