CN212550522U - 一种振动弹跳式软硬废渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动弹跳式软硬废渣分离装置，本实用新型涉及废渣分离技术领域，振动弹跳式软硬废渣分离装置包括：分离箱，分离箱内部中间左右两侧固定有相互对应的卡块，且卡块内壁均开有凹槽，凹槽内壁均贴合有橡胶垫，且分离箱内壁左右两侧固定有相互对应的支块，支块上表面均贴合有弹性垫，且分离箱内壁左右两侧中上方开有相互对应的侧槽，侧槽内壁均开有与分离箱外壁相通的滑槽；振动筛板，振动筛板嵌入分离箱内，且振动筛板下表面左右两侧分别与两个支块上表面的弹性垫接触，振动筛板内部中间嵌入有筛网；本实用新型的有益效果在于：分离工序简单，并且通过连续不断的振动弹跳，有效提高分离效率，同时减少分离工作时噪音。

Description

一种振动弹跳式软硬废渣分离装置

技术领域

本实用新型涉及废渣分离技术领域，尤其是涉及一种振动弹跳式软硬废渣分离装置。

背景技术

废渣指人类生产和生活过程中排出或投弃的固体、液体废弃物。按其来源分：工业废渣、农业废渣和城市生活垃圾等，现有的废渣分离，其分离工序复杂，并且效率低，而且装置在进行工作时，其内部的部件在振动频率下容易发出碰撞和摩擦声，进而影响周围的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种分离工序简单，并且通过连续不断的振动弹跳，有效提高分离效率，同时减少分离工作时噪音的振动弹跳式软硬废渣分离装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种振动弹跳式软硬废渣分离装置，所述振动弹跳式软硬废渣分离装置包括：

分离箱，所述分离箱内部中间左右两侧固定有相互对应的卡块，且所述卡块内壁均开有凹槽，所述凹槽内壁均贴合有橡胶垫，且所述分离箱内壁左右两侧固定有相互对应的支块，所述支块上表面均贴合有弹性垫，且所述分离箱内壁左右两侧中上方开有相互对应的侧槽，所述侧槽内壁均开有与分离箱外壁相通的滑槽；

振动筛板，所述振动筛板嵌入分离箱内，且所述振动筛板下表面左右两侧分别与两个所述支块上表面的弹性垫接触，所述振动筛板内部中间嵌入有筛网；

联动板，所述联动板位于分离箱内部，且所述联动板左右两端分别插入两个所述卡块中的凹槽内，所述联动板上表面垂直固定有至少三根水平等距排布的联动轴，且所述联动轴顶部与振动筛板下表面焊接固定，每根所述联动轴外侧均缠绕有若干圈弹簧圈，且所述弹簧圈上方与振动筛板下表面接触，所述弹簧圈下方与联动板上表面接触；

支撑台，所述支撑台设有两个，且两个所述支撑台固定于分离箱内表面底部左右侧，所述支撑台上方均安装有电动机，且所述电动机前面转动连接有电机轴，所述电机轴前端设有与其固定连接的凸轮；

收料板，所述收料板位于分离箱内部上方，且所述收料板左右两端焊接有依次穿过侧槽和滑槽的滑杆，且所述滑杆与滑槽上下滑动连接，所述侧槽内表面底部均垂直固定有弹簧，且所述弹簧顶部均固定有包裹在滑杆外部中间的托环，所述滑杆末端均固定有位于分离箱外侧的拉环，且所述收料板上表面开有至少五个水平等距排布的三角槽，所述收料板通过滑杆和滑槽与分离箱活动连接。

优选的，所述支块平行于卡块上方，且所述侧槽平行于支块上方。

优选的，所述联动板厚度为凹槽高度的三分之一，且所述联动板左右两端外壁与橡胶垫内壁接触。

优选的，所述凸轮末端转动至垂直向上时与联动板下表面接触，且所述凸轮末端转动至垂直向下时与分离箱内表面底部间距为3cm。

优选的，所述滑槽高度与侧槽高度一致。

优选的，所述分离箱上方活动嵌入有将其封闭的箱盖。

优选的，所述收料板平行于振动筛板上方。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

将两个电动机调整至不同的转速，电机轴转动的同时带动凸轮进行转动，当凸轮的末端转动至垂直向上时，将联动板向上顶起，并带动联动轴向上移动，缠绕在联动轴外侧的弹簧圈将被收缩，而此时的振动筛板被联动轴向上顶并弹起，振动筛板中的硬性废渣会先被弹起，这样方便使用者进行后面的分离工序，由于两个电动机的转速不一致，所以当其中一个电动机中的凸轮将联动板向上顶起后，另一个电动机中的凸轮又连续将联动板向上顶起，这样便可以做到连续不断的将联动板向上顶起，使其可以连续不断的进行振动弹跳分离工作，有效提高振动分离工作；

通过凹槽内壁的橡胶垫和支块上方的弹性垫，能够减少分离装置在进行振动弹跳工作时的磕碰和摩擦，同时有效减少工作时的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型的整体主视平面结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A局部结构示意图；

图3为本实用新型的滑杆和托环侧视平面结构示意图；

图4为本实用新型的箱体表面左视平面结构示意图。

图中标记：分离箱1、支撑台101、电动机102、凸轮103、电机轴104、卡块105、凹槽106、橡胶垫107、支块108、弹性垫109、振动筛板110、筛网111、联动板112、联动轴113、弹簧圈114、箱盖115、侧槽116、滑槽117、收料板2、三角槽201、滑杆202、拉环203、托环204、弹簧205。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图4，本申请是一种振动弹跳式软硬废渣分离装置，所述振动弹跳式软硬废渣分离装置包括：

分离箱1，分离箱1内部中间左右两侧固定有相互对应的卡块105，且卡块105内壁均开有凹槽106，凹槽106内壁均贴合有橡胶垫107，且分离箱1内壁左右两侧固定有相互对应的支块108，支块108上表面均贴合有弹性垫109，且分离箱1内壁左右两侧中上方开有相互对应的侧槽116，侧槽116内壁均开有与分离箱1外壁相通的滑槽117，支块108平行于卡块105上方，且侧槽116平行于支块108上方，滑槽117高度与侧槽116高度一致，分离箱1上方活动嵌入有将其封闭的箱盖115；

振动筛板110，振动筛板110嵌入分离箱1内，且振动筛板110下表面左右两侧分别与两个支块108上表面的弹性垫109接触，振动筛板110内部中间嵌入有筛网111；

联动板112，联动板112位于分离箱1内部，且联动板112左右两端分别插入两个卡块105中的凹槽106内，联动板112上表面垂直固定有至少三根水平等距排布的联动轴113，且联动轴113顶部与振动筛板110下表面焊接固定，每根联动轴113外侧均缠绕有若干圈弹簧圈114，且弹簧圈114上方与振动筛板110下表面接触，弹簧圈114下方与联动板112上表面接触，联动板112厚度为凹槽106高度的三分之一，且联动板112左右两端外壁与橡胶垫107内壁接触；

支撑台101，支撑台101设有两个，且两个支撑台101固定于分离箱1内表面底部左右侧，支撑台101上方均安装有电动机102，且电动机102前面转动连接有电机轴104，电机轴104前端设有与其固定连接的凸轮103，凸轮103末端转动至垂直向上时与联动板112下表面接触，且凸轮103末端转动至垂直向下时与分离箱1内表面底部间距为3cm；

具体的，将箱盖115打开，再将软硬废渣一同放入振动筛板110上，再启动两个支撑台101上的电动机102，并将两个电动机102调整至不同的转速，通过电动机102带动电机轴104转动，电机轴104转动的同时带动凸轮103进行转动，当凸轮103的末端转动至垂直向上时，凸轮103与联动板112的底部接触，并同时将联动板112向上顶起，联动板112向上顶起时带动联动轴113向上移动，缠绕在联动轴113外侧的弹簧圈114将被收缩，而此时的振动筛板110被联动轴113向上顶并弹起，由于硬性废渣与振动筛板110的接触面积小于软性废渣与振动筛板110的接触面积，所以硬性废渣会先被弹起，这样方便使用者进行后面的分离工序，由于两个电动机102的转速不一致，所以当其中一个电动机102中的凸轮103将联动板112向上顶起后，另一个电动机102中的凸轮103又连续将联动板112向上顶起，这样便可以做到连续不断的将联动板112向上顶起，使其可以连续不断的进行振动弹跳分离工作，有效提高振动分离工作；

通过凹槽106内壁的橡胶垫107和支块108上方的弹性垫109，能够减少分离装置在进行振动弹跳工作时联动板112和振动筛板110的磕碰和摩擦，同时有效减少工作时的噪音；

收料板2，收料板2位于分离箱1内部上方，且收料板2左右两端焊接有依次穿过侧槽116和滑槽117的滑杆202，且滑杆202与滑槽117上下滑动连接，侧槽116内表面底部均垂直固定有弹簧205，且弹簧205顶部均固定有包裹在滑杆202外部中间的托环204，滑杆202末端均固定有位于分离箱1外侧的拉环203，且收料板2上表面开有至少五个水平等距排布的三角槽201，收料板2通过滑杆202和滑槽117与分离箱1活动连接，收料板2平行于振动筛板110上方；

进一步的，当分离箱1在进行分离工作时，使用者可以握住两根滑杆202末端的拉环203，将滑杆202沿着滑槽117进行上下滑动，使用者将滑杆202向滑槽117下方移动，使得与托环204底部连接的弹簧205向下压缩，而整个收料板2也跟随向下移动，当振动筛板110中的硬性废渣向上弹起时，使用者将收料板2向下移动并前后晃动收料板2再顺势将弹起的硬性废渣收起，通过收料板2中的三角槽201，可以很好的将收起的硬性废渣储存起来，而软性废渣则存留在振动筛板110上，这样便可以将硬性废渣和软性废渣进行分离，操作简单方便。

本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非另作定义，本实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种振动弹跳式软硬废渣分离装置，其特征在于，所述振动弹跳式软硬废渣分离装置包括：

分离箱（1），所述分离箱（1）内部中间左右两侧固定有相互对应的卡块（105），且所述卡块（105）内壁均开有凹槽（106），所述凹槽（106）内壁均贴合有橡胶垫（107），且所述分离箱（1）内壁左右两侧固定有相互对应的支块（108），所述支块（108）上表面均贴合有弹性垫（109），且所述分离箱（1）内壁左右两侧中上方开有相互对应的侧槽（116），所述侧槽（116）内壁均开有与分离箱（1）外壁相通的滑槽（117）；

振动筛板（110），所述振动筛板（110）嵌入分离箱（1）内，且所述振动筛板（110）下表面左右两侧分别与两个所述支块（108）上表面的弹性垫（109）接触，所述振动筛板（110）内部中间嵌入有筛网（111）；

联动板（112），所述联动板（112）位于分离箱（1）内部，且所述联动板（112）左右两端分别插入两个所述卡块（105）中的凹槽（106）内，所述联动板（112）上表面垂直固定有至少三根水平等距排布的联动轴（113），且所述联动轴（113）顶部与振动筛板（110）下表面焊接固定，每根所述联动轴（113）外侧均缠绕有若干圈弹簧圈（114），且所述弹簧圈（114）上方与振动筛板（110）下表面接触，所述弹簧圈（114）下方与联动板（112）上表面接触；

支撑台（101），所述支撑台（101）设有两个，且两个所述支撑台（101）固定于分离箱（1）内表面底部左右侧，所述支撑台（101）上方均安装有电动机（102），且所述电动机（102）前面转动连接有电机轴（104），所述电机轴（104）前端设有与其固定连接的凸轮（103）；

收料板（2），所述收料板（2）位于分离箱（1）内部上方，且所述收料板（2）左右两端焊接有依次穿过侧槽（116）和滑槽（117）的滑杆（202），且所述滑杆（202）与滑槽（117）上下滑动连接，所述侧槽（116）内表面底部均垂直固定有弹簧（205），且所述弹簧（205）顶部均固定有包裹在滑杆（202）外部中间的托环（204），所述滑杆（202）末端均固定有位于分离箱（1）外侧的拉环（203），且所述收料板（2）上表面开有至少五个水平等距排布的三角槽（201），所述收料板（2）通过滑杆（202）和滑槽（117）与分离箱（1）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种振动弹跳式软硬废渣分离装置，其特征在于：所述支块（108）平行于卡块（105）上方，且所述侧槽（116）平行于支块（108）上方。

3.根据权利要求1所述的一种振动弹跳式软硬废渣分离装置，其特征在于：所述联动板（112）厚度为凹槽（106）高度的三分之一，且所述联动板（112）左右两端外壁与橡胶垫（107）内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种振动弹跳式软硬废渣分离装置，其特征在于：所述凸轮（103）末端转动至垂直向上时与联动板（112）下表面接触，且所述凸轮（103）末端转动至垂直向下时与分离箱（1）内表面底部间距为3cm。

5.根据权利要求1所述的一种振动弹跳式软硬废渣分离装置，其特征在于：所述滑槽（117）高度与侧槽（116）高度一致。

6.根据权利要求1所述的一种振动弹跳式软硬废渣分离装置，其特征在于：所述分离箱（1）上方活动嵌入有将其封闭的箱盖（115）。

7.根据权利要求1所述的一种振动弹跳式软硬废渣分离装置，其特征在于：所述收料板（2）平行于振动筛板（110）上方。

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