CN212549803U - 一种打散结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打散结构，包括基座，基座上设置有两个支撑脚，各支撑脚的上端通过连接架与外筒的底端连接；安装板上设置有若干个打散件，打散件包括连接柱，连接柱的一端与安装板连接，连接柱的另一端与各弧形杆的一端连接，各弧形杆的另一端同时与球体连接，球体通过加强杆与连接柱连接，加强杆位于各弧形杆之间。本实用新型通过电机带动转轴转动从而使其打散件转动，通过进料导向槽将物料送至内筒中进行打撒，该打散件配合凸棱使用且将连接柱与安装板转动连接，能够进一步提高打散效果；本实用一方面，提高了打散效果和打散效率；另一方面，提高了结构的牢固性和打散过程中的稳定性。

Description

一种打散结构

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体地说，特别涉及一种用于打撒装置中的打散结构。

背景技术

在化工领域中，需要将通过挤压造粒呈片状的物料进行打散从而形成颗粒，现有在进行打散时，一方面，现有打散结构中的打散效果较差且打散效率不佳；另一方面，打散结构的牢固性较差从而导致导致在打散过程中整个结构的稳定性不高。

因此本领域技术人员致力于研发一种能够有效提高打散效率和打散质量且结构稳定的打散结构。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高打散效率和打散质量且结构稳定的打散结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种打散结构，包括基座，所述基座上设置有两个支撑脚，各所述支撑脚的上端通过连接架与外筒的底端连接；

所述基座上通过电机安装座设置有电机，所述外筒内设置有内筒，所述内筒内设置有转轴，所述转轴的下端与连接轴的上端连接，所述连接轴的下端可转动的穿过所述内筒并与所述电机的输出轴可拆卸连接，所述转轴上端设置有与第一支承座转动连接，所述第一支承座通过若干个定位杆与所述内筒的内壁连接；所述转轴上设置有打散单元，所述打散单元包括若干个打散组，所述打散组包括安装板，所述安装板沿所述转轴的长度方向延伸；

所述安装板上设置有若干个打散件，所述打散件包括连接柱，所述连接柱的一端与所述安装板连接，所述连接柱的另一端与各弧形杆的一端连接，各弧形杆的另一端同时与球体连接，所述球体通过加强杆与所述连接柱连接，所述加强杆位于各所述弧形杆之间；

所述内筒与所述外筒之间设置有若干个固定杆，各所述固定杆的下端与所述外筒底部连接，各所述固定杆下半段分别通过各连接板与所述外筒的内壁连接，各所述固定杆上均可滑动的套设有若干个连接块，各所述连接块与所述内筒的外壁连接，所述外筒上端可拆卸设置有顶板，所述顶板上设置有若干个与所述固定杆配合使用的限位孔，各所述固定杆上半段位于各所述限位孔中，所述顶板上设置有进料口，所述内筒下半段设置有出料管；

所述外筒设置有可开启和关闭的挡门，所述挡门上设置有与所述出料管配合使用的穿口，所述内筒的外壁设置有若干个吊环。

作为优选，所述连接架包括外框体，所述外框体内设置有内框体，所述内框体的外壁通过若干个连接杆与所述外框体内壁连接；各所述支撑脚分别通过所述外框体与所述外筒连接。

作为优选，所述内筒下端设置有限位凸台，该限位凸台呈环形状，所述外筒的底板下端开设有与所述限位凸台配合使用的限位开口，所述限位凸台位于所述限位开口处并与所述底板下端齐平。

作为优选，所述第一支承座上设置有用于对第一支承座起到防护作用的防护盖，所述定位杆的个数为三个，各所述定位杆沿所述转轴的中心线呈圆形阵列设置，所述防护盖的下端同时与各所述定位杆连接。

作为优选，所述基座上设置有第二支承座，所述第二支承座通过支撑架与所述基座连接，所述电机输出轴套设在所述连接轴上并通过螺栓可拆卸连接，所述电机输出轴可转动的穿过所述第二支承座。

作为优选，所述连接柱与所述安装板转动连接，所述安装板的两端通过第一螺钉与所述转轴可拆卸连接。

作为优选，所述外筒上端设置有限位口，所述顶板的两端分别位于限位口处，所述顶板的两端设置有若干个固定块，各所述固定块分别通过各第二螺钉与所述外筒的外壁可拆卸连接。

作为优选，所述顶板上设置有与所述进料口配合使用的进料导向槽，所述进料导向槽的两侧通过支脚与所述顶板可拆卸连接。

作为优选，所述内筒内壁设置也有若干个凸棱，各所述凸棱的横截面呈半圆形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机带动转轴转动从而使其打散件转动，通过进料导向槽将物料送至内筒中进行打撒，该打散件配合凸棱使用且将连接柱与安装板转动连接，能够进一步提高打散效果；本实用一方面，提高了打散效果和打散效率；另一方面，提高了结构的牢固性和打散过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的第一立体结构示意图。

图2是图1中A处局部放大结构示意图。

图3是本实用新型的第二立体结构示意图。

图4是本实用新型中未安装进料导向槽和顶板等零部件的结构示意图。

图5是图4中未安装基座和支撑脚等零部件的立体结构示意图。

图6是图5中未安装连接架、支撑架和电机等零部件的结构示意图。

图7是图6中未安装挡门等零部件的立体结构示意图。

图8是本实用新型中内筒与打散单元等零部件的连接结构示意图。

图9是本实用新型中底板的结构示意图。

图10是本实用新型中打散件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图10所示，一种打散结构，包括基座1，所述基座1上设置有两个支撑脚2，各所述支撑脚2的上端通过连接架3与外筒5的底端连接；

所述基座1上通过电机安装座6设置有电机7，所述外筒5内设置有内筒8，所述内筒8内设置有转轴9，所述转轴9的下端与连接轴10的上端连接，所述连接轴10的下端可转动的穿过所述内筒8并与所述电机7的输出轴11可拆卸连接，所述转轴9上端设置有与第一支承座12转动连接，所述第一支承座12通过若干个定位杆13与所述内筒8的内壁连接；所述转轴9上设置有打散单元15，所述打散单元15位于所述内筒8中；所述打散单元15包括若干个打散组39，所述打散组39包括安装板50，所述安装板50沿所述转轴9的长度方向延伸；

所述安装板50上设置有若干个打散件51，所述打散件51包括连接柱52，所述连接柱52的一端与所述安装板50连接，所述连接柱52的另一端与各弧形杆53的一端连接，各弧形杆53的另一端同时与球体55连接，所述球体55通过加强杆56与所述连接柱52连接，所述加强杆56位于各所述弧形杆53之间。

所述连接柱52与所述安装板50转动连接，所述安装板50的两端通过第一螺钉与所述转轴9可拆卸连接。

所述内筒8与所述外筒5之间设置有若干个固定杆16，各所述固定杆16的下端与所述外筒5底部连接，各所述固定杆16下半段分别通过各连接板17与所述外筒5的内壁连接，各所述固定杆16上均可滑动的套设有若干个连接块18，各所述连接块18与所述内筒8的外壁连接，所述外筒5上端可拆卸设置有顶板19，所述顶板19上设置有若干个与所述固定杆16配合使用的限位孔20，各所述固定杆16上半段位于各所述限位孔20中，所述顶板19上设置有进料口21，所述内筒8下半段设置有出料管22，该出料管处设置有阀门。

所述外筒5设置有可开启和关闭的挡门23，所述挡门23上设置有与所述出料管22配合使用的穿口26，所述内筒8的外壁设置有若干个吊环27。

所述连接架3包括外框体28，所述外框体28内设置有内框体29，所述内框体29的外壁通过若干个连接杆30与所述外框体28内壁连接；各所述支撑脚2分别通过所述外框体28与所述外筒5连接。

所述内筒8下端设置有限位凸台31，该限位凸台31呈环形状，所述外筒5的底板33下端开设有与所述限位凸台31配合使用的限位开口32，所述限位凸台31位于所述限位开口32处并与所述底板33下端齐平。内筒与外筒进行连接时，限位凸台31位于限位开口3处且外壁正好与限位开口3处贴合，配合连接块18和固定杆16，进一步提高本结构在使用时的稳定性。

所述第一支承座12上设置有用于对第一支承座12起到防护作用的防护盖35，所述定位杆13的个数为三个，各所述定位杆13沿所述转轴9的中心线呈圆形阵列设置，所述防护盖35的下端同时与各所述定位杆13连接。

所述基座1上设置有第二支承座36，所述第二支承座36通过支撑架37与所述基座1连接，所述电机7输出轴套设在所述连接轴10上并通过螺栓38可拆卸连接，所述电机7输出轴可转动的穿过所述第二支承座36。

所述外筒5上端设置有限位口57，所述顶板19的两端分别位于限位口57处，所述顶板19的两端设置有若干个固定块58，各所述固定块58分别通过各第二螺钉59与所述外筒5的外壁可拆卸连接。

所述顶板19上设置有与所述进料口21配合使用的进料导向槽60，所述进料导向槽60的两侧通过支脚61与所述顶板19可拆卸连接。所述内筒8内壁设置也有若干个凸棱62，各所述凸棱62的横截面呈半圆形。该凸棱62的设置配合打散件51能够进一步人提高打撒效果。

在使用时，通过电机7带动转轴9转动从而使其打散件51转动，通过进料导向槽60将物料送至内筒中，当需要将内筒进行提升时打开挡门23，拆卸顶板19，通过起吊设备（图中未示出，可使用电葫芦或其他任一起吊设备，也可通过人工使用拉绳将其拉起）将各个吊环27勾住，将螺栓38拆卸，使其连接轴10和输出轴11分离，通过起吊设备将内筒向上提升使其内筒与外筒分离。将分离出来的内筒进行检修和清洗，并将另外备用内筒与外筒安装后使用，使其在内外筒配合使用提高稳定性的情况下提高打散效率。另外，将安装板与转轴可拆卸连接，便于拆卸对损坏零部件的维修和更换，降低了使用成本。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种打散结构，其特征是：包括基座（1），所述基座（1）上设置有外筒（5）和电机（7），所述外筒（5）内设置有内筒（8），所述内筒（8）内设置有转轴（9），所述转轴（9）的下端与连接轴（10）的上端连接，所述连接轴（10）的下端可转动的穿过所述内筒（8）并与所述电机（7）的输出轴（11）可拆卸连接，所述转轴（9）上端设置有与第一支承座（12）转动连接，所述第一支承座（12）通过若干个定位杆（13）与所述内筒（8）的内壁连接；所述转轴（9）上设置有打散单元（15），所述打散单元（15）包括若干个打散组（39），所述打散组（39）包括安装板（50），所述安装板（50）沿所述转轴（9）的长度方向延伸；

所述安装板（50）上设置有若干个打散件（51），所述打散件（51）包括连接柱（52），所述连接柱（52）的一端与所述安装板（50）连接，所述连接柱（52）的另一端与各弧形杆（53）的一端连接，各弧形杆（53）的另一端同时与球体（55）连接，所述球体（55）通过加强杆（56）与所述连接柱（52）连接，所述加强杆（56）位于各所述弧形杆（53）之间；

所述内筒（8）与所述外筒（5）之间设置有若干个固定杆（16），各所述固定杆（16）的下端与所述外筒（5）底部连接，各所述固定杆（16）下半段分别通过各连接板（17）与所述外筒（5）的内壁连接，各所述固定杆（16）上均可滑动的套设有若干个连接块（18），各所述连接块（18）与所述内筒（8）的外壁连接，所述外筒（5）上端可拆卸设置有顶板（19），所述顶板（19）上设置有若干个与所述固定杆（16）配合使用的限位孔（20），各所述固定杆（16）上半段位于各所述限位孔（20）中，所述顶板（19）上设置有进料口（21），所述内筒（8）下半段设置有出料管（22）；

所述外筒（5）设置有可开启和关闭的挡门（23），所述挡门（23）上设置有与所述出料管（22）配合使用的穿口（26），所述内筒（8）的外壁设置有若干个吊环（27）。

2.如权利要求1所述的打散结构，其特征是：所述基座（1）上通过电机安装座（6）设置有电机（7），所述基座（1）上设置有两个支撑脚（2），各所述支撑脚（2）的上端通过连接架（3）与外筒（5）的底端连接；

所述连接架（3）包括外框体（28），所述外框体（28）内设置有内框体（29），所述内框体（29）的外壁通过若干个连接杆（30）与所述外框体（28）内壁连接；各所述支撑脚（2）分别通过所述外框体（28）与所述外筒（5）连接。

3.如权利要求1所述的打散结构，其特征是：所述内筒（8）下端设置有限位凸台（31），该限位凸台（31）呈环形状，所述外筒（5）的底板（33）下端开设有与所述限位凸台（31）配合使用的限位开口（32），所述限位凸台（31）位于所述限位开口（32）处并与所述底板（33）下端齐平。

4.如权利要求1所述的打散结构，其特征是：所述第一支承座（12）上设置有用于对第一支承座（12）起到防护作用的防护盖（35），所述定位杆（13）的个数为三个，各所述定位杆（13）沿所述转轴（9）的中心线呈圆形阵列设置，所述防护盖（35）的下端同时与各所述定位杆（13）连接。

5.如权利要求1所述的打散结构，其特征是：所述基座（1）上设置有第二支承座（36），所述第二支承座（36）通过支撑架（37）与所述基座（1）连接，所述电机（7）输出轴套设在所述连接轴（10）上并通过螺栓（38）可拆卸连接，所述电机（7）输出轴可转动的穿过所述第二支承座（36）。

6.如权利要求1所述的打散结构，其特征是：所述连接柱（52）与所述安装板（50）转动连接，所述安装板（50）的两端通过第一螺钉与所述转轴（9）可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的打散结构，其特征是：所述外筒（5）上端设置有限位口（57），所述顶板（19）的两端分别位于限位口（57）处，所述顶板（19）的两端设置有若干个固定块（58），各所述固定块（58）分别通过各第二螺钉（59）与所述外筒（5）的外壁可拆卸连接。

8.如权利要求1所述的打散结构，其特征是：所述顶板（19）上设置有与所述进料口（21）配合使用的进料导向槽（60），所述进料导向槽（60）的两侧通过支脚（61）与所述顶板（19）可拆卸连接。

9.如权利要求1所述的打散结构，其特征是：所述内筒（8）内壁设置也有若干个凸棱（62），各所述凸棱（62）的横截面呈半圆形。

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